大橋左幅總體、橋面系和附屬工程分部工程開工報(bào)告-文庫(kù)吧資料
2025-06-06 12:05本頁(yè)面
【正文】 ，合格后方可進(jìn)行模板定位。（3）、鋼筋綁扎前測(cè)量人員應(yīng)在砼墊層頂放出塔板平面尺寸，定出各種結(jié)構(gòu)鋼筋的位置。鋼筋制作與安裝（1）、搭板鋼筋的制作全部在鋼筋加工場(chǎng)地進(jìn)行，用車輛運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型。（三）搭板施工搭板底面清理當(dāng)搭板底面高程、軸線偏位、平整度、彎沉值經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格方可依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙給出的坐標(biāo)數(shù)據(jù)用全站儀精確測(cè)量搭板的平面位置。1養(yǎng)生開始養(yǎng)生前，覆蓋物不得接觸砼表面。砼拌和物出料到鋪筑完畢允許時(shí)間見下表：施工氣溫（℃）鋪筑完最長(zhǎng)時(shí)間h備注10～1920～2930～3511紋理制作紋理制作當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到抗壓強(qiáng)度的40%時(shí)，用刻槽機(jī)械進(jìn)行路面橫向硬刻槽，進(jìn)行刻槽作業(yè)時(shí)不得啃邊。振動(dòng)梁作業(yè)時(shí)人工及時(shí)將凹陷處用相同配合比混凝土找補(bǔ)，滾實(shí)后，將振動(dòng)梁振動(dòng)輥抬離模板，用整輥往返滾漿往返滾漿整平，使混凝土泛漿整平，表面砂漿厚度控制在（4177。振動(dòng)梁滾實(shí)位高差宜高于模板頂面5～10mm，過高應(yīng)及時(shí)鏟除，低時(shí)應(yīng)及時(shí)人工補(bǔ)料。1提漿整平橋面鋪裝可使用振動(dòng)梁整平機(jī)作業(yè)。排式振搗機(jī)振搗時(shí)間宜為10s~30s，連續(xù)拖振時(shí)作業(yè)速度小于4m，以便將混凝土拌和物振搗密實(shí)。振搗振搗時(shí)采用排式振搗機(jī)，振搗棒直徑為50mm，且不大于500mm，使用100HZ以上振動(dòng)頻率，先用插入式振搗器振搗。攤鋪鋼纖維混凝土拌和物攤鋪前,須對(duì)模板及其標(biāo)高等進(jìn)行全面檢查,以保證模板內(nèi)的幾何尺寸等符合設(shè)計(jì)要求。同時(shí)制作三組抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)的試件。先干拌后濕拌，一般按干拌時(shí)間不少于80秒，濕拌時(shí)間不少于100秒（總拌和時(shí)間必須控制在300秒以內(nèi)）。為防止鋼纖維結(jié)團(tuán)，要注意拌和料的投放順序，一般按水泥、鋼纖維、細(xì)集料、粗集料、水的順序進(jìn)行，先進(jìn)行干拌后再加水濕拌，同時(shí)，鋼纖維應(yīng)分23次投放，保證鋼纖維在拌和機(jī)內(nèi)不結(jié)團(tuán)，不彎曲或拆斷。在鋼筋平面高度位置每5m測(cè)量一次高程,嚴(yán)格控制模板標(biāo)高,進(jìn)行焊接加固,防止模板變形松動(dòng)，保證橋面的鋪裝厚度,高程和縱坡橫坡符合要求.鋼纖維混凝土的制備采用3倉(cāng)式自動(dòng)計(jì)量拌和站自動(dòng)計(jì)量拌和。為保證保護(hù)層厚度，應(yīng)在鋼筋與底板間呈梅花狀設(shè)置水泥塑料墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊。鋼筋綁扎在綁扎鋼筋時(shí)，為減少鋼筋搭接接頭。測(cè)量放樣首先用全站儀放樣橋面鋪裝層邊線，確定橋面鋪裝層立模邊線（用墨線彈出模板底面安裝線），為提高精度，加密放樣點(diǎn)，并每隔2m測(cè)設(shè)模板標(biāo)高。必須有嚴(yán)格的施工組織設(shè)計(jì)，施工前須做好充分的準(zhǔn)備，尤其對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料的試驗(yàn)，做好C50鋼纖維混凝土的配合比設(shè)計(jì)和施工配合比。（二）、橋面鋪裝施工橋面鋪裝工藝流程為：橋面鑿毛、清潔→精確放樣→綁扎鋼筋→支立模板→布料攤鋪→密集排振→人工補(bǔ)平→振動(dòng)梁整平→精平飾面→拉毛→硬刻槽→養(yǎng)生→開放交通。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。拆模時(shí)不得硬撬，不得出現(xiàn)損傷、掉角等現(xiàn)象。第一次用木抹子抹平，第二次用鐵抹子抹平初壓光，第三次待混凝土初凝時(shí)用軋子用力軋光。砼澆注過程中要注意觀察模板有無漏漿、位移，如發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。每次振動(dòng)，必須振動(dòng)至該部位凝土不再下沉、不再冒出氣泡，表面平坦泛漿時(shí)為止?；炷敛剂弦鶆颍瑖?yán)格控制振搗時(shí)間，選派有經(jīng)驗(yàn)的混凝土工進(jìn)行振搗，邊、角及圓弧部位加細(xì)振搗，防止出現(xiàn)蜂窩氣泡?；炷翑嚢柽\(yùn)輸車到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后對(duì)混凝土坍落度、和易性進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可澆注。混凝土澆筑，施工過程中必須注意護(hù)欄砼的外觀質(zhì)量，為了達(dá)到護(hù)欄砼光滑、致密、氣泡較少，根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)，砼坍落度一般控制在8～10cm左右。施工時(shí)應(yīng)確保AA2鋼板表面及A鋼板內(nèi)側(cè)清潔光滑。鋼板AA2嵌入防撞護(hù)欄內(nèi)4mm，使其與混凝土護(hù)欄表面光滑平整。外觀不能有明顯的折角，故安裝模板時(shí)應(yīng)認(rèn)真，細(xì)致。每次拆模后安排專人對(duì)模板進(jìn)行維修保養(yǎng)，特別是內(nèi)表面要清理干凈。橋面伸縮縫處縫寬與伸縮縫安裝寬度相同。具體做法：模板接縫處加一塊2cm厚的硬質(zhì)泡沫塑料板，在封頭板兩側(cè)用鋼筋電焊固定，確保封頭板位置正確，在澆搗混凝土?xí)r不變形。，按照設(shè)計(jì)圖紙防撞護(hù)欄在橋梁墩頂處設(shè)置2cm設(shè)置一道斷縫，斷縫處鋼筋斷開。模板安裝完成后對(duì)模板支撐及各部尺寸高程等進(jìn)行檢查驗(yàn)收。模板節(jié)縫之間加密封膠條，模板底部與梁面之間的縫隙采用砂漿封模以防止漏漿。內(nèi)外模下口采用M14對(duì)拉螺桿，內(nèi)模螺桿孔位置設(shè)置在瀝青混凝土鋪裝下面。模板運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后要打磨除銹、刷油，進(jìn)行整體組裝試拼，主要是看模板安裝后的整體效果，模板接縫處是否平順，有無縫隙和明顯錯(cuò)茬，檢查無誤后方可正常使用。護(hù)欄模板安裝，分內(nèi)、外兩塊拼裝而成，每節(jié)長(zhǎng)度1m。施工時(shí)特別要注意控制好鋼筋頂面高程以及線形，墊塊必須使用鍍鋅鉛絲與主筋牢固綁扎。要求電焊工必須持證上崗。3. 4通長(zhǎng)拉線定位鋼筋安裝的位置及高程。3. 3防撞護(hù)欄預(yù)埋鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確，豎向鋼筋彎折角度應(yīng)一致，鋼筋規(guī)格、間距、尺寸必須滿足設(shè)計(jì)圖紙要求，并滿足設(shè)計(jì)保護(hù)層要求。有見證試驗(yàn)合格后方能使用。放樣數(shù)據(jù)應(yīng)換人復(fù)測(cè)，確保放樣出的平面及高程點(diǎn)位準(zhǔn)確。 除銹、刷油：鋼模板在正式安裝使用前應(yīng)將表面浮銹清除干凈，并用脫模劑將模板表面涂抹均勻，以此保證混凝土表面光潔和混凝土不沾模板。模板制作 為了保證防撞護(hù)欄外觀和模板周轉(zhuǎn)，采用裝配式定型鋼模板，鋼模板每塊長(zhǎng)度為1m。六、施工計(jì)劃安排小葫蘆2大橋左幅總體、橋面系和附屬工程各分項(xiàng)工程施工計(jì)劃安排時(shí)間如下： 防撞護(hù)欄：計(jì)劃開工時(shí)間：8月15日，計(jì)劃完工時(shí)間：8月25日； 橋面鋪裝：計(jì)劃開工時(shí)間：8月1日，計(jì)劃完工時(shí)間：8月10日； 橋
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