大橋左幅總體、橋面系和附屬工程分部工程開(kāi)工報(bào)告(編輯修改稿)
2025-06-27 12:05 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 厚度，應(yīng)在鋼筋與底板間呈梅花狀設(shè)置水泥塑料墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊。模板安裝模板采用[12槽鋼。在鋼筋平面高度位置每5m測(cè)量一次高程,嚴(yán)格控制模板標(biāo)高,進(jìn)行焊接加固,防止模板變形松動(dòng)，保證橋面的鋪裝厚度,高程和縱坡橫坡符合要求.鋼纖維混凝土的制備采用3倉(cāng)式自動(dòng)計(jì)量拌和站自動(dòng)計(jì)量拌和?；旌土习韬颓?，須先在拌和機(jī)內(nèi)用適量的拌和物或砂漿試拌并排除，然后按設(shè)計(jì)的施工配合比進(jìn)行拌和，保證配料精度，滿(mǎn)足規(guī)范要求。為防止鋼纖維結(jié)團(tuán)，要注意拌和料的投放順序，一般按水泥、鋼纖維、細(xì)集料、粗集料、水的順序進(jìn)行，先進(jìn)行干拌后再加水濕拌，同時(shí)，鋼纖維應(yīng)分23次投放，保證鋼纖維在拌和機(jī)內(nèi)不結(jié)團(tuán)，不彎曲或拆斷。應(yīng)根據(jù)拌和物的粘聚性、均勻性及強(qiáng)度穩(wěn)定性要求通過(guò)試拌確定合理的拌和時(shí)間。先干拌后濕拌，一般按干拌時(shí)間不少于80秒，濕拌時(shí)間不少于100秒（總拌和時(shí)間必須控制在300秒以?xún)?nèi)）。不得使用有早凝性的外加劑。同時(shí)制作三組抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)的試件。鋼纖維混凝土的運(yùn)輸運(yùn)輸采用混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)，在運(yùn)輸中混合料明顯離析時(shí)，攤鋪時(shí)須重新拌和均勻。攤鋪鋼纖維混凝土拌和物攤鋪前,須對(duì)模板及其標(biāo)高等進(jìn)行全面檢查,以保證模板內(nèi)的幾何尺寸等符合設(shè)計(jì)要求。混凝土攤鋪厚度為11cm，料鏟須反扣，嚴(yán)禁拋擲和摟耙，防止拌和物離析。振搗振搗時(shí)采用排式振搗機(jī)，振搗棒直徑為50mm，且不大于500mm，使用100HZ以上振動(dòng)頻率，先用插入式振搗器振搗。振搗時(shí)須避免碰撞模板、鋼筋。排式振搗機(jī)振搗時(shí)間宜為10s~30s，連續(xù)拖振時(shí)作業(yè)速度小于4m，以便將混凝土拌和物振搗密實(shí)。當(dāng)拌和物停止下沉，不在冒汽泡并泛水泥漿時(shí)，混凝土即被振搗密實(shí)，但不得過(guò)振，振搗時(shí)須輔以人工及時(shí)找平。1提漿整平橋面鋪裝可使用振動(dòng)梁整平機(jī)作業(yè)。作業(yè)單元長(zhǎng)度20m~30m，排式振搗機(jī)與振動(dòng)梁兩道工序之間間隔時(shí)間不15min。振動(dòng)梁滾實(shí)位高差宜高于模板頂面5～10mm，過(guò)高應(yīng)及時(shí)鏟除，低時(shí)應(yīng)及時(shí)人工補(bǔ)料。應(yīng)采用前振動(dòng)，后退靜滾提漿方法作業(yè)，宜為不少于2遍，最佳滾壓時(shí)間通過(guò)試驗(yàn)確定。振動(dòng)梁作業(yè)時(shí)人工及時(shí)將凹陷處用相同配合比混凝土找補(bǔ)，滾實(shí)后，將振動(dòng)梁振動(dòng)輥抬離模板，用整輥往返滾漿往返滾漿整平，使混凝土泛漿整平，表面砂漿厚度控制在（4177。1）mm，采用35m刮尺，縱橫方向精平，飾面最遲時(shí)間不得遲于表規(guī)定要求，確保平整度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。砼拌和物出料到鋪筑完畢允許時(shí)間見(jiàn)下表：施工氣溫（℃）鋪筑完最長(zhǎng)時(shí)間h備注10～1920～2930～3511紋理制作紋理制作當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到抗壓強(qiáng)度的40%時(shí)，用刻槽機(jī)械進(jìn)行路面橫向硬刻槽，進(jìn)行刻槽作業(yè)時(shí)不得啃邊。橫向刻槽寬度3mm，深度3～5mm，槽間距12～24mm，采用隨機(jī)變間距。1養(yǎng)生開(kāi)始養(yǎng)生前，覆蓋物不得接觸砼表面。鋪裝層的養(yǎng)生應(yīng)在收漿后按規(guī)定灑水養(yǎng)生，根據(jù)天氣情況確定每天灑水次數(shù)，低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%前，不得通行各種車(chē)輛。（三）搭板施工搭板底面清理當(dāng)搭板底面高程、軸線(xiàn)偏位、平整度、彎沉值經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格方可依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙給出的坐標(biāo)數(shù)據(jù)用全站儀精確測(cè)量搭板的平面位置。塔板底面浮土、樹(shù)葉等雜物，采用人工清理，然后用水清洗干凈才能進(jìn)行下一步工序施工。鋼筋制作與安裝（1）、搭板鋼筋的制作全部在鋼筋加工場(chǎng)地進(jìn)行，用車(chē)輛運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型。（2）、鋼筋制作前應(yīng)進(jìn)行拉伸、調(diào)整、除銹工作，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)按施工圖和公路橋涵施工規(guī)范有關(guān)規(guī)定辦理。（3）、鋼筋綁扎前測(cè)量人員應(yīng)在砼墊層頂放出塔板平面尺寸，定出各種結(jié)構(gòu)鋼筋的位置。（4）、鋼筋外側(cè)與模板、墊層要留有設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度的砂漿墊塊，嚴(yán)防露筋（5）、焊接頂面標(biāo)高軌道鋼筋，嚴(yán)格控制塔板頂面高程。（6）、成型后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行模板定位。模板制作與安裝模板采用鋼摸，安裝采用人工拼裝，采用水平支撐和斜撐的方法加固?；炷翝仓安捎脤?zhuān)用脫模劑均勻涂刷模板，以便于拆模，嚴(yán)禁使用廢機(jī)油等做脫模劑，防止污染混凝土表面。模板安裝完成后，必須依據(jù)下表進(jìn)行自檢并報(bào)驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下一道工序。搭板模板允許誤差序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（㎜）1模板標(biāo)高177。152模板內(nèi)部尺寸177。303軸線(xiàn)偏位154模板相鄰兩板表面高低差25模板表面平整56模板接縫≤1混凝土澆筑施工混凝土澆筑前應(yīng)仔細(xì)檢查模板加固是否牢固，模板接縫是否密實(shí)，鋼筋保護(hù)層是否合格，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可澆筑混凝土?；炷翝仓皯?yīng)將樁頭沖洗干凈，保證與系梁混凝土粘接牢固?；炷翝仓r(shí)嚴(yán)格控制混凝土的坍落度和流動(dòng)性，混凝土澆筑應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，每層厚度不能超過(guò)30cm,避免混凝土的坍落度損失，盡量縮短混凝土澆筑時(shí)間振搗棒應(yīng)稍插入下層使兩層結(jié)合成一體。振搗合格的要求：砼停止下沉，無(wú)氣泡上升，表面平坦、泛漿。待砼振搗密實(shí)后，安裝振動(dòng)梁，進(jìn)行頂面找平，強(qiáng)度未達(dá)到之前嚴(yán)禁開(kāi)放交通。混凝土覆蓋養(yǎng)護(hù)塔板混凝土采用土工布或塑料布覆蓋并定期灑水養(yǎng)護(hù)，在混凝土澆筑完成初凝后及時(shí)覆蓋并灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間不少于7天，保證混凝土表面處于濕潤(rùn)狀態(tài)，防止出現(xiàn)由于養(yǎng)生不足引起混凝土的裂縫。（四）、伸縮縫安裝施工伸縮縫選擇小葫蘆2大橋橋頭伸縮縫采用D80型伸縮縫，并采用廠(chǎng)家提供的卡具固定，并附有廠(chǎng)家合格證，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，才能用于施工。安裝寬度計(jì)算伸縮縫安裝溫度范圍為：5℃—15℃，安裝寬度嚴(yán)格按照下列公式計(jì)算：
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