【正文】 運輸及入倉方式見表132。拉桿固定于錨桿上(或?qū)? ,倉內(nèi)設(shè)對撐,隨澆筑砼上升時拆除,獨立的墻、柱嚴防整體變形。（4）立模、校模、鋼模臺車、滑模安裝就位所有模板經(jīng)檢驗合格后運往現(xiàn)場拼裝立模。（2）測量放線及巖面處理基面處理合格后，用全站儀、經(jīng)緯儀、水準儀等進行測量放線檢查規(guī)格，將建筑物體型的控制點線放在明顯地方，并在方便度量的地方給出高程點，確定鋼筋綁扎和立模邊線，并作好標記，焊鋼筋架立筋。（9）錨頭保護張拉鎖定，回灌補漿結(jié)束，可將錨具外大于10cm的鋼絞線用切割片割除，割除施壓一定要輕，嚴禁產(chǎn)生高溫，以免錨夾片處應(yīng)力損失，最好加水或加油冷卻。鎖定后的48h內(nèi)，若錨索應(yīng)力下降到設(shè)計值以下時應(yīng)進行補償張拉。整束張拉共分五個量級進行，即張拉荷載分別按設(shè)計永存張拉力的10%～110%逐級依次進行，并且應(yīng)控制最大張拉力不得超過預(yù)應(yīng)力鋼材強度標準值的69%。對下傾的孔，注漿管插至孔底，漿液由孔底注入，空氣由止?jié){環(huán)處的排氣管排出；對上傾錨索，漿液由止?jié){環(huán)處注入，空氣壓向孔底，由孔底進入排氣管排出孔外。④鋼絲或鋼絞線兩端與錨頭嵌固端應(yīng)牢固聯(lián)結(jié)，兩嵌固端之間的每根鋼絲或鋼絞線長度應(yīng)一致。按實際孔深滿足張拉和設(shè)計要求的最小長度進行下料，下料前檢查鋼絲或鋼絞線的表面，沒有損傷的鋼絲或鋼絞線才能使用。③鉆進過程中認真記錄每一鉆孔的尺寸、回水顏色、鉆進速度和巖芯記錄等數(shù)據(jù)。結(jié)合以往施工經(jīng)驗，各工序作業(yè)要點如下：（2）施工準備①張拉設(shè)備須成套進行標定，并按標定配套進行使用；②內(nèi)錨注漿及錨墩砼必須采用早強型硅酸鹽水泥才能滿足施工要求；③搭設(shè)滿足施工要求，安全可靠的施工排架。作業(yè)人員首先進行自檢，檢查合格后，通知值班技術(shù)人員進行檢查。鋼架運至工作面后，須存放于干燥處，禁止堆放在潮濕地面上，并標識清楚。（3）接頭板焊接被彎好的工字鋼經(jīng)切割后，再檢查工字鋼弧長，如工字鋼偏短，無法焊接接頭板，須進行接長處理；如工字鋼偏長，則須進行二次切割。工字鋼鋼架的制作精度靠模具控制，故對模具的制作精度要求較高，模具制作控制的主要技術(shù)指標主要有內(nèi)外弧長、弦長及半徑。對有凹陷較大部位，可加設(shè)膨脹螺桿拉緊鋼絲網(wǎng)，掛網(wǎng)噴微纖維混凝土的洞段，先噴3cm～5cm厚微纖維混凝土或普通混凝土，再掛鋪鋼筋網(wǎng)，并與錨桿和附加插筋（或膨脹螺栓）連接牢固，再分2次至4次施噴達到設(shè)計厚度。對滲水面做好處理措施，備好處理材料，聯(lián)系好倉面取樣準備。③錨桿的張拉在灰漿達到設(shè)計張拉強度，并經(jīng)監(jiān)理人檢驗合格后，按施工圖紙規(guī)定的張拉力進行張拉，張拉過程中應(yīng)始終保持錨桿軸向受力。b、用水或空氣檢查錨孔是否暢通，調(diào)節(jié)水流量計使砂漿水灰比至設(shè)計值為止，從泵出口出來的砂漿，必須要均勻，不能有斷續(xù)不均現(xiàn)象。張拉用具須經(jīng)標定認可，超張拉持荷穩(wěn)定時間及張拉力符合設(shè)計要求；④在錨桿張拉后立即進行注漿。②攪拌樹脂時，應(yīng)緩慢推進錨桿桿體，并按廠家產(chǎn)品說明書規(guī)定的攪拌時間或經(jīng)過試驗的時間進行連續(xù)攪拌。c、封閉灌注的錨桿，孔內(nèi)管路要通暢，孔口塞堵要牢靠。鉆孔方位偏差不應(yīng)大于5176。③對于自鉆式錨桿，為確保其耐久性，應(yīng)保證桿體全部被水泥漿漿或水泥砂漿包裹，因此施工前，對于不同巖石條件的錨桿應(yīng)進行試驗，以確定所采用的諸如灌漿壓力、漿液配比、灌漿工藝等技術(shù)參數(shù)，并保證桿體能被水泥漿或水泥砂漿包裹，試驗報告應(yīng)報監(jiān)理人審批。（7）扒渣及出渣：“上山法”開挖由于傾角不大不小，出渣較為困難，一般只能人工由上往下扒渣，底板沿線鋪設(shè)鋼板以利溜渣到斜井下口5施工支洞內(nèi)，然后采用3m3裝載機裝15t自卸汽車運輸至棄渣場。各鉆手分區(qū)、分部位定人定位施鉆，實行嚴格的鉆手作業(yè)質(zhì)量經(jīng)濟責(zé)任制。并提前進行生產(chǎn)性爆破試驗，以確定適宜的爆破參數(shù)，爆破參數(shù)在實際施工中，還要不斷通過生產(chǎn)爆破的具體情況予以優(yōu)化、調(diào)整，以達到良好爆破效果?？卓谟蒙按蚺谀喽氯麌缹崳b藥完成后，由技術(shù)員和專業(yè)炮工分區(qū)分片檢查，聯(lián)結(jié)爆破網(wǎng)絡(luò)，最后一級的點火雷管采用電雷管，用電線引到上口平洞的安全距離內(nèi)，撤退工作面設(shè)備、材料至安全位置，電雷管引爆，周邊光面齊爆。測量作業(yè)由專業(yè)人員實施，每排炮后進行設(shè)計規(guī)格線測放，斷面測量每兩個循環(huán)測一次（按5m間距進行），每個月進行一次洞軸線的全面檢查、復(fù)測，確保測量控制工序質(zhì)量。在施工過程中，經(jīng)常檢查已開挖洞段的圍巖穩(wěn)定情況，清撬可能塌落的松動巖塊。 （4）裝藥、聯(lián)線、起爆裝藥前用高壓風(fēng)沖掃孔內(nèi)，炮孔經(jīng)檢查合格后，方可進行裝藥爆破；炮孔的裝藥、堵塞和引爆線路的聯(lián)結(jié)，由考核合格的炮工嚴格按批準的鉆爆設(shè)計進行施作，裝藥嚴格遵守爆破安全操作規(guī)程。定期進行洞軸線的全面檢查、復(fù)測，確保測量控制工序質(zhì)量。對接近設(shè)計馬道高程的巖面和底臺建基面也采用預(yù)留水平保護層。③大面積土方開挖所采用的推土機、挖掘機由場內(nèi)施工道路進入開挖區(qū)，采用推土機集渣，裝載機或挖掘機直接挖裝，15t、20t自卸汽車出渣。②預(yù)裂爆破對設(shè)計坡度陡于1：1的邊坡采取預(yù)裂，坡度緩于1：1的邊坡采取預(yù)留保護層光面爆破開挖。平洞開挖工藝流程（1）Ⅰ～Ⅲ類圍巖開挖支護一般工藝流程通風(fēng)散煙，噴水除塵安全清撬、危石支護出渣、清底轉(zhuǎn)入下一循環(huán)安全監(jiān)測已開挖段的系統(tǒng)錨桿作業(yè)及噴砼施工準備測量放線鉆 孔裝藥爆破（2）斷層破碎帶及Ⅳ、Ⅴ類圍巖開挖支護工藝流程施工準備測量放線超前錨桿或小導(dǎo)管預(yù)注漿支護洞室鉆爆安全監(jiān)測臨時錨桿及初噴砼鋼支撐安裝掛鋼筋網(wǎng)、噴砼出 渣系統(tǒng)錨桿支護下一循環(huán)（3）梯段開挖一般工藝流程施工準備爆破設(shè)計及試驗測量放線設(shè)計輪廓預(yù)裂爆破清理工作面測定爆破孔位造孔、清孔裝藥、爆破安全處理出 渣系統(tǒng)錨桿及噴微纖維砼錨索施工下一開挖循環(huán)平洞開挖主要工序作業(yè)措施（1）開挖準備：洞內(nèi)風(fēng)、水、電就緒，施工人員、機具準備就位。（3）鉆孔作業(yè)：由合格鉆工嚴格按照測量定出的中線、腰線、開挖輪廓線和測量布孔進行鉆孔作業(yè)。光面爆破和預(yù)裂爆破須達到以下要求：① 殘留炮孔痕跡在開挖輪廓面上均勻分布；② 孔眼殘痕率：完整巖石不小于85％；較完整和完整性差的巖石不少于60%。、斜井開挖工藝豎井、斜井開挖工藝流程框圖（1）反井鉆機導(dǎo)井施工工藝流程圖豎井上下工作面開挖支護結(jié)束鉆具安裝反井鉆機就位，正向鉆取導(dǎo)孔反井鉆機由下而上鉆取導(dǎo)井導(dǎo)井?dāng)U挖井筒擴挖及支護（2）豎井、斜井?dāng)U挖工藝流程圖測量放樣鉆 孔裝藥爆破通風(fēng)散煙、噴水除塵噴砼或隨機錨桿支護安全清撬、危石扒 渣導(dǎo)井開挖結(jié)束軌道延伸本層支護結(jié)束，轉(zhuǎn)入下一層開挖注：豎井?dāng)U挖無軌道鋪設(shè)工序，軌道延伸工序只針對斜井?dāng)U挖。由熟練的手風(fēng)鉆工嚴格按照測量定出的開挖輪廓線和鉆爆設(shè)計參數(shù)進行鉆孔作業(yè)。在整個施工過程中，設(shè)專職安全員每天進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。施工測量采用光電測距儀配水準儀進行。（4）裝藥、平臺拆除、聯(lián)網(wǎng)爆破：炮工在鉆孔平臺上按鉆爆設(shè)計參數(shù)裝藥。（8）圍巖支護：圍巖穩(wěn)定的洞段，支護滯后開挖掌子面與開挖平行作業(yè)；對穩(wěn)定差的洞段，每排炮開挖結(jié)束后，及時進行隨機砂漿錨桿支護，預(yù)應(yīng)力錨桿、掛鋼筋網(wǎng)及噴砼支護。⑤進行預(yù)應(yīng)力錨固受力性能試驗，即安裝測力環(huán)，進行分級張拉，以測力環(huán)讀數(shù)為準，、準確記錄各級張拉對應(yīng)讀數(shù)、錨桿伸長值等。d、如果不需要立即插入錨桿，孔口應(yīng)加蓋或堵塞予以適當(dāng)保護，在錨桿安裝前應(yīng)對鉆孔進行檢查以確定是否需要重新清洗。e、漿液一經(jīng)拌和應(yīng)盡快使用，拌和后超過1h的漿液應(yīng)予以拋棄。④注漿要飽滿密實，注漿后，在砂漿凝固前，不得敲擊、碰撞和拉拔錨桿。b、連接鉆頭和錨桿、鑿巖機和釬尾、鉆機連接套和釬尾、錨桿和鉆機連接套等。d、當(dāng)完成一根錨桿的注漿后，應(yīng)迅速卸下注漿軟管與錨桿的接頭，清洗并安裝至另一根錨桿，然后注漿，若停泵時間較長，在對下根錨桿注漿前應(yīng)放掉前段不均勻的灰漿，以避免堵孔。結(jié)合以往施工經(jīng)驗，各工序作業(yè)要點如下：（1）現(xiàn)場試驗只有通過試驗才能確定最優(yōu)的配合比和施工工藝參數(shù)。運輸采用砼攪拌運輸車運輸。掛網(wǎng)處要噴至無明顯網(wǎng)條為止。工字鋼彎曲過程中，必須由有經(jīng)驗的工人操作電機，進行統(tǒng)一指揮。接頭板上的螺栓孔必須精確，與工字鋼焊接時，必須上、下、左、右對齊固定后，方可進行焊接，焊接完成后，對螺栓孔、接頭板面進行打整，減少工字鋼組裝連接時的誤差。大于10cm的欠挖，由爆破作業(yè)人員進行補爆處理后，架設(shè)鋼架人員檢查巖石松動情況，清除松動巖石，保證架設(shè)鋼架時的施工安全。工藝流程圖如下：（1）粘結(jié)式錨索端頭錨施工工藝流程圖施工準備錨索制作造 孔錨索安裝內(nèi)錨段注漿錨墩澆筑、安裝張 拉孔口自由段注漿、封孔及保護竣工驗收沖洗固壁錨墩預(yù)制執(zhí)行砼澆筑工程質(zhì)量管理程序聯(lián)檢合格后，方可封口整理預(yù)應(yīng)力錨索施工各工序質(zhì)量檢查表驗收提交張拉設(shè)備配套標定資料施工技術(shù)措施報批及設(shè)備、人員清單（工藝試驗已通過）填寫質(zhì)量綜合評定表按SL4694規(guī)范要求提交竣工驗收資料執(zhí)行灌漿工程管理程序（2）對穿式粘結(jié)雙邊錨索施工工藝流程圖錨索制作導(dǎo)向鋼管加工鉆孔定位張拉鎖定澆筑外錨墩錨索安裝封錨注漿（3）無粘結(jié)式錨索端頭錨施工工藝流程圖施工技術(shù)措施報批及設(shè)備、人員清單（工藝試驗已通過）施工準備錨索制作造 孔錨索安裝錨索整體灌漿錨墩澆筑、安裝張 拉封錨及孔口保護竣工驗收沖洗固壁錨墩預(yù)制執(zhí)行砼澆筑工程質(zhì)量管理程序聯(lián)檢合格后，方可封口整理預(yù)應(yīng)力錨索施工各工序質(zhì)量檢查表驗收提交張拉設(shè)備配套標定資料填寫質(zhì)量綜合評定表按SL4694規(guī)范要求提交竣工驗收資料執(zhí)行灌漿工程管理程序預(yù)應(yīng)力錨索施工工藝措施（1）現(xiàn)場試驗錨索施工應(yīng)按《規(guī)范》SL4694先進行現(xiàn)場試驗，驗證設(shè)計參數(shù)、檢驗施工工藝和測試張拉鎖定后應(yīng)力衰變規(guī)律，提拱超張拉或補償張拉依據(jù)。鉆孔孔向控制，首先排架搭設(shè)要牢固，鉆機定位準確，水平孔須用2㎜/m精度的水平尺校核鉆機鉆桿水平，測量儀測定鉆進方向角。在安裝錨索前，應(yīng)將鉆孔孔口堵塞保護。編束時一定要把鋼絞線理順后再進行綁扎，最后在內(nèi)錨固段端頭裝上錐形導(dǎo)向帽。⑧粘結(jié)錨索錨固段和張拉段的交界處需設(shè)置定位止?jié){環(huán)，止?jié){環(huán)采用充漿膨脹式止?jié){環(huán)或充氣膨脹式止?jié){環(huán)。對穿錨索注漿可在張拉后采取真空注漿一次完成。張拉時，；。（8）粘結(jié)錨索封孔回填灌漿①封孔回填灌漿在補償張拉工作結(jié)束后28天進行，封孔回填灌漿前檢查確認錨索應(yīng)力已達到穩(wěn)定的設(shè)計值。 砼工程施工工藝砼施工工藝流程框圖（1）一般砼施工工藝流程圖基礎(chǔ)及縫面處理測量放線鋼筋綁扎、預(yù)埋件安裝模板架立、止水安裝砼澆筑養(yǎng) 護拆模、修飾施工準備鋼筋加工運輸模板制作加工砼拌制運輸清倉、驗收基礎(chǔ)驗收取樣試驗（2）塔體底板、機組基礎(chǔ)砼施工工藝流程圖施工準備清底、沖洗模板、鋼筋及止水加工基礎(chǔ)驗收砼拌制、運輸測量放線立模、扎筋、止水安裝倉位驗收鋪不小于10cm厚的同等一級配砼取樣試驗砼澆筑（1～）養(yǎng)護、拆模（3）塔身砼施工工藝流程圖施工準備施工縫面處理及驗收模板、鋼筋及止水加工砼拌制、運輸測量放線立模、扎筋、止水安裝金結(jié)埋件安裝倉位驗收取樣試驗砼 澆 筑養(yǎng)護、拆模、修飾