【正文】 （4）底拱砼襯砌翻模施工工藝流程框圖砼拌制、運(yùn)輸翻模安裝就位取樣試驗(yàn)施工準(zhǔn)備鋼筋加工、運(yùn)輸測(cè)量放線鋼筋綁扎、止水埋設(shè)砼入倉(cāng)澆筑抹面壓光清倉(cāng)、驗(yàn)收巖面或施工縫處理養(yǎng) 護(hù)砼待凝拆除模板下一澆筑塊（5）邊頂砼襯砌鋼模臺(tái)車工藝流程框圖施工準(zhǔn)備超前進(jìn)行不占直線工期測(cè)量放線巖面處理及驗(yàn)收鋼筋加工運(yùn)輸 鋼筋綁扎，預(yù)埋件安裝砼拌制運(yùn)輸鋼模臺(tái)車行走、就位、校模 止水安裝，立堵頭模 清倉(cāng)、驗(yàn)收取樣試驗(yàn)砼入倉(cāng)澆筑砼封拱脫模、養(yǎng)護(hù)轉(zhuǎn)入下一循環(huán)（6）滑模砼施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備`測(cè)量放線鋼筋加工運(yùn)輸（超前）巖面處理砼拌制運(yùn)輸滑模安裝就位鋼筋安裝爬桿安裝清倉(cāng)、驗(yàn)收取樣試驗(yàn)砼入倉(cāng)平倉(cāng)、振搗限位、糾偏控制滑模爬升砼表面抹光、養(yǎng)護(hù)轉(zhuǎn)入下一循環(huán)（7）電梯井砼施工一般工藝流程圖施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)及縫面處理預(yù)制板梁制作砼拌制運(yùn)輸鋼筋加工運(yùn)輸基礎(chǔ)驗(yàn)收模板制作加工測(cè)量放線鋼筋綁扎、預(yù)埋件安裝模板架立、止水安裝清倉(cāng)、驗(yàn)收砼澆筑取樣試驗(yàn)拆模、修飾養(yǎng) 護(hù)預(yù)制板梁安裝進(jìn)入下一層砼澆筑（8）井身砼爬模澆筑工藝流程圖鋼筋加工、運(yùn)輸爬模運(yùn)輸、安裝校 模砼拌制運(yùn)輸鋼筋綁扎、焊接及預(yù)埋件安裝取樣試驗(yàn)施工準(zhǔn)備養(yǎng)護(hù)、施工縫處理下一層砼澆筑脫模、升模砼入倉(cāng)澆筑清倉(cāng)及驗(yàn)收混凝土施工一般工藝（1）清基和施工縫處理、沖洗混凝土澆筑前，清除巖基上的雜物、泥土及松動(dòng)巖石，壓力水沖洗干凈。模板運(yùn)輸中要防止變形損壞，專用模板及鋼模臺(tái)車均在中水十四局水工鋼模廠統(tǒng)一加工后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝、調(diào)試，檢驗(yàn)合格后方可投入使用。進(jìn)水塔胸墻立模時(shí)，其支撐系統(tǒng)內(nèi)部預(yù)留通車通道，保證壓力管道上平洞施工道路暢通。各部位砼施工所采用模板及支撐方法見表131。壓力管道豎井段運(yùn)輸方式：采用砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸入倉(cāng)方式：MYBOX溜管配旋轉(zhuǎn)溜槽入倉(cāng)豎井上彎、下彎段運(yùn)輸方式：采用砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸入倉(cāng)方式：泵送入倉(cāng)上平段運(yùn)輸方式：采用砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸入倉(cāng)方式：泵送入倉(cāng)主副廠房及安裝間運(yùn)輸方式：采用砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸入倉(cāng)方式：膠帶機(jī)配短溜槽入倉(cāng)（設(shè)緩降器）、橋機(jī)配6m3吊罐入倉(cāng)、溜管配短溜槽入倉(cāng)（每10m設(shè)一砼緩降器）、砼泵送入倉(cāng)四種方式。對(duì)于引水豎井砼澆筑，通過試驗(yàn)控制砼上升速度，待模板下部砼達(dá)到脫模強(qiáng)度后，聯(lián)動(dòng)液壓千斤頂，整體向上爬升。澆筑過程中，采用小型振搗機(jī)械搗實(shí)，避免漏振，并控制砼澆筑層厚及上升速度，保證鋼筋和金屬埋件不產(chǎn)生位移，模板不走樣。鏡面模板施工有鏡面要求的工程項(xiàng)目的砼其質(zhì)量按達(dá)優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格控制。（2）鏡面砼的措施合理的砼配合比參數(shù)和外加劑類型，對(duì)滿足砼流動(dòng)性、密實(shí)性、和易性、強(qiáng)度及收縮率等各項(xiàng)要求，具有十分重要的作用。砼振搗采用三峽永久船閘輸水洞對(duì)砼內(nèi)在質(zhì)量及外觀質(zhì)量保證率較高的振搗工藝，插入式與附著式振搗器相結(jié)合及使用調(diào)頻振搗器等方法。在小灣引水發(fā)電系統(tǒng)中，我聯(lián)營(yíng)體將根據(jù)工程的實(shí)際情況，進(jìn)行研究和生產(chǎn)性試驗(yàn)，使該項(xiàng)技術(shù)得到更好地推廣應(yīng)用。①懸臂式鏡面模板，下鋪一層18mm維薩板，其余部分與常規(guī)懸臂模板相同，皆為鋼構(gòu)件。拆模后對(duì)模板進(jìn)行清理干凈，滿足下一段砼澆筑使用。為了有利于砼散熱, 蝸殼層砼采用薄層、短間歇、臺(tái)階式均勻鋪料上升澆筑。③澆入倉(cāng)內(nèi)的混凝土，應(yīng)注意平倉(cāng)振搗，不得堆積，嚴(yán)禁滾澆，嚴(yán)禁用振搗器代替平倉(cāng)。（6）混凝土拌制運(yùn)輸及取樣試驗(yàn)混凝土由右岸拌和系統(tǒng)按現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室提供并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的程序和混凝土配料單進(jìn)行統(tǒng)一拌制，并在澆筑現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行混凝土取樣試驗(yàn)；各種不同類型結(jié)構(gòu)物的混凝土配合比通過試驗(yàn)選定，并根據(jù)建筑物的性質(zhì)、澆筑部位、鋼筋含量、混凝土運(yùn)輸、澆筑方法和氣候條件等，選用不同的混凝土坍落度。小鋼模在現(xiàn)場(chǎng)架立, 扣件連接，〃鋼管縱、橫向背牢。安裝好的止水片加以固定和保護(hù)，防止在澆筑過程中發(fā)生偏移、扭曲和結(jié)合面漏漿。主廠房機(jī)組砼分層澆筑，層間垂直施工縫設(shè)過縫插筋。⑤灌漿采用灌漿自動(dòng)記錄儀。穩(wěn)壓10～20min后鎖定。（7）張拉鎖定①首先進(jìn)行試驗(yàn)束的張拉，分為單股預(yù)緊和整束分級(jí)張拉兩個(gè)階段，單股預(yù)緊進(jìn)行兩次以上。②分序用壓力風(fēng)沿一次注漿管吹洗排除孔內(nèi)滲水，檢查管道是否通暢和封堵裝置的密封性；錨固段灌漿長(zhǎng)度應(yīng)符合要求，阻塞器位置應(yīng)準(zhǔn)確，不論錨索孔的方向如何，在注漿時(shí)均采用排氣法注漿。鋼絞線和塑料管之間用硬質(zhì)塑料支架分離。（4）錨索制作運(yùn)輸及安裝①錨索制作在有防雨設(shè)施的加工廠完成。對(duì)于破碎帶或滲水量較大的圍巖，在安裝錨索前，對(duì)錨孔進(jìn)行灌漿處理。各工序作業(yè)首先要認(rèn)真遵照設(shè)計(jì)文件和施工規(guī)范要求進(jìn)行。工字鋼對(duì)稱架設(shè)，架設(shè)完底腳一節(jié)后，進(jìn)行拱頂一節(jié)的架設(shè)，架設(shè)拱頂一節(jié)時(shí)，先上好M20連接螺栓（不上緊），用臨時(shí)支撐撐住工字鋼，用φ25連接鋼筋與上一榀工字鋼連接，再對(duì)稱安裝另一節(jié)拱頂工字鋼，安裝完成后檢查拱頂、兩拱腳與測(cè)量參照點(diǎn)引線的誤差，再進(jìn)行局部調(diào)整，最后上緊螺栓。（4）鋼支撐運(yùn)輸鋼架運(yùn)輸采用5t東風(fēng)自卸車運(yùn)輸，人工抬至自卸車上，加工廠在發(fā)放鋼架時(shí)必須按鋼架規(guī)格認(rèn)真發(fā)放。當(dāng)班加工剩余的工字鋼須抬至存放場(chǎng)地放好，并對(duì)工字鋼彎曲機(jī)進(jìn)行清掃。鋼支撐施工工藝流程（1）鋼支撐施工的工藝流程錨桿施工鋼支撐制作施工準(zhǔn)備巖面清理初噴噴砼施工鋼支撐安裝（2）鋼支撐制作工藝流程鋼架放樣、制模鋼架彎曲鋼架切割接頭板焊接模具上校對(duì)鋼材質(zhì)檢驗(yàn)分型號(hào)堆放（3）鋼支撐安裝工藝流程欠挖處理、清除松動(dòng)巖石測(cè)量放線架設(shè)鋼架檢查驗(yàn)收 鋼支撐施工工藝措施（1）鋼架放樣、制模根據(jù)不同的工字鋼制作半徑，制作不同規(guī)格的模具。鋼筋網(wǎng)與錨桿聯(lián)接要牢固，且盡量緊貼巖面。（2）準(zhǔn)備工作埋設(shè)好噴厚控制標(biāo)志，作業(yè)區(qū)有足夠的通風(fēng)照明，噴前要檢查所有機(jī)械設(shè)備和管線，確保施工正常。②錨桿的注漿注漿工藝措施與自鉆式錨桿相同。②錨桿的注漿a、檢查泵及其零件是否齊備和正常，水泥漿或水泥砂漿的水灰比或粒徑、濕度等是否符合設(shè)計(jì)要求。③在完成上述錨固工藝，并經(jīng)監(jiān)理人檢驗(yàn)合格后，按施工圖紙規(guī)定的張拉力進(jìn)行張拉，張拉過程中應(yīng)始終保持錨桿軸向受力。（3）樹脂錨桿①錨桿安裝前，應(yīng)先用桿體量測(cè)孔深，并作出標(biāo)記，然后用錨桿桿體將樹脂卷送至孔底。采用“先安錨桿后注漿”時(shí)應(yīng)注意：a、對(duì)于上仰的孔應(yīng)有延伸到孔底的排氣管，并從孔口灌注水泥漿直到排氣管返漿為止；b、對(duì)于下傾的孔，注漿錨桿注漿管一定要插至孔底，然后回抽3～5㎝，送漿后撥漿管必須借漿壓，緩緩?fù)顺?，直至孔口溢出（管亦剛好自?dòng)退出）。施工圖紙未作規(guī)定時(shí)，其系統(tǒng)錨桿的孔軸方向應(yīng)垂直于開挖面；局部加固錨桿的孔軸方向應(yīng)與可能滑動(dòng)面的傾向相反，其與滑動(dòng)面的交角應(yīng)大于45176。不同類型和不同長(zhǎng)度的錨桿均需進(jìn)行試驗(yàn)，通過試驗(yàn)確定注漿方法和砂漿配比。在整個(gè)施工過程中，設(shè)專職安全員每天進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。然后由熟練的手風(fēng)鉆技工嚴(yán)格按照測(cè)量定出的中線、腰線、開挖輪廓線和鉆爆設(shè)計(jì)參數(shù)進(jìn)行鉆孔作業(yè)。（1）出線洞“上山法”全斷面開挖工藝流程圖鉆孔平臺(tái)搭設(shè)裝藥、平臺(tái)拆除、爆破通風(fēng)散煙、噴水除塵安全清撬危石圍巖差轉(zhuǎn)入下一循環(huán)開挖圍巖好扒渣、出渣支護(hù)開挖準(zhǔn)備測(cè)量放線鉆 孔（2）出線洞“下山法”全斷面開挖工藝流程圖開挖準(zhǔn)備裝藥、爆破安全清撬危石通風(fēng)散煙、噴水除塵鉆 孔出 渣測(cè)量放線開挖平臺(tái)車就位支 護(hù)延伸軌道及風(fēng)、水、電管路，轉(zhuǎn)入下一循環(huán)開挖主要開挖施工工藝（1）開挖準(zhǔn)備：洞內(nèi)風(fēng)、水、電就緒，施工人員、機(jī)具準(zhǔn)備就位。（4）裝藥爆破：炮工按鉆爆設(shè)計(jì)參數(shù)裝藥。施工測(cè)量采用光電測(cè)距儀配水準(zhǔn)儀進(jìn)行。（6）安全處理：爆破后，用反鏟（或人工）清除掌子面及邊頂拱上殘留的危石及碎塊，保證進(jìn)入人員及設(shè)備的安全，巖面破碎洞段在進(jìn)行安全處理后，可先噴一層5cm厚C20砼，出渣后再次進(jìn)行安全檢查及處理。采用預(yù)裂爆破和光面爆破是控制洞室開挖規(guī)格的重要手段，預(yù)裂、光爆的好壞將直接決定洞室開挖規(guī)格的優(yōu)劣，因此合理選用優(yōu)良的鉆孔設(shè)備、挑選熟練的鉆工，嚴(yán)格鉆孔精度是保證開挖質(zhì)量的前提。開挖斷面測(cè)量在噴砼前進(jìn)行，測(cè)量間距2m。④保護(hù)層開挖對(duì)邊坡較緩或巖石條件復(fù)雜不宜預(yù)裂的坡面，～3m保護(hù)層，保護(hù)層開挖用手風(fēng)鉆造孔，光面爆破。②人工清除開挖區(qū)內(nèi)的植被、雜物，開挖線坡外做好截、排水溝。在預(yù)裂的設(shè)計(jì)邊坡面預(yù)裂孔采用液壓履帶鉆鉆孔，超前于主爆區(qū)進(jìn)行預(yù)裂爆破。（2）測(cè)量放線：洞內(nèi)導(dǎo)線控制網(wǎng)測(cè)量采用全站儀進(jìn)行。各鉆工分區(qū)、分部位定人定位施鉆，實(shí)行嚴(yán)格的鉆工作業(yè)質(zhì)量經(jīng)濟(jì)責(zé)任制。③相鄰兩孔間的巖面不平整度，不得大于15cm，孔壁沒有明顯的爆震裂隙；④相鄰兩茬炮之間的臺(tái)階或預(yù)裂爆破孔的最大外斜值不應(yīng)大于15cm。豎井、斜井開挖施工工藝（1）導(dǎo)井開挖結(jié)束，擴(kuò)挖準(zhǔn)備：洞內(nèi)風(fēng)、水、電就緒，施工人員、機(jī)具準(zhǔn)備就位。各鉆手分區(qū)、分部位定人定位施鉆，實(shí)行嚴(yán)格的鉆手作業(yè)質(zhì)量經(jīng)濟(jì)責(zé)任制。（7）扒渣：小斷面豎井采用人工將留在掌子面平臺(tái)上的石塊向?qū)Ь畠?nèi)撬，大斷面豎井配反鏟扒渣，渣順導(dǎo)井溜到豎井底部，裝載機(jī)配自卸車出渣。測(cè)量作業(yè)由專業(yè)人員實(shí)施，每排炮后進(jìn)行設(shè)計(jì)規(guī)格線測(cè)放，斷面測(cè)量滯后開挖面10～15m，按5m間距進(jìn)行，每個(gè)月進(jìn)行一次洞軸線及坡度的全面檢查、復(fù)測(cè)，確保測(cè)量控制工序質(zhì)量?？卓谟蒙按蚺谀喽氯麌?yán)實(shí)，裝藥完成后，由技術(shù)員和專業(yè)炮工分區(qū)分片檢查，聯(lián)結(jié)爆破網(wǎng)絡(luò)，拆除鉆孔平臺(tái)（ “上山法” ），撤退工作面設(shè)備、材料至安全位置，非電毫秒雷管引爆，周邊光面齊爆。錨桿施工工藝流程（1）先注漿后插錨桿施工工藝流程測(cè)量放線錨桿制作基面清理造孔清洗注漿插送錨桿檢查驗(yàn)收（2）先插錨桿后注漿施工工藝流程測(cè)量放線錨桿制作基面清理造孔清洗注漿插送錨桿檢查驗(yàn)收（3）樹脂錨桿施工工藝流程造孔清洗插送錨桿、攪拌樹脂安裝樹脂卷安裝止?jié){塞注漿（4）預(yù)應(yīng)力樹脂錨桿施工工藝流程造孔清洗插送錨桿、攪拌樹脂安裝樹脂卷安裝止?jié){塞、墊板、螺母張拉、鎖定灌漿填塞張拉段（5）自鉆式錨桿施工工藝流程測(cè)量放線注漿基面清理造孔安裝止?jié){塞錨桿孔通氣檢查錨桿與鉆機(jī)相連錨桿與鉆機(jī)脫離（6）自鉆式預(yù)應(yīng)力錨桿施工工藝流程測(cè)量放線基面清理造孔錨桿孔通氣檢查錨桿與鉆機(jī)相連錨桿與鉆機(jī)脫離安裝止?jié){塞、墊板、螺母張拉、鎖定灌漿填塞張拉段內(nèi)錨段注漿錨桿施工工藝措施（1）現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)錨桿支護(hù)設(shè)計(jì)有砂漿錨桿、樹脂錨桿、自鉆式錨桿等。⑥試驗(yàn)區(qū)周圍爆破后，再檢查測(cè)力環(huán)讀數(shù)變化，確定超張拉值。② 鉆孔直徑對(duì)于下傾的孔，主要選用“先注漿后安錨桿”的程序，則鉆孔直徑需大于錨桿直徑15mm以上；局部選用“先安錨桿后注漿”的程序，則鉆孔直徑須大于錨桿直徑25mm以上。f、無論因任何原因發(fā)生灌漿中斷，應(yīng)取出錨桿，并用壓力水在30min內(nèi)對(duì)灌漿孔進(jìn)行沖