清源1000立方米儲罐施工方案(存儲版)
【正文】 對接縫的收縮量，以放大的直徑［D=D 圖+ 收縮量/π ］，劃出安裝基準(zhǔn) 圓，以此基準(zhǔn)圓為基準(zhǔn)鋪設(shè)邊緣板。在上 層底板鋪設(shè)前， 應(yīng)先焊接上層底板覆蓋部分的角焊縫。(c)在基準(zhǔn)圓線上安裝［14 墊塊，每個 墊塊長約 150mm，每兩個 墊塊之間的距離為500mm 左右，在每個墊塊 上也劃出基準(zhǔn)圓線，在每個墊塊基準(zhǔn)圓線內(nèi)側(cè)點(diǎn)焊一個δ=6mm,7050mm 的擋塊 。保證罐壁凹凸度、垂直度、上下口水平度等符合要求。在罐內(nèi)設(shè)置組裝拱頂?shù)呐R時支架，拱頂高度宜比設(shè)計(jì)值高出 50－80mm；在包邊角鋼和臨時支架上，應(yīng)劃出每塊拱頂板的位置線，并焊上組裝擋板；拱頂組裝時，在軸線對稱位置上，先組裝四塊罐頂板，調(diào)整后定位焊，再組裝其余罐頂板，并調(diào)整搭接寬度，搭接寬度允 許偏差為177。特別強(qiáng)調(diào): 內(nèi)浮頂罐的壁板內(nèi)側(cè)全部焊縫必須磨平或圓滑過渡。罐體的開孔接管，應(yīng)符合下列要求:開孔接管的中心位置偏差，不得大于 10mm ；接管外伸長度的允許偏差，應(yīng)為177。第四節(jié) 儲罐焊接施工方案 焊接方法及焊接材料的選擇本次施工焊接全部采用手工電弧焊， Q235 和 20R 焊接采用 E4303。在下列任何一種環(huán)境中施焊時，應(yīng)采取有效的防護(hù)措施，否則不得進(jìn)行焊接；雨天或雪天；手工焊時，風(fēng)速大于 8m/s ；大氣相對濕度超 過 90%。罐底收縮縫第一層采用分段退步焊，退步長度為 500600mm。焊縫背面清根：厚度小于 10mm，采用磨光機(jī)打磨清根，厚度大于等于 10mm 的，采用手17工碳弧氣刨清根，要求清根寬度及深度均勻。 焊接修補(bǔ)在制造、運(yùn)輸和施工過程中產(chǎn)生的各種表面缺陷的修補(bǔ)，應(yīng)符合下列規(guī)定:深度超過 的劃傷、電弧擦傷、 焊疤等有害缺陷，應(yīng)打磨平滑，打磨修補(bǔ)后的鋼板19厚度，應(yīng)等于或大于鋼板名義厚度扣除負(fù)偏差值；缺陷深度或打磨深度超過 1mm 時，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，并打磨平滑。底圈壁板內(nèi)表面半徑的允許偏差,應(yīng)符合本表 43 的規(guī)定：表 43油罐直徑 D（米） 半徑允許偏差(mm)?D?45 ?19罐壁上的工卡具焊跡,應(yīng)清除干凈,焊疤應(yīng)打磨平滑。若發(fā)現(xiàn)滲漏,應(yīng)按規(guī)定補(bǔ)焊。 試驗(yàn)后,應(yīng)立即使油罐內(nèi)部與大氣相通,恢復(fù)到常壓。22 施工場地位置特殊，西鄰燃料油罐、南 鄰液化石油氣罐區(qū)，東臨輕質(zhì)油裝卸車臺，位置相當(dāng)危險(xiǎn)，因此施工期間必須采取有效地防火措施。 配電箱安裝防漏保護(hù)器，并 24 小時調(diào)試一次。 施工現(xiàn)場不得存放任何易燃易爆品。儲罐基礎(chǔ)任意直徑方向上最終沉降差不應(yīng)超過儲罐內(nèi)直徑的千分之十至十五，沿罐壁圓周方向任意 10 米弧長內(nèi)的沉降差應(yīng)不大于 25mm。固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗(yàn)應(yīng)充水到設(shè)計(jì)最高液位用放水方法進(jìn)行。充水和放水過程中,應(yīng)打開透光孔,且不得使基礎(chǔ)浸水。罐壁鉛垂的允許偏差,不應(yīng)大于罐壁高度的 %,且不得大于 50mm。焊縫的表面質(zhì)量及檢驗(yàn)方法，應(yīng)符合表 41 的規(guī)定。先焊外口，后焊里口。 焊接順序由罐中心向外，通 長縫的焊接采用分段退焊，分段長度為 1000mm，為控制焊接變形，通長縫焊接時采用加長直背杠的方法予以固定。焊接中應(yīng)保證焊道始端和終端的質(zhì)量，始端應(yīng)采用后退起弧法，終端應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯開 50mm 以上。平臺及梯子的欄桿(包括立柱、扶手、護(hù)腰及踢腳板) ，其本身的接頭采用對接。開孔時要求先定位劃線，并經(jīng)有關(guān)人員檢查合格后方可施工。每圈壁板組裝以后均需檢查上、下周長及垂直度并做好記錄。5mm 。罐壁焊縫的角變形 表 板厚 δ（mm） 角變形（mm）δ?12 1012?δ?25 8（d）點(diǎn)焊壁板的預(yù)留縫之前，應(yīng)用盤尺測量罐壁上、下口的周長，保持 嚴(yán)格相等，誤差不得大于 2mm。)。搭接接頭三層板重疊部分，應(yīng)將上層頂板切角， 見圖 。同心圓 直徑和各圓周上最少測量點(diǎn)數(shù)，應(yīng)符合表 的規(guī)定。包邊角鋼預(yù)制后用弧形樣板檢查，其間隙不得大于 2mm，放在平臺上檢查，其 翹曲變形不得超過構(gòu)件長度的 %，且不得大于 4mm。在 組裝平臺上拼裝成型，并采用雙面焊接， 焊后應(yīng)平整；加強(qiáng)肋，采用扁鋼冷煨成形。為了防止變形，壁板成型后應(yīng)放置在制作的胎具上及時運(yùn)至施工現(xiàn)場。罐底板預(yù)制檢查合格后應(yīng)標(biāo)明編號、規(guī)格以便于安裝使用。其中，儲罐防腐應(yīng)盡可能安排在預(yù)制前完成，如果防腐施工單位不能再預(yù)制前完成防腐除銹工作，將只能安排罐主體施工完成后除銹防腐，但是，必將對施工現(xiàn)場地作業(yè)環(huán)境和其4他工序產(chǎn)生不良影響。3 主要施工計(jì)劃 勞動力安排計(jì)劃，計(jì)劃投入施工人員 25 名， 電焊工 8 人， 鉚工 10 人，其他工種 7 人。 加大施工前期準(zhǔn)備工作的力度，簽訂合同以后，立即組織人員進(jìn)點(diǎn)， 進(jìn)行技術(shù)準(zhǔn)備、施工規(guī)劃、臨時暫設(shè)施工，并陸續(xù)組織人員分期、分批進(jìn)點(diǎn)。 焊接施工工程量大，要求焊工技術(shù)精湛，群體素質(zhì)高，能力 強(qiáng)，為了提高工作效率、提高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 工程特點(diǎn)本次工程施工具有如下特點(diǎn)： 本工程施工工期較為緊張，需精心組織， 統(tǒng)籌兼顧。奮戰(zhàn) 15 天，安全、優(yōu)質(zhì)建成該項(xiàng)目，確保投用一次成功。 相應(yīng)招標(biāo)文件預(yù)定施工進(jìn)度計(jì)劃安排根據(jù)工程實(shí)際開工日期，我方的實(shí)際控制工期 15 天。儲罐施工工藝流程：材料驗(yàn)收→運(yùn)至預(yù)制場→劃線下料→預(yù)制成型→運(yùn)至安裝現(xiàn)場→基礎(chǔ)驗(yàn)收→罐底防腐、鋪設(shè)→ 罐底焊接→檢驗(yàn)→頂節(jié)壁板組焊→罐頂圈梁安裝→頂升裝置安裝→第 2 節(jié)壁板組焊→罐頂安裝→罐頂勞動保護(hù)安裝→頂升第 3 節(jié)壁板～底節(jié)壁板組焊、檢驗(yàn)→拆除頂升裝置→大角縫焊接→收縮縫焊接→附件安裝→充水試驗(yàn)→正負(fù)壓試驗(yàn)→基礎(chǔ)沉降觀
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