清源1000立方米儲(chǔ)罐施工方案-預(yù)覽頁(yè)
【正文】 2mm。罐頂板預(yù)制成形后，應(yīng)用弧形樣板檢查，其 間隙不得大于 10mm 。盤(pán)梯預(yù)制成段運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)。瀝青砂層表面應(yīng)平整密實(shí)，無(wú)突出的隆起、列方法檢查:儲(chǔ)罐直徑小于 25m 時(shí)，可從基 礎(chǔ)中心向基礎(chǔ)周邊拉 線(xiàn)測(cè)量，基礎(chǔ)表面每 100m2 范圍內(nèi)測(cè)點(diǎn)不得少于 10 點(diǎn)，基礎(chǔ)表面凹凸度允 許偏差不得大于 25mm 。同心圓直徑及測(cè)量點(diǎn)數(shù) 表 同心 圓直徑（m） 測(cè)量點(diǎn)數(shù)儲(chǔ)罐直徑 D（m）Ⅰ圈 Ⅱ圈 Ⅲ圈 Ⅰ圈 Ⅱ圈 Ⅲ圈25≤D＜45 D/4 D/2 3D/4 8 16 24驗(yàn)收合格并辦理中交手續(xù)后方可進(jìn)行罐底的鋪設(shè)。)。切角 長(zhǎng)度應(yīng)為搭接長(zhǎng)度的 2 倍，其寬度應(yīng)為搭接長(zhǎng)度的 2/3。中幅板 組對(duì)間隙要均勻，間隙及錯(cuò)邊量偏差要 嚴(yán)格控制在規(guī)范之內(nèi)，墊板與對(duì)接的兩罐底焊完后所有焊縫進(jìn)行 100%真空 試漏檢查，以不泄露 為合格。π：圓周率(b)在基準(zhǔn)圓內(nèi) 側(cè) 50mm 位置劃線(xiàn)一個(gè)檢查圓，檢查直徑為 D=2R100mm。（b）點(diǎn)焊壁板的縱縫間隙以 2mm 為準(zhǔn)，檢查壁板的間隙錯(cuò)邊量，角變形，垂直度， 橢圓度等符合要求后，在縱縫的內(nèi) 側(cè)安裝 3 塊圓弧板，以防止焊接角變形，外 側(cè)點(diǎn)焊防波浪變形豎背杠，然后交付電焊焊接。（e）壁板縱縫焊 完以后應(yīng)對(duì) 壁板進(jìn)行找圓及找正。包邊角鋼與壁板搭接時(shí)，應(yīng)先焊角鋼對(duì)接縫，再 焊內(nèi)部搭接間斷角焊縫，最后 焊外部搭接連續(xù)角焊縫；包邊角鋼高出壁板的局部允許偏差為土 4mm ；包邊角鋼應(yīng)緊貼壁板，其間隙不應(yīng)大于2mm ；包邊角鋼的自身連接，采用全焊透的對(duì)接接頭。頂板焊接成形后，用弧形樣板檢查， 間隙不得大于 15mm。（7）罐頂平臺(tái)及勞動(dòng)保護(hù)安裝（8）其它各圈罐壁的安裝在已施工完的罐體外側(cè)圍下一圈壁板，重復(fù)各操作步驟，直至最后一圈壁板。每一圈罐壁提升前，應(yīng)將內(nèi)、外側(cè)的焊疤打磨干凈。C 高空焊接時(shí)，因儲(chǔ)罐位置特殊，必須采取可靠地防火措施，保 證任何條件下沒(méi)有任何火花濺落。罐壁的開(kāi)孔須在儲(chǔ)罐主體安裝結(jié)束后進(jìn)行。盤(pán)梯踏步寬度應(yīng)一致，同一個(gè)梯子的踏步 間距必須相同。 勞動(dòng)保護(hù)應(yīng)做到橫平豎直，扶手拼接 處焊后應(yīng)進(jìn)行打磨處理。焊機(jī)應(yīng)有防護(hù)設(shè)施和可靠的接地，總配電箱設(shè)漏電保護(hù)器，且每日檢查測(cè)試一次。板厚等于或大于 6mm 的搭接角焊縫，當(dāng)采用手工焊時(shí)至少施焊兩遍。焊條種類(lèi) 烘干溫度 恒溫時(shí)間（小時(shí)）允許使用時(shí)間（小時(shí)）允許烘干次數(shù)非低氫型焊條（纖維性除外）100150 8 小于 3 次16低氫型焊條 350400 12 4 小于 2 次熔煉型 150300焊劑燒結(jié)型 20030012 4 小于 4 次弓形邊緣板首先焊接靠外緣 300mm 部位的焊縫，等罐底與罐壁連接的角縫焊完后且邊緣板與中幅板之間的收縮縫焊接前，再焊接剩余邊緣板對(duì)接焊縫。罐底與罐壁連接的角縫焊接，應(yīng)在全部壁板焊完后，由數(shù)名焊工從內(nèi)外沿同一方向進(jìn)行分段退步焊接，退步長(zhǎng)度為 1000mm, 為防止罐底板 變形，沿 圓周方向每隔 均布打上斜支撐，焊后焊腳高度應(yīng)符合 設(shè)計(jì)要求。 焊接順序是先焊外口，后焊里口。封底 焊接時(shí)應(yīng)分段退焊 ，退步長(zhǎng)度為 800mm。 開(kāi)孔接管焊接開(kāi)孔接管焊接時(shí)，應(yīng)控制層間溫度，以控制 焊接變形，焊接后進(jìn)行氣密性試驗(yàn)及著色檢驗(yàn)。 表 41項(xiàng) 目 允 許值（mm） 檢驗(yàn)方法深度 ＜ 接咬 邊連續(xù)長(zhǎng)度 ≤100用焊接檢驗(yàn)尺檢查罐體18焊縫兩側(cè)總長(zhǎng)度 ≤10%L深度 ≤長(zhǎng)度 ≤10%L環(huán)向焊縫連續(xù)長(zhǎng)度 ≤100焊 縫凹 陷縱向焊縫 不允許各部位焊縫δ≤12 ≤10壁板焊縫 棱角 12＜ δ≤25 ≤8用 1m 長(zhǎng)樣板檢查δ≤10 ≤1縱向焊縫 δ＞10 ≤1/10δ 且≤δ＜8（上圈壁板） ≤對(duì)接接頭的錯(cuò)邊量環(huán)向焊縫 δ≥8（上圈壁板） ≤2/10δ 且≤3用刻槽直尺和焊接檢驗(yàn)尺檢查搭接焊縫罐底與罐壁連接的焊縫角焊縫焊 角其他部位的焊縫按設(shè)計(jì)要求用焊接檢驗(yàn)尺檢查焊縫寬度：坡口寬度兩側(cè)各增加 1～2 焊縫無(wú)損檢測(cè)該水罐、油罐不做無(wú)損檢測(cè)要求， 僅對(duì)底板做真空試漏、壁板做煤油滲透 檢查，如果業(yè)主方有無(wú)損檢測(cè)要求，所有相關(guān) 費(fèi)用另計(jì)。焊接的修補(bǔ)，必須嚴(yán)格按照焊接工藝進(jìn)行，其修 補(bǔ)的長(zhǎng)度，不 應(yīng)小于 50mm ；罐體充水試驗(yàn)時(shí)，如發(fā)現(xiàn)罐壁焊縫缺陷， 應(yīng)放水使水面低于該處 300mm 或更低，將水擦干后返修，并重新進(jìn)行試驗(yàn) 。罐壁的局部凹凸變形,應(yīng)不大于 13mm。第五節(jié) 充水試驗(yàn)方案充水前,所有焊縫不得涂刷油漆，充水放水過(guò)程應(yīng)打開(kāi)透光孔。罐底的嚴(yán)密性,應(yīng)以充水試驗(yàn)過(guò)程中罐底無(wú)滲漏為合格。固定頂?shù)膹?qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn),罐內(nèi)水位應(yīng)在最高設(shè)計(jì)液位下 1m 進(jìn)行緩慢充水升壓,當(dāng)升至試驗(yàn)壓力（用 U 形玻璃管液面 計(jì)測(cè)量）時(shí),應(yīng)以罐 頂無(wú)異常變形,焊縫無(wú)滲漏為合格。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢降壓,達(dá)到規(guī)范要求的試驗(yàn)負(fù)壓（用 U 形玻璃管液面 計(jì)測(cè)量）時(shí) ,罐頂無(wú)異常變形為合格。在罐壁下部每隔 10m 左右,設(shè)一個(gè)觀測(cè)點(diǎn),點(diǎn)數(shù)為 4 的整倍數(shù),且不得少于 4 點(diǎn)。六六六 安全施工措施 因施工季節(jié)為雨季施工，天氣炎熱多雨，施工必須注意防雨、附漏 電、防雷擊等。 盡可能吧全部焊接工作在標(biāo)高 米以下完成。 專(zhuān)人監(jiān)護(hù)施工現(xiàn)場(chǎng)周?chē)那闆r，卸車(chē)臺(tái)有輕質(zhì)油裝卸車(chē)時(shí)，應(yīng)斷電停工，防止出 現(xiàn)以外。 高空作業(yè)必須扎好安全帶，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須帶好安全
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