清源1000立方米儲罐施工方案(已修改)
2025-06-12 18:18 本頁面
【正文】 0山東清源石化有限公司1000 立方米立式拱頂儲油罐施工技術(shù)方案編 制：審 核：批 準(zhǔn)：淄博廣宇安裝工程有限公司202291 31目 錄第一節(jié) 工程概況 1第二節(jié) 施工部署 2第三節(jié) 儲罐本體的預(yù)制、安裝施工方案 3第四節(jié) 儲罐焊接施工方案 11第五節(jié) 充水試驗方案 15第六節(jié) 安全技術(shù)措施 161第一節(jié) 工程概況 工程概況山東清源石化有限公司 7 臺儲水罐、油罐，1000 立方米，1 臺。直徑 米、高 米；底板 8mm 厚、罐頂板 5mm 厚，壁板共七 帶，上四帶 5mm 厚、下三帶 6mm 厚，包邊角鋼L63*6,罐頂?shù)陌吔氰F 60*8。 針對本工程項目對業(yè)主的承諾 保證工期和施工質(zhì)量，利用我公司先進(jìn)的施工工法，爭取 80 天完成施工任務(wù)； 和兄弟施工單位團(tuán)結(jié)合作，為業(yè)主著想，服務(wù)第一、質(zhì)量第一； 本施工方案是針對儲罐標(biāo)段編制的，技術(shù)方案為筒體對接。 工程特點本次工程施工具有如下特點： 本工程施工工期較為緊張，需精心組織， 統(tǒng)籌兼顧。 焊接施工工程量大，要求焊工技術(shù)精湛，群體素質(zhì)高，能力 強(qiáng)，為了提高工作效率、提高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 儲罐壁板較薄，運(yùn)輸及吊裝過程中， 應(yīng)加強(qiáng)防護(hù)，施 焊過程中應(yīng)控制焊接變形，保證罐體整體成形良好。 本工程施工地點施工場地狹窄，為保證工期和施工質(zhì)量，我方盡量安排交叉作業(yè)，合理調(diào)配施工機(jī)具、工裝和勞動力，科學(xué)安排、優(yōu)化組合。 編制依據(jù) 工程承包合同、投標(biāo)文件及有關(guān)的全部合同附件； 施工設(shè)計文件； 參照執(zhí)行《圓筒形鋼制焊接貯罐施工及驗收規(guī)范》HGJ2108 《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》2GB502052022，施工驗收最 終以 GB501282022《立式圓筒形焊接油罐施工及驗收規(guī)范》為準(zhǔn)。 執(zhí)行規(guī)范 JB/T4735199HG205831998。第二節(jié) 施工部署 部署原則 執(zhí)行國家建委基本建設(shè)項目管理法，并組建項目經(jīng)理部，實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制， 項目經(jīng)理部組織統(tǒng)一對內(nèi)、外協(xié)調(diào)指揮，集中公司 優(yōu)勢力量，組織會戰(zhàn)，速戰(zhàn)速決。實行工資獎金定額與工程質(zhì)量、安全“三包干”。奮戰(zhàn) 15 天，安全、優(yōu)質(zhì)建成該項目，確保投用一次成功。 加大施工前期準(zhǔn)備工作的力度，簽訂合同以后，立即組織人員進(jìn)點， 進(jìn)行技術(shù)準(zhǔn)備、施工規(guī)劃、臨時暫設(shè)施工，并陸續(xù)組織人員分期、分批進(jìn)點。按施工程序組織施工，確定主要控制點，施工人員要根據(jù)現(xiàn)場的條件分期分批到位， 講究實效，提高施工效率。 按多班次平行流水作業(yè)的施工原則組織施工，加快施工進(jìn)程。 施工中采用網(wǎng)絡(luò)計劃管理和目標(biāo)管理，加強(qiáng)計劃性，強(qiáng)調(diào)專業(yè)工種協(xié)作配合，安排好交叉作業(yè)施工。加強(qiáng)管理，杜絕野蠻施工，特 別注意要始 終抓好現(xiàn)場的安全和文明施工。 施工部署 本工程由公司組織成立項目部，工程總體按三個階段部署組織施工，實行目標(biāo)管理，網(wǎng)絡(luò)計劃控制。 根據(jù)現(xiàn)場施工需要，及時調(diào)用各類機(jī)械設(shè)備，如各種噸位的吊車、各 類焊機(jī)和施工工具及檢測儀器等。 相應(yīng)招標(biāo)文件預(yù)定施工進(jìn)度計劃安排根據(jù)工程實際開工日期，我方的實際控制工期 15 天。3 主要施工計劃 勞動力安排計劃，計劃投入施工人員 25 名， 電焊工 8 人， 鉚工 10 人，其他工種 7 人。第三節(jié) 儲罐本體的預(yù)制、安裝施工方案儲罐罐體提升可采用導(dǎo)鏈提升或液壓頂升倒裝法施工?，F(xiàn)場進(jìn)行儲罐的預(yù)制，如果場地狹窄。需另選預(yù)制場地，可先預(yù) 制后運(yùn)至安裝現(xiàn)場進(jìn) 行安裝。 預(yù)制結(jié)束后用 10 噸汽車將預(yù)制件運(yùn)至施工現(xiàn)場，由 16 噸至 25 噸汽車吊配合安裝。施工中盡量加深預(yù)制深度，減少 現(xiàn)場的安裝工作量，提高工作效率。此方案將根據(jù)具體情況確定。儲罐施工工藝流程：材料驗收→運(yùn)至預(yù)制場→劃線下料→預(yù)制成型→運(yùn)至安裝現(xiàn)場→基礎(chǔ)驗收→罐底防腐、鋪設(shè)→ 罐底焊接→檢驗→頂節(jié)壁板組焊→罐頂圈梁安裝→頂升裝置安裝→第 2 節(jié)壁板組焊→罐頂安裝→罐頂勞動保護(hù)安裝→頂升第 3 節(jié)壁板～底節(jié)壁板組焊、檢驗→拆除頂升裝置→大角縫焊接→收縮縫焊接→附件安裝→充水試驗→正負(fù)壓試驗→基礎(chǔ)沉降觀測→放水→儲罐防腐→銘牌安裝→交工。其中，儲罐防腐應(yīng)盡可能安排在預(yù)制前完成，如果防腐施工單位不能再預(yù)制前完成防腐除銹工作，將只能安排罐主體施工完成后除銹防腐，但是，必將對施工現(xiàn)場地作業(yè)環(huán)境和其4他工序產(chǎn)生不良影響。為了保證組裝質(zhì)量，現(xiàn)場必須鋪設(shè)預(yù)制鋼平臺，平臺面積總計不少于 10 平方米。 罐底的預(yù)制底板預(yù)制前，應(yīng)根據(jù)圖樣要求及材料規(guī)格繪制排板圖，且應(yīng)符合下列要求:罐底的排板直徑，宜按設(shè)計直徑放大 ～%；邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸，不得小于 700mm；中幅板的寬度不得小于 1m；長度不得小于 2m；底板任意相鄰焊縫之間的距離，不得小于 200mm。邊緣板接頭距底圈壁板 縱縫的距離不應(yīng)小于 300mm。儲罐中幅板采用對接接頭，中幅板預(yù)制尺寸偏差見表 32。儲罐中幅板若采用搭接接頭，搭接寬度 30mm 。中幅板與 邊緣板搭接寬度為 60mm。罐底板采用氧—乙炔半自動切割機(jī)切割,邊緣板的墊板采用剪板機(jī)剪切。罐底板預(yù)制檢查合格后應(yīng)標(biāo)明編號、規(guī)格以便于安裝使用。（1）.壁板應(yīng)按照到貨板材的實際情況依據(jù)規(guī)范的技術(shù)要
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