【正文】 洗。（4）預(yù)應(yīng)力樹脂錨桿①錨桿安裝前，應(yīng)先用桿體量測(cè)孔深，并作出標(biāo)記，然后用錨桿桿體將樹脂卷送至孔底。c、錨桿對(duì)準(zhǔn)設(shè)計(jì)的錨孔位置，鑿巖機(jī)應(yīng)先給風(fēng)或水，然后鉆進(jìn)，在破碎巖中鉆進(jìn)時(shí)，鉆頭的水孔易堵塞，因此在鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)放慢鉆進(jìn)速度，多回轉(zhuǎn)，少?zèng)_擊，注意水從鉆孔中流出的狀況，若有水孔堵塞的現(xiàn)象，應(yīng)后撤錨桿500mm左右，并反復(fù)掃孔，使水孔暢通，然后慢慢進(jìn)尺，直到設(shè)計(jì)深度。在整個(gè)注漿過程中，操作人員應(yīng)密切配合，動(dòng)作迅速，保證注漿過程的連續(xù)性。結(jié)合以往施工經(jīng)驗(yàn)，通過室內(nèi)試驗(yàn)即可優(yōu)化選擇出既滿足施工需要，又符合設(shè)計(jì)要求的噴射砼生產(chǎn)工藝參數(shù)和配合比。（4）清洗巖面清除開挖面的浮石、墻腳的石渣和堆積物；處理好光滑巖面；用高壓風(fēng)水槍沖洗噴面，對(duì)遇水易潮解的泥化巖層，應(yīng)采用壓風(fēng)清掃巖面；在受噴面滴水部位埋設(shè)導(dǎo)管排水，導(dǎo)水效果不好的含水層可設(shè)盲溝排水，對(duì)淋水處可設(shè)截水圈排水。噴射作業(yè)要連續(xù)，因故中斷則需及時(shí)清理機(jī)械管道，防止管道堵塞。工字鋼經(jīng)彎曲機(jī)后通過模具，并參照模具進(jìn)行弧度檢驗(yàn)，如弧度達(dá)不到要求，重新進(jìn)行彎曲，彎好后，暫時(shí)存放在同樣的4只自制簡(jiǎn)易鋼筋凳（帶滾筒）上。制作好的工字鋼半成品需統(tǒng)一存放，并將不同半徑、單元的鋼架作好標(biāo)識(shí)，便于領(lǐng)用。欠挖處理結(jié)束后，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員檢查合格方可架設(shè)鋼架。以便指導(dǎo)正常施工。調(diào)整好孔向再牢靠固定鉆機(jī)。④對(duì)穿錨索造孔盡量從已施工錨桿的一側(cè)開孔鉆進(jìn)，以避開密集錨桿群。隔離支架應(yīng)選用塑料隔離支架。止?jié){環(huán)處鋼絞線與止?jié){環(huán)之間用環(huán)氧樹脂粘結(jié)并密封好。無粘結(jié)錨索的錨固段和自由段一次灌漿形成。松弛損失一般為鎖定張拉力的3%～4%，在補(bǔ)償張拉前，應(yīng)注意檢查。②封孔回填灌漿材料與錨固段灌漿的材料相同。施工縫人工鑿毛，清除縫面上所有浮漿，松散物料及污染體，用壓力水沖洗干凈，保持清潔、濕潤(rùn)。止水設(shè)施的型式、尺寸、埋設(shè)位置和材料的品種規(guī)格符合施工圖紙的規(guī)定，止水及預(yù)埋件安裝嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行，負(fù)責(zé)預(yù)埋件安裝的人員，必須和鋼筋架立人員密切配合，一些管路需穿過密集鋼筋區(qū)域時(shí), 采用穿插作業(yè)。隧洞砼在澆筑中要考慮過車或人行通道要求設(shè)置通行通道。 本工程各部位砼施工所采用模板及支撐方法表 表131項(xiàng)目名稱部位模板及支撐方式進(jìn)水塔攔污柵墩采用定型鋼模板漸變段采用鋼拱架上鋪木模板塔體全部采用懸臂模板（包括機(jī)組段之間的模板）檢修閘門槽、事故閘門槽及通氣孔采用自升式爬模聯(lián)系梁、牛腿部位采用組合鋼模板其他部位較小的倉面及局部小范圍不規(guī)則部位采用在倉內(nèi)布置有拉筋的小型鋼模板。施工中，以橋機(jī)配6m3吊罐入倉為主，其余入倉方式為輔主變室運(yùn)輸方式：采用砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸入倉方式：泵送入倉母線洞運(yùn)輸方式：采用砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸入倉方式：泵送入倉廠房系統(tǒng)附屬洞室主廠房運(yùn)輸洞及交通明洞6m3砼攪拌車運(yùn)輸，泵送入倉主排風(fēng)洞及排風(fēng)樓6m3砼攪拌車運(yùn)輸，MYBOX溜管入倉主廠房排風(fēng)洞6m3砼攪拌車運(yùn)輸，泵送入倉通風(fēng)洞（1）6m3砼攪拌車運(yùn)輸，泵送入倉，振動(dòng)梁、抹光機(jī)整平通風(fēng)洞（2）6m3砼攪拌車運(yùn)輸，泵送入倉，人工整平抹面主變運(yùn)輸洞6m3砼攪拌車運(yùn)輸，泵送入倉 交通洞6m3砼攪拌車運(yùn)輸，泵送入倉，振動(dòng)梁、抹光機(jī)整平，人工抹面第一層排水平洞6m3砼攪拌車運(yùn)輸，人工手推車入倉，人工整平抹面第二層排水平洞6m3砼攪拌車運(yùn)輸，人工手推車入倉，人工整平抹面第三層排水平洞6m3砼攪拌車運(yùn)輸，人工手推車入倉，人工整平抹面空調(diào)機(jī)室6m3砼攪拌車運(yùn)輸，泵送入倉電梯井砼攪拌車運(yùn)輸，泵送入倉，自下而上分層澆筑，人工振搗～砼攪拌車運(yùn)輸，溜管送砼入倉，自下而上分層澆筑，插入式振搗器振搗砼攪拌車運(yùn)輸，溜管送砼入倉，自下而上分層澆筑，插入式振搗器振搗上壩通道及主廠房上壩電梯通道底板砼攪拌車運(yùn)輸，砼泵車泵送砼入倉，振動(dòng)梁、抹光機(jī)控制表面平整度，插入式振搗器振搗上壩通道及主廠房上壩電梯通道邊頂砼攪拌車運(yùn)輸，砼泵車直接泵送砼入倉，人工平倉，插入式振搗器振搗地面控制樓及柴油發(fā)電機(jī)房基礎(chǔ)、板梁柱及樓梯6m3砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸砼直接或泵車泵送入倉，抹光機(jī)控制表面平整度，插入式振搗器振搗出線洞斜井段（上山法開挖段）砼攪拌車運(yùn)輸，泵送砼入倉，插入式振搗器振搗斜井段（下山法開挖段）砼攪拌車運(yùn)輸，溜槽送砼入倉，插入式振搗器振搗下平段（上平段）砼攪拌車運(yùn)輸，泵送砼入倉，插入式振搗器振搗出線洞樓梯及休息平臺(tái)砼攪拌車運(yùn)輸，泵送砼入倉（或溜槽送砼入倉），插入式振搗器振搗出線洞排風(fēng)室砼攪拌車運(yùn)輸，泵送砼入倉，插入式振搗器振搗500kV地面開關(guān)站基礎(chǔ)砼攪拌車運(yùn)輸砼入倉，振動(dòng)梁、抹光機(jī)控制表面平整度，插入式振搗器振搗板梁柱砼攪拌車運(yùn)輸，砼泵車泵送砼入倉，插入式振搗器振搗樓梯砼攪拌車運(yùn)輸，砼泵車泵送砼入倉，插入式振搗器振搗尾水隧洞下游直線段(標(biāo)準(zhǔn)段)、轉(zhuǎn)彎段及其上游直線段(標(biāo)準(zhǔn)段)、漸變段、巖塞段6m3砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸砼至工作面，兩臺(tái)HBT60砼拖泵同時(shí)泵送入倉尾水支洞直線段(標(biāo)準(zhǔn)段)、 轉(zhuǎn)彎段(標(biāo)準(zhǔn)段) 、漸變段6m3砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸砼至工作面，兩臺(tái)HBT60砼拖泵同時(shí)泵送入倉尾水檢修閘門井～ 6m3砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸砼至閘室段上游尾水支洞內(nèi),一臺(tái)HBT60A砼拖泵泵送入倉～ 6m3砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸砼至尾閘交通洞起點(diǎn)，由運(yùn)料小車運(yùn)輸至各井口后通過Mybox緩降器的溜管、溜槽入倉（橋機(jī)平臺(tái)梁）6m3砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，泵送入倉尾水調(diào)壓井岔管異形段6m3砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸砼至工作面，兩臺(tái)HBT60A砼拖泵同時(shí)泵送入倉阻抗板6m3砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸砼至工作面，一臺(tái)HBT60A砼拖泵（一臺(tái)BSF2209砼泵車）同時(shí)泵送入倉井壁6m3砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸砼至頂拱，通過Mybox緩降器負(fù)壓溜管、旋轉(zhuǎn)分料器入倉連通上室6m3砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸砼至工作面，HBT60砼拖泵泵送入倉尾水出口漸變段6m3攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，泵送入倉閘體、尾水渠、護(hù)岸15t自卸汽車運(yùn)輸，門機(jī)配吊罐入倉（7）混凝土入倉澆筑倉面驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行混凝土澆筑，基巖面澆筑倉，在澆筑第一層混凝土前，在澆筑第一層混凝土前，均勻鋪設(shè)一層2～3cm水泥砂漿，塔體底板混凝土澆筑前鋪一層不小于10cm厚的同等一級(jí)配混凝土，保證混凝土與基巖面結(jié)合良好。廠房蝸殼層砼澆筑時(shí)，澆筑倉面大，入倉強(qiáng)度高，為了保證砼澆筑的連續(xù)性，采用膠帶機(jī)配短溜槽和橋機(jī)吊6m3罐同時(shí)入倉，局部邊角部位泵送。（8）養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑結(jié)束后12h～18h，灑水養(yǎng)護(hù)，用麻袋覆蓋保濕、保溫,養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天，在干燥、炎熱的氣候條件下，適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間。使用鏡面模板而澆筑成型的鏡面砼，我聯(lián)營(yíng)體在洪家渡及水布埡等工地已得到成功應(yīng)用。較優(yōu)的砼配合比的組成不僅對(duì)砼的強(qiáng)度、抗?jié)B性等內(nèi)在質(zhì)量指標(biāo)有重要作用，而且對(duì)砼的外觀質(zhì)量也起到重大作用，所澆筑的砼要做到內(nèi)實(shí)外美，首先從砼的配合比上下功夫。小灣141水電工程聯(lián)營(yíng)體。高流態(tài)砼，在三峽工地，選用了日本前田建設(shè)工業(yè)株式會(huì)社的技術(shù)和外加劑產(chǎn)品，經(jīng)過我聯(lián)營(yíng)體對(duì)該項(xiàng)技術(shù)的引進(jìn)吸收，目前該項(xiàng)技術(shù)已具備較廣泛的適應(yīng)性。（1）鏡面模板結(jié)構(gòu)鏡面模板根據(jù)部位不同，結(jié)構(gòu)亦不同。進(jìn)水塔砼達(dá)到規(guī)定拆模時(shí)間后，門機(jī)配合人工拆模；引水豎井段砼當(dāng)滑模滑升至設(shè)計(jì)高度時(shí)進(jìn)行空滑，空滑時(shí)注意對(duì)爬桿進(jìn)行加固，待滑模脫離砼表面后，將滑模進(jìn)行解體拆除；引水平洞段采用人工拆模；隧洞采用鋼模臺(tái)車澆筑的邊頂砼，當(dāng)圍巖穩(wěn)定時(shí)，在砼強(qiáng)度達(dá)到一定值，經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后方可拆模，其余模板按有關(guān)規(guī)范執(zhí)行，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于規(guī)范規(guī)定。澆筑蝸殼層砼時(shí)，對(duì)蝸殼陰角處不易入倉部位，埋設(shè)砼導(dǎo)管，泵送一級(jí)配細(xì)石砼進(jìn)行澆筑，并埋設(shè)回填灌漿管，澆筑后進(jìn)行回填灌漿。②澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁在途中和倉內(nèi)加水，以保證混凝土質(zhì)量。澆筑倉位首先通過內(nèi)部三檢，提供原始資料，由質(zhì)檢部門提請(qǐng)監(jiān)理人進(jìn)行驗(yàn)收。主廠房定型鋼模、機(jī)組大模板、懸臂模板和各種特殊要求的模板均在模板加工廠加工制作,現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組裝,利用橋機(jī)或汽車吊配合就位,千斤頂微調(diào)到準(zhǔn)確位置，拉桿固定于錨桿上(或?qū)?。止水片安裝是一件細(xì)微的工作，設(shè)置一些簡(jiǎn)易的托架，夾具固定在設(shè)計(jì)位置上，止水片凹槽嚴(yán)格按縫面居中設(shè)置，止水片與模板結(jié)合面嚴(yán)密。巖錨梁、橋機(jī)平臺(tái)梁施工縫設(shè)鍵槽，縫面間設(shè)過縫插筋。④為保證所有空隙都被漿液回填密實(shí)，在漿液初凝前必須進(jìn)行不少于2次補(bǔ)灌，當(dāng)漿液凝固到不自孔中回流出來之前。②張拉所用的設(shè)備額定值必須大于最大使用張拉值，并有富余度，以確保重復(fù)使用后的精確度仍能滿足要求；③錨索的張拉均采用超張拉持荷穩(wěn)壓、超載安裝施工方法，～，亦可由巖錨試驗(yàn)成果驗(yàn)證調(diào)整。（6）錨墩澆筑錨墩可現(xiàn)澆或預(yù)制，現(xiàn)澆錨墩下部支承要牢靠，以免整體變形，引起孔口管方向不正，影響錨固效果；預(yù)制錨墩，安裝前采用早強(qiáng)砂漿（或環(huán)氧砂漿）找平安裝基面。（5）注漿①注漿配合比為加快錨索施工，注漿體的配合比選用R525水泥，采用純水泥漿，w/c=～：1，并按水泥用量的1%～3%%比例摻入三乙醇胺早強(qiáng)劑。無粘結(jié)錨索將鋼絞線和兩根塑料灌漿管（上仰錨索為排氣管）捆扎成一束。鉆孔結(jié)束后，應(yīng)測(cè)量孔斜、方位角及孔深，不符合設(shè)計(jì)要求的孔作廢孔處理，并全孔灌注M25水泥砂漿回填后重鉆。在鉆進(jìn)過程中若孔深已達(dá)到預(yù)定施工圖所示的深度，而仍處于破碎帶或斷層等軟弱巖層時(shí)，應(yīng)延長(zhǎng)孔深，繼續(xù)鉆進(jìn)，直至監(jiān)理人認(rèn)可為止。除無粘結(jié)錨索自由段注漿和錨固段同時(shí)進(jìn)行，粘結(jié)錨索自由段在補(bǔ)償張拉結(jié)束28天后進(jìn)行。運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的工字鋼，由1～2名工人將工字鋼搬運(yùn)至架設(shè)地點(diǎn)，并將工字鋼一端用繩子拴緊，工作平臺(tái)上3～4名工人將工字鋼提到工作平臺(tái)上，施工人員根據(jù)鋼架設(shè)計(jì)間距及技術(shù)交底記錄找準(zhǔn)定位點(diǎn)，先架設(shè)鋼架底腳一節(jié)，架設(shè)底腳一節(jié)時(shí)，工作平臺(tái)上先放下底腳一節(jié)，下邊2名工人進(jìn)行底腳調(diào)整，以埋設(shè)的參照點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整，使鋼架準(zhǔn)確定位，嚴(yán)格控制底部高程，底部有超欠挖地方必須處理，工字鋼底腳必須墊實(shí)，以防圍巖變形，引起工字鋼下沉，工字鋼架設(shè)的同時(shí)，用φ25連接鋼筋與上一榀工字鋼進(jìn)行連接。存放場(chǎng)盡量布置在交通方便處，便于鋼架搬運(yùn)。單根9m長(zhǎng)工字鋼被彎完之前需暫停彎曲，并將下一根9m長(zhǎng)工字鋼與其進(jìn)行牢固焊接，然后繼續(xù)進(jìn)行彎曲。在開挖降層前應(yīng)及時(shí)取芯檢測(cè)、按期匯總檢測(cè)報(bào)告，并及時(shí)進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定和工程質(zhì)量驗(yàn)收。（5）鋼筋網(wǎng)鋼筋網(wǎng)由屈服強(qiáng)度為240MPa的光面鋼筋（I級(jí)鋼筋）加工而成。其方法步驟如下：①通過室內(nèi)試驗(yàn)篩選2～3組配合比,并編寫試驗(yàn)大綱報(bào)批用于生產(chǎn)性試驗(yàn)；②選擇場(chǎng)地（或監(jiān)理指定），按圍巖類別和部位不同選6～9個(gè)有代表性部位進(jìn)行生產(chǎn)性試驗(yàn)；③按設(shè)計(jì)和試驗(yàn)大綱要求，采用篩選出的配合比分別進(jìn)行噴射作業(yè)，噴射范圍暫定10m2（或一個(gè)單位體積），按規(guī)范要求在噴射巖面設(shè)足夠的木模或無底鋼模（檢測(cè)抗壓、抗拉、抗?jié)B、與巖面粘結(jié)強(qiáng)度等），同時(shí)按試驗(yàn)規(guī)范分別取樣做標(biāo)準(zhǔn)試塊，按相同條件進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；④將符合設(shè)計(jì)要求的試件的物理特性進(jìn)行對(duì)比（含爆破影響程度）；⑤整理分析試驗(yàn)記錄，綜合回彈量、強(qiáng)度保證率以及施工工效等因素選擇合適的配合比和施工工藝參數(shù)，報(bào)送設(shè)計(jì)監(jiān)理單位審批。（6）自鉆式預(yù)應(yīng)力錨桿①錨桿的安裝錨桿安裝與自鉆式錨桿安裝方式相同，錨桿安裝完后，用鋼管將止?jié){塞通過錨桿外露端打入孔口100mm左右，安裝墊板及螺母但不上緊，然后準(zhǔn)備注漿。e、用鋼管將止?jié){塞通過錨桿外露端打入孔口100mm左右作為封孔進(jìn)行注漿，如注漿壓力較大或圍巖較為破碎，也可采用錨固劑封孔。樹脂攪拌完畢后，應(yīng)立即在孔口處將錨桿臨時(shí)固定，攪拌完畢至少30min后安裝好止?jié){塞、墊板、螺母。g、注漿完畢后，在漿液終凝前不得敲擊、碰撞或施加任何其它荷載。③ 錨桿的安裝及注漿采用“先注漿后插錨桿”時(shí)應(yīng)注意：a 、錨桿插送方向要與孔向一致，插送過程中要適當(dāng)旋轉(zhuǎn)（人工扭送或管鉗扭轉(zhuǎn)）；b、錨桿插送速度要緩、均，有“彈壓感”時(shí)要作旋轉(zhuǎn)再插送，盡量避免敲擊安插。b、錨桿孔的孔軸方向應(yīng)滿足施工圖紙的要求。②注漿密實(shí)度試驗(yàn)：選取與現(xiàn)場(chǎng)錨桿的直徑和長(zhǎng)度、錨孔孔徑和傾斜度相同的錨桿和塑料管（或鋼管），采用與現(xiàn)場(chǎng)注漿相同的材料和配比拌制的水泥漿或水泥砂漿，并按現(xiàn)場(chǎng)施工相同的注漿工藝進(jìn)行注漿，養(yǎng)護(hù)７天后剖管檢查其密實(shí)度。（6）安全處理：爆破后，人工清除掌子面及邊頂拱上殘留的危石及碎塊，保證進(jìn)入人員及設(shè)備的安全，巖面破碎洞段在進(jìn)行安全處理后，可先噴一層