【文章內(nèi)容簡介】 。（7）養(yǎng)護、檢測噴射砼終凝2小時后，應(yīng)噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般部位應(yīng)為7天，重要部位為14天。在開挖降層前應(yīng)及時取芯檢測、按期匯總檢測報告，并及時進行質(zhì)量評定和工程質(zhì)量驗收。鋼支撐施工工藝流程（1）鋼支撐施工的工藝流程錨桿施工鋼支撐制作施工準(zhǔn)備巖面清理初噴噴砼施工鋼支撐安裝（2）鋼支撐制作工藝流程鋼架放樣、制模鋼架彎曲鋼架切割接頭板焊接模具上校對鋼材質(zhì)檢驗分型號堆放（3）鋼支撐安裝工藝流程欠挖處理、清除松動巖石測量放線架設(shè)鋼架檢查驗收 鋼支撐施工工藝措施（1）鋼架放樣、制模根據(jù)不同的工字鋼制作半徑，制作不同規(guī)格的模具。工字鋼鋼架的制作精度靠模具控制，故對模具的制作精度要求較高，模具制作控制的主要技術(shù)指標(biāo)主要有內(nèi)外弧長、弦長及半徑。模具制作采用實地放樣的方法，先放出模具大樣，然后用工字鋼彎曲機彎出工字鋼，并進行多次校對，直至工字鋼的內(nèi)外弧長度、弦長、半徑完全符合設(shè)計要求，精確找出接頭板所在位置。（2）鋼架彎曲、切割工字鋼定長9m，用工字鋼彎曲機加工，并根據(jù)加工半徑適當(dāng)調(diào)節(jié)液壓油缸伸長量。工字鋼彎曲過程中，必須由有經(jīng)驗的工人操作電機，進行統(tǒng)一指揮。工字鋼經(jīng)彎曲機后通過模具，并參照模具進行弧度檢驗，如弧度達不到要求，重新進行彎曲，彎好后，暫時存放在同樣的4只自制簡易鋼筋凳（帶滾筒）上。彎好一個單元切割一個單元，工字鋼切割時可采用量外弧長度、量內(nèi)弦長度等辦法，利用定型卡尺，控制工字鋼切割面在徑向方向上，然后用矢筆劃線，利用氧焊切割，切割時，割槍必須垂直于工字鋼，并保證切割面平整，切割完后，對切割面突出的棱角進行打磨。單根9m長工字鋼被彎完之前需暫停彎曲，并將下一根9m長工字鋼與其進行牢固焊接，然后繼續(xù)進行彎曲。當(dāng)班加工剩余的工字鋼須抬至存放場地放好，并對工字鋼彎曲機進行清掃。（3）接頭板焊接被彎好的工字鋼經(jīng)切割后，再檢查工字鋼弧長，如工字鋼偏短，無法焊接接頭板，須進行接長處理；如工字鋼偏長，則須進行二次切割。工字鋼弧度、長度滿足設(shè)計要求后，將接頭板放入卡槽內(nèi)，對切割線偏離徑向方向偏差很小的工字鋼，通過接頭板進行調(diào)節(jié)，保證接頭板軸線在徑向方向。接頭板焊縫高度腹板處：hf=5mm、翼緣處hf=9mm。接頭板上的螺栓孔必須精確，與工字鋼焊接時，必須上、下、左、右對齊固定后，方可進行焊接，焊接完成后，對螺栓孔、接頭板面進行打整，減少工字鋼組裝連接時的誤差。制作好的工字鋼半成品需統(tǒng)一存放，并將不同半徑、單元的鋼架作好標(biāo)識，便于領(lǐng)用。存放工字鋼需下墊上蓋。存放場盡量布置在交通方便處，便于鋼架搬運。（4）鋼支撐運輸鋼架運輸采用5t東風(fēng)自卸車運輸，人工抬至自卸車上，加工廠在發(fā)放鋼架時必須按鋼架規(guī)格認(rèn)真發(fā)放。鋼架運至工作面后，須存放于干燥處，禁止堆放在潮濕地面上，并標(biāo)識清楚。當(dāng)班技術(shù)員架設(shè)鋼架前必須仔細(xì)檢查鋼架規(guī)格，如規(guī)格誤領(lǐng)，必須立即退回，重新領(lǐng)用。（5）鋼支撐安裝①欠挖處理、清除松動巖石作業(yè)人員根據(jù)測量放線檢查欠挖情況，欠挖10cm以內(nèi)的，由架設(shè)鋼架作業(yè)人員采用撬棍或風(fēng)鎬處理，同時對松動石塊作撬挖處理。大于10cm的欠挖，由爆破作業(yè)人員進行補爆處理后，架設(shè)鋼架人員檢查巖石松動情況，清除松動巖石，保證架設(shè)鋼架時的施工安全。欠挖處理結(jié)束后，經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)人員檢查合格方可架設(shè)鋼架。②架設(shè)鋼架架設(shè)鋼架在架子車上進行。運至現(xiàn)場的工字鋼，由1～2名工人將工字鋼搬運至架設(shè)地點，并將工字鋼一端用繩子拴緊，工作平臺上3～4名工人將工字鋼提到工作平臺上，施工人員根據(jù)鋼架設(shè)計間距及技術(shù)交底記錄找準(zhǔn)定位點，先架設(shè)鋼架底腳一節(jié)，架設(shè)底腳一節(jié)時，工作平臺上先放下底腳一節(jié)，下邊2名工人進行底腳調(diào)整，以埋設(shè)的參照點進行調(diào)整，使鋼架準(zhǔn)確定位，嚴(yán)格控制底部高程，底部有超欠挖地方必須處理，工字鋼底腳必須墊實，以防圍巖變形，引起工字鋼下沉，工字鋼架設(shè)的同時，用φ25連接鋼筋與上一榀工字鋼進行連接。工字鋼對稱架設(shè)，架設(shè)完底腳一節(jié)后，進行拱頂一節(jié)的架設(shè)，架設(shè)拱頂一節(jié)時，先上好M20連接螺栓（不上緊），用臨時支撐撐住工字鋼，用φ25連接鋼筋與上一榀工字鋼連接，再對稱安裝另一節(jié)拱頂工字鋼，安裝完成后檢查拱頂、兩拱腳與測量參照點引線的誤差，再進行局部調(diào)整，最后上緊螺栓。作業(yè)人員首先進行自檢，檢查合格后，通知值班技術(shù)人員進行檢查。格柵鋼架施工工藝流程（1）格柵鋼架施工的工藝流程錨桿施工格柵鋼架制作施工準(zhǔn)備巖面清理初噴噴砼施工格柵鋼架安裝（2）格柵鋼架制作的工藝流程鋼筋彎曲接頭板焊接分單元焊接分型號堆放鋼筋下料試組裝格柵鋼架施工工藝措施格柵鋼架現(xiàn)場安裝程序及工藝措施與工字鋼安裝程序及工藝措施基本相同。預(yù)應(yīng)力錨索施工工藝流程預(yù)應(yīng)力錨索支護根據(jù)設(shè)計要求分為粘結(jié)式端頭錨和無粘結(jié)式端頭錨以及對穿式粘結(jié)雙邊錨三種。工藝流程圖如下：（1）粘結(jié)式錨索端頭錨施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備錨索制作造 孔錨索安裝內(nèi)錨段注漿錨墩澆筑、安裝張 拉孔口自由段注漿、封孔及保護竣工驗收沖洗固壁錨墩預(yù)制執(zhí)行砼澆筑工程質(zhì)量管理程序聯(lián)檢合格后，方可封口整理預(yù)應(yīng)力錨索施工各工序質(zhì)量檢查表驗收提交張拉設(shè)備配套標(biāo)定資料施工技術(shù)措施報批及設(shè)備、人員清單（工藝試驗已通過）填寫質(zhì)量綜合評定表按SL4694規(guī)范要求提交竣工驗收資料執(zhí)行灌漿工程管理程序（2）對穿式粘結(jié)雙邊錨索施工工藝流程圖錨索制作導(dǎo)向鋼管加工鉆孔定位張拉鎖定澆筑外錨墩錨索安裝封錨注漿（3）無粘結(jié)式錨索端頭錨施工工藝流程圖施工技術(shù)措施報批及設(shè)備、人員清單（工藝試驗已通過）施工準(zhǔn)備錨索制作造 孔錨索安裝錨索整體灌漿錨墩澆筑、安裝張 拉封錨及孔口保護竣工驗收沖洗固壁錨墩預(yù)制執(zhí)行砼澆筑工程質(zhì)量管理程序聯(lián)檢合格后，方可封口整理預(yù)應(yīng)力錨索施工各工序質(zhì)量檢查表驗收提交張拉設(shè)備配套標(biāo)定資料填寫質(zhì)量綜合評定表按SL4694規(guī)范要求提交竣工驗收資料執(zhí)行灌漿工程管理程序預(yù)應(yīng)力錨索施工工藝措施（1）現(xiàn)場試驗錨索施工應(yīng)按《規(guī)范》SL4694先進行現(xiàn)場試驗，驗證設(shè)計參數(shù)、檢驗施工工藝和測試張拉鎖定后應(yīng)力衰變規(guī)律，提拱超張拉或補償張拉依據(jù)。以便指導(dǎo)正常施工。試驗方法步驟如下：①通過室內(nèi)試驗，篩選2～3種配合比并編寫試驗大綱報批進行生產(chǎn)性試驗；②選擇有代表性的圍巖按擬定的施工方法（錨固長按30%、50%和100%設(shè)計值）和設(shè)計要求進行受力性能實驗；③通過各時段測力裝置的讀數(shù)變化情況，確定錨索施工超張拉力或補償張拉力及進行補償張拉時機；④通過爆破振動對錨固賦存力影響觀測，提出保護指標(biāo)；⑤整理試驗報告報送監(jiān)理、設(shè)計單位審批； ⑥施工期內(nèi)，對仍保留的試驗錨索，派專人定期進行量測記錄試驗錨索測力裝置讀數(shù)，分期整理報送監(jiān)理。除無粘結(jié)錨索自由段注漿和錨固段同時進行，粘結(jié)錨索自由段在補償張拉結(jié)束28天后進行。各工序作業(yè)首先要認(rèn)真遵照設(shè)計文件和施工規(guī)范要求進行。結(jié)合以往施工經(jīng)驗，各工序作業(yè)要點如下：（2）施工準(zhǔn)備①張拉設(shè)備須成套進行標(biāo)定，并按標(biāo)定配套進行使用；②內(nèi)錨注漿及錨墩砼必須采用早強型硅酸鹽水泥才能滿足施工要求；③搭設(shè)滿足施工要求，安全可靠的施工排架。搭設(shè)要牢靠，并經(jīng)監(jiān)理和安全部門驗收方可使用。（3）鉆孔①1000KN錨索孔，沖擊鉆頭選用φ115； 1800KN錨索孔，沖擊鉆頭均選φ150；3000KN錨索孔，沖擊鉆頭選用φ165。鉆孔孔向控制，首先排架搭設(shè)要牢固，鉆機定位準(zhǔn)確，水平孔須用2㎜/m精度的水平尺校核鉆機鉆桿水平，測量儀測定鉆進方向角。調(diào)整好孔向再牢靠固定鉆機。②開孔鉆進要低轉(zhuǎn)速，低壓推進，當(dāng)成孔約50cm，需再次校核孔向，及時調(diào)整鉆機。在鉆進過程中若孔深已達到預(yù)定施工圖所示的深度，而仍處于破碎帶或斷層等軟弱巖層時，應(yīng)延長孔深，繼續(xù)鉆進，直至監(jiān)理人認(rèn)可為止。對于破碎帶或滲水量較大的圍巖，在安裝錨索前，對錨孔進行灌漿處理。③鉆進過程中認(rèn)真記錄每一鉆孔的尺寸、回水顏色、鉆進速度和巖芯記錄等數(shù)據(jù)。造孔過程中應(yīng)做好錨固段始末兩處的巖粉采集，以確保錨固段位于穩(wěn)定的巖層中。鉆孔完畢時，應(yīng)連續(xù)不斷地用壓力風(fēng)水徹底沖洗鉆孔，鉆孔沖洗干凈后才準(zhǔn)安裝錨索。在安裝錨索前，應(yīng)將鉆孔孔口堵塞保護。④對穿錨索造孔盡量從已施工錨桿的一側(cè)開孔鉆進，以避開密集錨桿群。⑤傾斜孔在鉆進時采用導(dǎo)向儀控制斜度，及時測斜、糾偏。鉆孔結(jié)束后，應(yīng)測量孔斜、方位角及孔深，不符合設(shè)計要求的孔作廢孔處理，并全孔灌注M25水泥砂漿回填后重鉆。（4）錨索制作運輸及安裝①錨索制作在有防雨設(shè)施的加工廠完成。按實際孔深滿足張拉和設(shè)計要求的最小長度進行下料，下料前檢查鋼絲或鋼絞線的表面，沒有損傷的鋼絲或鋼絞線才能使用。②無粘結(jié)端頭錨鋼絞線內(nèi)錨段需在加工廠按設(shè)計長度先去除內(nèi)錨固段PE套，并用噴射熱水溶解脫脂；在內(nèi)錨固段與自由張拉段相連部位，鋼絞線PE套管用膠帶纏封，以免灌漿時漿液浸入。③錨索的鋼絞線應(yīng)按設(shè)計圖紙要求進行綁扎制作成束，內(nèi)錨固段需組裝成棗核狀，量出內(nèi)錨固段的長度并作出標(biāo)記，在此范圍內(nèi)穿對中隔離支架，兩對中隔離支架之間扎鉛絲一道；內(nèi)錨固段錨束分層組裝，其中1000kN級按一層組裝，1800kN級和3000kN級為二層；隔離支架應(yīng)能使鋼絞線可靠分離，使每根鋼絞線之間的凈距≥5mm，且使隔離支架處錨索體的注漿厚度大于10mm。編束時一定要把鋼絞線理順后再進行綁扎，最后在內(nèi)錨固段端頭裝上錐形導(dǎo)向帽。隔離支架應(yīng)選用塑料隔離支架。，端頭2m區(qū)段內(nèi)加密到1m；對中支架應(yīng)保證其所在位置處錨索體的注漿厚度大于10mm，對中支架之間扎鉛絲一道，錨索入孔前應(yīng)逐段剪去鉛絲。無粘結(jié)錨索將鋼絞線和兩根塑料灌漿管（上仰錨索為排氣管）捆扎成一束。鋼絞線和塑料管之間用硬質(zhì)塑料支架分離。④鋼絲或鋼絞線兩端與錨頭嵌固端應(yīng)牢固聯(lián)結(jié)，兩嵌固端之間的每根鋼絲或鋼絞線長度應(yīng)一致。⑤編制錨索中，鋼絞線在隔離架上的孔位要一一對應(yīng)；編制好的整束鋼絞線停放時間宜盡量短，以防污染；錨索捆扎完畢，應(yīng)采取保護措施防止鋼絲或鋼絞線銹蝕，運輸過程中應(yīng)防止錨索發(fā)生彎曲、扭轉(zhuǎn)和損傷。⑥采用特制多輪長拖車運輸；高差較大時，安裝要采用吊車或平臺車配合進行；⑦下索牽引力點作變動時，要對外露索體用軟繩作可靠臨時加固，避免索體變形（或滑脫）、損壞，要始終保持索體的整體性。⑧粘結(jié)錨索錨固段和張拉段的交界處需設(shè)置定位止?jié){環(huán)，止?jié){環(huán)采用充漿膨脹式止?jié){環(huán)或充氣膨脹式止?jié){環(huán)。止?jié){環(huán)處鋼絞線與止?jié){環(huán)之間用環(huán)氧樹脂粘結(jié)并密封好。對組裝好的錨索進行編號并標(biāo)記，且妥善放置備用。（5）注漿①注漿配合比為加快錨索施工，注漿體的配合比選用R525水泥，采用純水泥漿，w/c=～：1，并按水泥用量的1%～3%%比例摻入三乙醇胺早強劑。②分序用壓力風(fēng)沿一次注漿管吹洗排除孔內(nèi)滲水，檢查管道是否通暢和封堵裝置的密封性；錨固段灌漿長度應(yīng)符合要求，阻塞器位置應(yīng)準(zhǔn)確，不論錨索孔的方向如何，在注漿時均采用排氣法注漿。對下傾的孔，注漿管插至孔底，漿液由孔底注入，空氣由止?jié){環(huán)處的排氣管排出；對上傾錨索，漿液由止?jié){環(huán)處注入，空氣壓向孔底，由孔底進入排氣管排出孔外。③連續(xù)緩慢灌注漿液，當(dāng)灌漿量大于理論吸漿量，回漿量比重不小于進漿量，且穩(wěn)壓30min，孔內(nèi)不再吸漿，即進、排漿量一致，方可結(jié)束；④注漿結(jié)束12h以內(nèi)，要對二次回漿管進行補漿，如有滲水，要用灌漿機按固結(jié)灌漿要求灌注；灌漿采用灌漿自動記錄儀。⑤粘結(jié)式錨索灌漿分錨固段灌漿與張拉段灌漿兩部分，錨固段灌漿在錨索入孔后即可進行，張拉段灌漿則在錨索張拉鎖定后進行。對穿錨索注漿可在張拉后采取真空注漿一次完成。無粘結(jié)錨索的錨固段和自由段一次灌漿形成。⑥～，閉漿時間30min。（6）錨墩澆筑錨墩可現(xiàn)澆或預(yù)制，現(xiàn)澆錨墩下部支承要牢靠，以免整體變形，引起孔口管方向不正，影響錨固效果；預(yù)制錨墩，安裝前采用早強砂漿（或環(huán)氧砂漿）找平安裝基面。（7）張拉鎖定①首先進行試驗束的張拉，分為單股預(yù)緊和整束分級張拉兩個階段，單股預(yù)緊進行兩次以上。整束張拉共分五個量級進行，即張拉荷載分別按設(shè)計永存張拉力的10%～110