【正文】 與罐底邊緣板對接焊縫之間的距離，不得小于 300mm，上、下兩圈壁板縱縫距離不小于 500mm。罐底板采用氧—乙炔半自動切割機(jī)切割,邊緣板的墊板采用剪板機(jī)剪切。邊緣板接頭距底圈壁板 縱縫的距離不應(yīng)小于 300mm。儲罐施工工藝流程：材料驗收→運(yùn)至預(yù)制場→劃線下料→預(yù)制成型→運(yùn)至安裝現(xiàn)場→基礎(chǔ)驗收→罐底防腐、鋪設(shè)→ 罐底焊接→檢驗→頂節(jié)壁板組焊→罐頂圈梁安裝→頂升裝置安裝→第 2 節(jié)壁板組焊→罐頂安裝→罐頂勞動保護(hù)安裝→頂升第 3 節(jié)壁板～底節(jié)壁板組焊、檢驗→拆除頂升裝置→大角縫焊接→收縮縫焊接→附件安裝→充水試驗→正負(fù)壓試驗→基礎(chǔ)沉降觀測→放水→儲罐防腐→銘牌安裝→交工。需另選預(yù)制場地，可先預(yù) 制后運(yùn)至安裝現(xiàn)場進(jìn) 行安裝。 相應(yīng)招標(biāo)文件預(yù)定施工進(jìn)度計劃安排根據(jù)工程實(shí)際開工日期，我方的實(shí)際控制工期 15 天。 施工中采用網(wǎng)絡(luò)計劃管理和目標(biāo)管理，加強(qiáng)計劃性，強(qiáng)調(diào)專業(yè)工種協(xié)作配合，安排好交叉作業(yè)施工。奮戰(zhàn) 15 天，安全、優(yōu)質(zhì)建成該項目，確保投用一次成功。 編制依據(jù) 工程承包合同、投標(biāo)文件及有關(guān)的全部合同附件； 施工設(shè)計文件； 參照執(zhí)行《圓筒形鋼制焊接貯罐施工及驗收規(guī)范》HGJ2108 《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》2GB502052022，施工驗收最 終以 GB501282022《立式圓筒形焊接油罐施工及驗收規(guī)范》為準(zhǔn)。 工程特點(diǎn)本次工程施工具有如下特點(diǎn)： 本工程施工工期較為緊張，需精心組織， 統(tǒng)籌兼顧。0山東清源石化有限公司1000 立方米立式拱頂儲油罐施工技術(shù)方案編 制：審 核：批 準(zhǔn)：淄博廣宇安裝工程有限公司202291 31目 錄第一節(jié) 工程概況 1第二節(jié) 施工部署 2第三節(jié) 儲罐本體的預(yù)制、安裝施工方案 3第四節(jié) 儲罐焊接施工方案 11第五節(jié) 充水試驗方案 15第六節(jié) 安全技術(shù)措施 161第一節(jié) 工程概況 工程概況山東清源石化有限公司 7 臺儲水罐、油罐，1000 立方米，1 臺。 焊接施工工程量大，要求焊工技術(shù)精湛，群體素質(zhì)高，能力 強(qiáng)，為了提高工作效率、提高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 執(zhí)行規(guī)范 JB/T4735199HG205831998。 加大施工前期準(zhǔn)備工作的力度，簽訂合同以后，立即組織人員進(jìn)點(diǎn)， 進(jìn)行技術(shù)準(zhǔn)備、施工規(guī)劃、臨時暫設(shè)施工，并陸續(xù)組織人員分期、分批進(jìn)點(diǎn)。加強(qiáng)管理，杜絕野蠻施工，特 別注意要始 終抓好現(xiàn)場的安全和文明施工。3 主要施工計劃 勞動力安排計劃，計劃投入施工人員 25 名， 電焊工 8 人， 鉚工 10 人，其他工種 7 人。 預(yù)制結(jié)束后用 10 噸汽車將預(yù)制件運(yùn)至施工現(xiàn)場，由 16 噸至 25 噸汽車吊配合安裝。其中，儲罐防腐應(yīng)盡可能安排在預(yù)制前完成，如果防腐施工單位不能再預(yù)制前完成防腐除銹工作，將只能安排罐主體施工完成后除銹防腐，但是，必將對施工現(xiàn)場地作業(yè)環(huán)境和其4他工序產(chǎn)生不良影響。儲罐中幅板采用對接接頭，中幅板預(yù)制尺寸偏差見表 32。罐底板預(yù)制檢查合格后應(yīng)標(biāo)明編號、規(guī)格以便于安裝使用。（4）.罐壁開孔接管或開孔接管補(bǔ)強(qiáng)圈邊緣與罐壁縱縫距離不小于 200mm，與罐壁環(huán)縫之間的距離不小于 100mm。為了防止變形，壁板成型后應(yīng)放置在制作的胎具上及時運(yùn)至施工現(xiàn)場。1長度 AB、CD 177。在 組裝平臺上拼裝成型，并采用雙面焊接， 焊后應(yīng)平整；加強(qiáng)肋，采用扁鋼冷煨成形。罐頂板與加 強(qiáng)肋間的斷續(xù)角焊縫，在胎具上焊接后脫胎。包邊角鋼預(yù)制后用弧形樣板檢查，其間隙不得大于 2mm，放在平臺上檢查，其 翹曲變形不得超過構(gòu)件長度的 %，且不得大于 4mm。20mm；基礎(chǔ)表面高差：有環(huán)梁時，每 10 米弧長內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于 6mm，整個圓周長度內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于 12mm；無環(huán)梁時，每 3 米弧長內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于6mm，整個 圓周長度內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于 12mm。同心圓 直徑和各圓周上最少測量點(diǎn)數(shù)，應(yīng)符合表 的規(guī)定。弓形邊緣板按凈料組對，鋪設(shè)前，劃出弓形 邊緣板的外圓周線， 鋪設(shè)半徑可按下式計算:Rc=(Ro+na/2π)/cosθ圖 弓形邊緣板鋪設(shè)半徑計算簡圖式中 Rc—弓形邊緣板鋪設(shè)外半徑(mm)；R0—弓形 邊緣板設(shè)計外半徑(mm)；n—弓形邊緣板的數(shù)量a—每條焊縫 收縮量(mm) ，手工焊取 3；θ—基礎(chǔ)坡度夾角(176。搭接接頭三層板重疊部分，應(yīng)將上層頂板切角， 見圖 。弓形邊緣板和對接縫下面的墊板應(yīng)緊貼，其間隙不得大于 1mm，弓形邊緣板的焊縫， 見圖 ：底板采用帶墊板的對接接頭，對接焊縫應(yīng)完全焊透，表面應(yīng)打磨平整。)。(2).頂圈壁板的安裝（a）按圖紙和罐壁排版 圖從一固定點(diǎn)開始依次 圍頂圈壁板，相 鄰兩塊壁板間用組對卡具RiRbθ罐中心線11固定，每道縱縫用 2 個組對卡具，卡具使用的方帽在圍板之前點(diǎn)焊好。罐壁焊縫的角變形 表 板厚 δ（mm） 角變形（mm）δ?12 1012?δ?25 8（d）點(diǎn)焊壁板的預(yù)留縫之前，應(yīng)用盤尺測量罐壁上、下口的周長，保持 嚴(yán)格相等，誤差不得大于 2mm。(3).罐頂包邊 角鋼、圈梁安裝將預(yù)制好的罐頂包邊角鋼分段安裝