清源1000立方米儲(chǔ)罐施工方案(編輯修改稿)
2025-06-27 18:18 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 5mm 。搭接接頭三層板重疊部分，應(yīng)將上層頂板切角， 見圖 。切角 長(zhǎng)度應(yīng)為搭接長(zhǎng)度的 2 倍，其寬度應(yīng)為搭接長(zhǎng)度的 2/3。在上 層底板鋪設(shè)前， 應(yīng)先焊接上層底板覆蓋部分的角焊縫。RoRcθ罐中心線9圖 底板三層鋼板重疊部分的切角示意圖1 —上層底板 2 —上層底板覆蓋的焊縫 L—搭接寬度底板定位焊后，所有搭接縫間隙不應(yīng)大于 1mm ，從搭接縫過(guò)渡到對(duì)接縫，其錯(cuò)邊量不應(yīng)大于 1mm。弓形邊緣板和對(duì)接縫下面的墊板應(yīng)緊貼，其間隙不得大于 1mm，弓形邊緣板的焊縫， 見圖 ：底板采用帶墊板的對(duì)接接頭，對(duì)接焊縫應(yīng)完全焊透，表面應(yīng)打磨平整。中幅板 組對(duì)間隙要均勻，間隙及錯(cuò)邊量偏差要 嚴(yán)格控制在規(guī)范之內(nèi)，墊板與對(duì)接的兩罐底焊完后所有焊縫進(jìn)行 100%真空 試漏檢查，以不泄露 為合格。罐底板安裝焊接工藝順序示意圖如下（供參考，操作以實(shí)際排版圖為準(zhǔn)）：該水罐、油罐底板采用無(wú)邊板設(shè)計(jì)，因此，采用的焊 接工藝要求底板焊接時(shí)，必須等內(nèi)外角焊300≥3 δ1δ ＞63δ32圖 弓形邊緣板的對(duì)接縫示意圖1—墊板 2—邊緣板 3—罐壁板232L21 LL10縫全部焊接完畢后，方可焊接罐底板焊縫。(1).劃線(a).在邊緣板上劃出罐壁板的安裝基準(zhǔn)圓線，基準(zhǔn) 圓內(nèi)半徑計(jì)算公式為：Rb=(Ri+na/2π)/cosθ圖 底圈壁板安裝圓半徑計(jì)算簡(jiǎn)圖式中 Rb—底圈壁板安裝內(nèi)半徑(mm)；Ri—儲(chǔ) 罐內(nèi)半徑 (mm)；n—壁板立縫數(shù)量a—每條立縫 收縮量(mm) ，手工焊取 2；θ—基礎(chǔ)坡度夾角(176。)。π：圓周率(b)在基準(zhǔn)圓內(nèi) 側(cè) 50mm 位置劃線一個(gè)檢查圓，檢查直徑為 D=2R100mm。(c)在基準(zhǔn)圓線上安裝［14 墊塊，每個(gè) 墊塊長(zhǎng)約 150mm，每?jī)蓚€(gè) 墊塊之間的距離為500mm 左右，在每個(gè)墊塊 上也劃出基準(zhǔn)圓線，在每個(gè)墊塊基準(zhǔn)圓線內(nèi)側(cè)點(diǎn)焊一個(gè)δ=6mm,7050mm 的擋塊 。在每?jī)蓚€(gè)墊塊之間罐底 邊緣板的基準(zhǔn)圓線內(nèi)側(cè)點(diǎn)焊δ=8mm,10080mm擋板。(2).頂圈壁板的安裝（a）按圖紙和罐壁排版 圖從一固定點(diǎn)開始依次 圍頂圈壁板，相 鄰兩塊壁板間用組對(duì)卡具RiRbθ罐中心線11固定，每道縱縫用 2 個(gè)組對(duì)卡具，卡具使用的方帽在圍板之前點(diǎn)焊好。（b）點(diǎn)焊壁板的縱縫間隙以 2mm 為準(zhǔn)，檢查壁板的間隙錯(cuò)邊量，角變形，垂直度， 橢圓度等符合要求后，在縱縫的內(nèi) 側(cè)安裝 3 塊圓弧板，以防止焊接角變形，外 側(cè)點(diǎn)焊防波浪變形豎背杠，然后交付電焊焊接。（c）縱向焊縫錯(cuò)邊 量: 當(dāng)板厚小于 10mm 時(shí),不應(yīng)大于板厚的 1/10,且不應(yīng)大于 。組裝焊接后,焊縫的角變形用 1m 長(zhǎng)的弧形樣板檢查 ,并應(yīng)符合表 規(guī)定。罐壁焊縫的角變形 表 板厚 δ（mm） 角變形（mm）δ?12 1012?δ?25 8（d）點(diǎn)焊壁板的預(yù)留縫之前，應(yīng)用盤尺測(cè)量罐壁上、下口的周長(zhǎng)，保持 嚴(yán)格相等，誤差不得大于 2mm。（e）壁板縱縫焊 完以后應(yīng)對(duì) 壁板進(jìn)行找圓及找正。保證罐壁凹凸度、垂直度、上下口水平度等符合要求。凹凸度≤13mm，垂直度 ≤3mm，相鄰 兩壁板上口水平的允許偏差為 2mm，在整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)水平的允許偏差為 6mm。(3).罐頂包邊 角鋼、圈梁安裝將預(yù)制好的罐頂包邊角鋼分段安裝在第一圈罐壁上，安裝時(shí)注意包邊角鋼的與罐壁的接合弧度，弧度要求同罐壁。包邊角鋼與壁板搭接時(shí)，應(yīng)先焊角鋼對(duì)接縫，再 焊內(nèi)部搭接間斷角焊縫，最后 焊外部搭接連續(xù)角焊縫；包邊角鋼高出壁板的局部允許偏差為土 4mm ；包邊角鋼應(yīng)緊貼壁板，其間隙不應(yīng)大于2mm ；包邊角鋼的自身連接，采用全焊透的對(duì)接接頭。12圈梁槽鋼安裝：其對(duì)接接頭采用全焊透結(jié)構(gòu)，安裝后應(yīng)保證與罐壁垂直。（6）罐頂安裝拱頂板的安裝，應(yīng)按下列程序進(jìn)行:在中心支撐架上，應(yīng)劃出每塊拱頂板的位置線，并 焊上組裝擋板；拱頂組裝時(shí)，在軸線對(duì)稱位置上，先組裝四塊罐頂板，調(diào)整后定位焊，再組裝其余罐頂板，并調(diào)整搭接寬度，搭接寬度允 許偏差為177。5mm 。頂板焊接成形后，用弧形樣板檢查， 間隙不得大于 15mm。在罐內(nèi)設(shè)置組裝拱頂?shù)呐R時(shí)支架，拱頂高度宜比設(shè)計(jì)值高出 50－80mm；在包邊角鋼和臨時(shí)支架上，應(yīng)劃出每塊拱頂板的位置線，并焊上組裝擋板；拱頂組裝時(shí)，在軸線對(duì)稱位置上，先組裝四塊罐頂板，調(diào)整后定位焊，再組裝其余罐頂板，并調(diào)整搭接寬度，搭接寬度允 許偏差為177。5mm ，最后焊接拱頂內(nèi)側(cè)間斷焊縫及肋板的連接焊縫。頂板焊接成形后，用弧形樣板檢查， 間隙不得大于 15mm。（7）罐頂平臺(tái)及勞動(dòng)保護(hù)安裝（8）其它各圈罐壁的安裝在已施工完的罐體外側(cè)圍下一圈壁板，重復(fù)各操作步驟，直至最后一圈壁板。最后一圈壁板施工完畢應(yīng)提升 150─200mm，拆除槽鋼［14 墊塊，并重新在罐底邊緣板的安裝圓線上點(diǎn)焊擋板。每圈壁板提升前應(yīng)松開收口的兩倒鏈。每圈壁板組裝以后均需檢查上、下周長(zhǎng)及垂直度并做好記錄。每一圈罐壁提升前，應(yīng)將內(nèi)、外側(cè)的焊疤打磨干凈。特別強(qiáng)調(diào): 內(nèi)浮頂罐的壁板內(nèi)側(cè)全部焊縫必須磨平或圓滑過(guò)渡。13特別注意：A 拱頂在安裝時(shí)中心圓板（Ф2022）不得安裝，預(yù)留該透風(fēng)孔，等整個(gè)罐體倒裝完成最后一節(jié)底圈壁板后再封閉頂部，防止倒裝過(guò)程中出現(xiàn)風(fēng)載意外。B 罐體提升時(shí)， 2 米高度范 圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置導(dǎo)向立柱若干，保證罐體平穩(wěn)提升并提高抗風(fēng)剪能力。C 高空焊接時(shí)，因儲(chǔ)罐位置特殊，
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