【文章內容簡介】 單方用量690kg；石子：門頭溝碎石，粒徑25mm，單方用量1025kg；水：飲用井水，單方用量194kg；摻和料：粉煤灰，單方用量69kg；CEAB：單方摻量44kg。每立米混凝土原材料重量、溫度、比熱及熱量如下表所示：混凝土原材料重量、溫度、比熱及熱量表 表16材料名稱 重量W(kg) 比熱C(kJ/) WC(kJ/℃) 材料溫度T1(℃) T1WC(kJ)水 194 17 水泥 395 18 砂子 690 20 11592石子 1025 861 20 17220CEAB 44 18 粉煤灰 69 18 合計 配合比中，CEAB 因數(shù)量較少且如有水化熱出現(xiàn)，出現(xiàn)的時間只在攪拌中及攪拌以后的短時間內，而水泥的水化熱高峰在三天以后，故計算混凝土絕熱溫升中只考慮水泥水化熱對混凝土溫度的影響。混凝土拌和溫度:TC=(℃)混凝土出罐溫度:混凝土溫度損失計算:由于使用商品混凝土,攪拌站為敞開式,T1=TC=（℃）混凝土澆筑溫度:裝卸料一次: A1=攪拌車運輸時間平均為20min: A2=20=混凝土布料、振搗1h: A3=60=則ΣA=A1+A2+A3=++=澆筑溫度Tj=+(20－)=(℃)混凝土絕熱溫升:混凝土3d 齡期時水化熱最大，混凝土的溫升相對較大，計算3d 的絕熱溫升。， 級礦渣水泥的發(fā)熱量Q 經查表得知為335kJ/kg，混凝土的最終絕熱溫升是：查表（1－emτ）=Tτ=WQ(1－emτ)/c ρ=[(395335)/(2400)]=(℃)澆筑齡期3d，厚度=， ξ=T3=Tτ ξ==(℃)混凝土內部最高溫度：Tmax=Tj+T3=+=(℃)混凝土表面溫度：混凝土表面鋪一層農用塑料薄膜、一層草帶子保溫。環(huán)境平均溫度20℃?；炷恋奶摵穸龋篽，=K（ λ247。 β）β=1/（Σ δi / λi）+（1/ βq）=1/（++）=混凝土虛厚度:h，=K（ λ247。 β）=247。=混凝土計算厚度:H=h+2h，=混凝土最高溫度與大氣溫度差:ΔT(τ)=Tmax－Tq=－20=(℃) (Tq=20℃)Tb(τ)=Tq+4[h，(H－h(huán)，)ΔT(τ)]/H2=20+=(℃)混凝土的表面溫度:－=25（℃）－20=25（℃）經上述計算，采用此配比的大體積混凝土在相應大氣溫度下施工，可滿足混凝土內外及混凝土表面與大氣溫度差均小于25℃和混凝土內部最高溫度小于75℃的規(guī)定，不采取其他降溫措施可以保證施工質量。2:8 灰土回填施工為避免回填土受凍，應在正溫時見縫插針，并應作好如下工作：（1）土源采用同類土，經過篩去掉雜質后，與經消解過篩（粒徑不大于5mm）的石灰充分攪拌；（2）使用小推車作為運輸工具，自溜槽向下卸土；（3）基槽內要清理干凈無雜物；（4）鋪灰應分步分層進行，并用蛙式打夯機夯實，每層鋪灰土厚度200～250 mm，夯打不少于3 遍；（5）每層灰土夯壓后，應用環(huán)刀取土，逐層取樣，干密度試驗符合要求后，方可進行上層施工；（6）入槽的灰土應當日夯打，灰土打完后，應作臨時遮蓋，遇雨雪應將松軟灰土除去并補填夯實；受浸濕的灰土，晾干后再用；剩余3～4m 深的填土，待轉暖時再繼續(xù)回填；（7）此項施工前，作好詳細的書面技術交底及口頭交底，并嚴格監(jiān)督執(zhí)行。陶?；炷量招钠鰤K砌筑陶粒混凝土空心砌塊（200 mm 厚240 mm 厚和290 mm 厚），用于室內隔墻砌筑。砌筑施工順序：拌制砂漿→放線立皮數(shù)桿→排磚、砌磚在承重結構部分施工完畢，質量驗收后，在樓層面彈出軸線、墻線；皮數(shù)桿上應注明門窗洞口、預埋件等標高、位置，立皮數(shù)桿以3 個軸線距離為間距，一般距墻皮或混凝土墻角5cm。砌筑砂漿為M5 水泥砂漿，應嚴格按照配比進行機械攪拌，砂漿隨攪拌隨使用，并在3～4h 內使用完畢，不得使用過夜砂漿。陶粒磚墻拉結筋為2 φ6@600，彎勾至墻外皮1000 mm，遇有十字交接墻處的墻拉結筋，應交錯砌于上下兩皮磚縫中。陶粒磚墻在每軸線交叉處均設有構造柱，配筋為4 φ12，箍筋φ8200。門洞口處設有抱框柱，墻體門洞頂高處設置50 mm 高配筋混凝土帶，寬度同磚墻。門洞口抱框柱、配筋混凝土帶、配筋及做法按設計及京94SJ19圖集施工。構造柱、抱框柱、配筋混凝土帶的混凝土試塊按部位每層每段制作一組混凝土試塊。不同品種及強度等級的砌筑砂漿，每層（或每250m3 砌體）制作一組試塊。1架子工程在建筑物南側設備吊裝孔中間空當處設馬道，其余搭設鋼管梯子，用于人員上下（具體詳架子方案）。八、擬采用新技術和新工藝為保證該工程優(yōu)質高速的完成，落實建設部在建筑業(yè)推廣應用的新技術、新工藝，結合本工程的情況，擬采用如下新技術、新工藝：泵送混凝土技術本工程混凝土澆筑采用泵送，布料桿下料，可加快混凝土澆筑速度，取消中間環(huán)節(jié)，大大減輕工人的勞動強度，解放大部分塔吊吊次，用于其他施工，加快施工進度。模板板面采用竹編板該模板板塊大，面板平整光滑，可大大提高混凝土的外觀質量及保水作用，免除抹灰，且可比小鋼模板提高工效。鋼筋連接新技術豎向鋼筋焊接采用電渣壓力焊，水平鋼筋焊接采用閃光對焊，粗直徑鋼筋采用冷擠壓連接，該項技術可保證鋼筋的焊接質量和連接強度，保證鋼筋的同心度及密集鋼筋間的最小間距，從而保證混凝土的澆筑質量。九、綜合措施（一）保證工期措施按工程施工部位編制網絡計劃，根據網絡計劃提供的關鍵線路重點安排、組織施工。從材料、施工機具、勞動力等方面保證關鍵線路上工程項目的需要，促進工程進度，狠抓計劃的落實，強調生產計劃的嚴肅性。施工中抓好各項準備工作和工序的落實。利用先進的施工技術、施工工藝和施工機械、施工材料，提高工作效率，在保證質量的前提下，節(jié)省工期。加強調度，協(xié)調各方面的關系。及時、細致地審圖，對不清楚的問題，主動與建設單位、設計協(xié)商，及時提出意見和建議，爭取支持，做到提前發(fā)現(xiàn)，及早解決。涉及自身的問題，保證處理不隔夜，達到不誤工期的目的。（二）質量保證措施1．質量目標：結構工程達到“結構長城杯”標準。2. 建立質量保證體系和完善的質量保證制度，實行公司經理和項目經理負責制度，成立以項目經理負責主抓，主任工程師具體落實的質量保證體系。質量職責：（1）項目經理：對本工程質量負責，施工中堅持“質量第一”的方針，做好均衡生產和工序管理，認真執(zhí)行各項制度和質量控制程序，定期召開質量例會，開展職工的質量教育，提高質量意識。（2）主任工程師：負責本工程技術及質量管理檢驗工作，領導編制分項施工方案，領導工程的質量檢查工作，負責試驗、測量、計量工作，大力采用新技術、新工藝、新材料，提高工程質量。（3）工長：強化“質量第一”的意識，在貫徹生產進度的同時，貫徹質量標準，嚴格管理本工序質量及檢查操作質量。組織并貫徹好自檢、互檢、交接檢“三檢”制度。嚴格按工序程序組織，各專業(yè)配合施工，既不延誤也不丟項漏項。（4）技術員：對本工程各項技術文件資料的質量負責，對于技術設計變更要做到及時、準確、可行。負責制定關鍵工序方案。并負責檢查執(zhí)行落實情況。（5）質檢員：嚴格按圖樣、規(guī)范、工藝操作規(guī)程檢驗工程質量，監(jiān)督施工過程中質量控制情況，對錯檢、漏檢造成質量問題負責，嚴格執(zhí)行隱預檢，督促檢查“三檢”制的執(zhí)行情況，并配合上級和有關部門的質量檢查。做好分項工程質量評定工作，要求做到及時、準確，分項工程結束，立即做好評定。（6）試驗員：嚴格按工藝及試驗規(guī)程進行材料試驗，并及時將結果報告有關部門，并做好試驗單的保管，對因未執(zhí)行規(guī)定造成質量問題負責。（7）測量員：負責工程的測量放線工作，嚴格執(zhí)行設計及有關技術規(guī)范，對測量儀器量具嚴格執(zhí)行檢驗制度并妥善保管，配合上級和有關部門的驗線檢查，對工程有關的點、線樁位進行保護，測量記錄要完善并加以保管。（8）材料員：對所采購的材料、成品、半成品等負質量責任。配合技術部門做好現(xiàn)場材料取樣、復試工作。（9）計量員：做好現(xiàn)場所用計量器具的送檢和檢驗工作，并監(jiān)督檢查材料進場數(shù)量及標準。（10）班組長：加強對班組的質量教育，樹立“質量第一”意識，組織班組工人嚴格執(zhí)行“三檢”制度，開展工序質量管理活動，認真執(zhí)行質量程序控制。（11）班組質量員：對班組實行質量管理，監(jiān)督檢查班組工人按操作規(guī)程進行生產的情況，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。（12）生產工人：嚴格按工藝規(guī)程進行操作，嚴格執(zhí)行“三檢”制度。加強對全體施工人員質量意識的教育和對本工程創(chuàng)優(yōu)質的宣傳和落實工作：健全崗位責任制，狠抓管理到位，落實管理人員的責、權、利，充分調動各級管理人員的積極性和主動性。全體管理人員對施工質量齊抓共管，明確項目經理是質量的第一負責人，并成立以主任工程師為首的質檢小組，進行全方位、滿時間的質量管理。要求在操作前有交底，操作中有檢查，完工后有總結，實行獎優(yōu)罰劣，必保項目必須達到優(yōu)質。各項施工方案、技術措施嚴格審批程序，方案、措施中凡應進行理論計算者，均應有計算書。嚴格把好原材料質量關，進場材料要由質檢小組和材料部門共同檢查驗收。未經檢驗的及檢驗后不合格的材料不得使用，全部清退出現(xiàn)場，并追究責任。認真做好技術和質量資料的收集、整理工作。充分發(fā)揮質量保證體系的作用，執(zhí)行ISO 9002 國際標準，按程序文件正常運行，各種技術性文件全部受控并逐級“內審”，確保質量保證體系的健全和嚴整。（三）質量控制中心點將本工程混凝土質量作為質量控制重點，對于澆筑后的混凝土，及時進行養(yǎng)護和覆蓋，延長養(yǎng)護周期，延緩拆模時間，待混凝土水化熱散失后，再拆模板，墻體后澆帶間距留置按規(guī)范要求，防止混凝土收縮開裂。（四）季節(jié)性措施1. 雨期施工本工程施工中，適逢一個雨期，開工前必須提前做好雨期施工的各項準備工作。（1）在現(xiàn)場作混凝土硬化路面時，考慮雨水的走向，做好路拱，道路兩側做好排水溝，坡度不小于5‰，且雨水走勢分南北，兩側坡度不小于3‰，使現(xiàn)場、塔基、暫設門前的雨水均流向南北門排出至市政雨水井。（2）基坑四周設磚砌擋水堰，保證地表水不得入坑。（3）現(xiàn)場機械、加工場搭設防雨操作棚，材料存放地采取防雨、防潮措施，各種機具設備、電閘箱除有防雨防潮措施外，并安裝漏電及接地保護裝置，定期檢查、測試。立塔的同時，即作好接地裝置，并在雨施前進行一次遙測，保護接地電阻不大于4Ω。（4）配備苫布、抽水機等雨施必需物資。（5）隨時注意天氣變化，合理安排施工，下雨天不宜澆筑混凝土。（6）其他詳雨期施工方案。2. 冬期施工本工程177。 以下結構施工已進入冬期，應作好冬施前的準備工作。（1）做好水龍頭、消火栓、管道的保溫防凍，上水管埋設深度不小于800 mm。（2）現(xiàn)場設置溫度計百葉窗，定期、定時做好大氣測溫記錄。（3）澆筑后的頂板混凝土及模板外，用三層保溫法進行即一層塑料膜，一層防火草簾，外包一層塑料膜。（4）混凝土中按實驗配比摻入高效抗凍劑。（5）澆筑后的混凝土設測溫點，養(yǎng)護期間每晝夜測溫4 次，并作好記錄。（6）根據早晚溫度變化，墻體陰陽面溫差，合理組織保溫及測溫，為拆模工作創(chuàng)造條件。保溫及測溫工作要持續(xù)到混凝土溫度與大氣平均溫度差在15℃以內，混凝土強度達到設計強度85%以上，并經技術部門同意后方可停止。（7）在現(xiàn)場西北側用席搭風擋。（8）在晴暖天氣進行灰土回填工作，并在完成當天回填土工作量后，及時進行覆蓋，以免灰土受凍。（9）隨時注意天氣預報和寒流大風警報，及時采取防護措施。（10）其他詳冬施方案。（五）技術節(jié)約措施現(xiàn)場僅安排少數(shù)工人宿舍，減少臨建投資。發(fā)揮自有設備齊全、周轉材料庫存豐厚的特點，廣泛采用現(xiàn)有設備、機具、周轉材料等，壓縮采購，節(jié)約資金。認真執(zhí)行隱預檢，實行以“三檢”制為中心的崗位責任制，把好質量關，實行超前管理，程序控制，消滅或減少返工現(xiàn)象，以節(jié)約工時和材料。材料方面（1）抓好采購，物比三家，擇優(yōu)選購。（2）抓好入庫管理，驗后入庫，建立臺帳。（3）抓好保管管理，限額領料，降低損耗?；炷林屑捌鲋皾{中加入粉煤灰，節(jié)約水泥用量。利用澆筑后剩余混凝土打制本工程所需預制構件。鋼筋按翻樣圖尺寸有針對性地進行定尺進料，集中配料，抽方算料，合理搭配，利用短料，減少料頭損失，水平粗直徑鋼筋部分采用徑向擠壓套管連接工藝，鋼筋短料加工鐵馬凳，用于“限位筋”，“S”鉤鐵，節(jié)約鋼筋。采用竹編板為模板面，節(jié)約木材。電梯井用筒模，增加周轉，節(jié)約竹編板及支模用工。采用泵送混凝土、布料桿下料，加快混凝土澆筑速度，減少人工占用量。9. 合理安排工序，及時插入砌筑工作，減少窩工，合理提前工期。10. 加強管理，現(xiàn)場消滅常流水常明燈，水龍頭采用陶瓷片密封水龍頭，沖車水經三級沉淀，循環(huán)水用于混凝土澆水養(yǎng)護。11. 降低自有機具、設備及周轉材料收費標準，大型設備只收取人工費、折舊費和保養(yǎng)費，其他設備及周轉材料，按市場價格和國家標準，以50%計取費用， 萬元，（詳見自有設備、庫存周轉材料減半收費降低造價一覽表）。（六）安全消防措施1. 安全、消防工作堅持以“預防為主”的原則，本工程由一名領導主抓，設置2 名專職安全員，并成立安全、消防領導小組（7～8 人），對安全消防工作做到滿時間、全方位的監(jiān)督管理，對進場工人進行安全消防教育培訓，執(zhí)行市建委、總公司各項安全施工規(guī)程、規(guī)定，辦理安全保證協(xié)議。2. 做好安全、消防交底工作，對施工人員進行詳細的書面交底，并開好交底會。3. 本工程安全、消防的重點為：（1）現(xiàn)場南側高壓線處，嚴格按有關安全操作規(guī)程進行防護線架子（用杉槁）支搭，認真執(zhí)行護線架方案，并通過驗收后，方可進行塔吊運行。（2）兩臺塔吊高度應錯開，以免塔臂相碰。塔司嚴格執(zhí)行本工種的各項安全規(guī)定，嚴格按操作規(guī)程作業(yè)，吊物、卸物時，聽從現(xiàn)場統(tǒng)一指揮。（3）電梯井口應做好專用