質(zhì)量培訓橋面附屬工程施工(編輯修改稿)
2025-07-22 03:52 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 次翻轉(zhuǎn)和吊運。⑵ 模板安裝模板安裝前，先涂上脫模劑，再按設(shè)計圖紙要求組裝模板。遮板的模板按遮板的安裝放置狀態(tài)安裝，外露混凝土與鋼模板直接接觸，可保證外露混凝土棱角分明，輪廓清晰；蓋板也按其放置狀態(tài)安裝模板，每套模板須放在鋼板平臺上，保證蓋板底部的平整光滑；扶手模板翻過來安裝使扶手上表面與鋼模直接接觸，保證上表面的光滑、圓順。模板安裝完畢后，應對其密封性進行有效控制，防止預制件漏漿、砂面、流水線等質(zhì)量通病。⑶ 混凝土灌注混凝土采用攪拌站集中拌合，并嚴格按施工配合比施工?；炷吝\輸采用手推車或翻車運送至灌筑處，再用鐵鍬入模。針對遮板、蓋板、欄桿預制件，采用平板振動器進行振搗，嚴執(zhí)行混凝土搗固工藝，確?；炷临|(zhì)量。灌注蓋板混凝土時，其頂面要進行第二次趕光、抹平，底板要放置水平，有利于安裝的質(zhì)量，確保外形美觀。⑷ 拆模、養(yǎng)護、修補混凝土灌筑完畢后應及時覆蓋并加強灑水養(yǎng)護。當混凝土強度達設(shè)計強度的75%以上時方可拆除模板，拆模時嚴禁生拉硬拽和用大錘猛敲，防止小預制件開裂、掉角和模板變形。拆模后應及時對外露混凝土面的局部空洞、氣泡、漏漿、砂面進行修補和處理，鑿除其邊角的毛刺，尤其是扶手的上表面、須用砂布進行打磨處理，確保倒角及頂面的平順、圓滑。拆模后的預制件經(jīng)過修補處理后其外露混凝土如有質(zhì)量通病或影響美觀的，結(jié)構(gòu)外形尺寸不符合要求的應作為廢品處理。⑸ 成品的堆放及吊運成品預制件當其混凝土強度達設(shè)計強度75%以上時，方可進行搬運和吊裝，堆放應與地面隔離，其堆放高度應根據(jù)成品預制件及墊層的承載力和穩(wěn)定性來確定，在吊運過程中應綁扎牢固，預制件與裝運設(shè)施、綁扎器材間的接觸磨擦處，應加襯墊保護，防止損傷預制件。每批預制件應有生產(chǎn)編號，每孔梁所用預制件應整組編號。不合格的成品預制件應另行堆放，并應有明顯標記。⑹ 預制件的安裝橋面系安裝施工的總體要求：橫平豎直，防撞墻、欄桿、扶手、蓋板要平、順、直、色澤一致、外形美觀。安裝的總體順序：遮板→立柱→扶手→隔柱→蓋板遮板的安裝：先在安裝遮板處的橋面基層抹一層2cm左右厚的砂漿，根據(jù)設(shè)計位置掛上通線，然后將遮板吊裝至相應位置，調(diào)整其高度至符合要求后將遮板上的預埋筋與豎墻A預埋筋焊接成一個整體。欄桿的安裝：先將立柱準確對位于遮板的槽口內(nèi)，調(diào)整垂直并用木楔固定，然后再安裝扶手，最后再安裝隔柱，待整孔梁安裝完畢后用砂漿填充其預埋槽口。安裝時要保證欄桿的線型及高度。蓋板的安裝：安裝時蓋板下部須抄墊嚴實，不得形成翹板現(xiàn)象，同時要嚴格控制蓋板頂面的標高（與遮板頂面標高一致），蓋板間的縫隙要均勻一致，使安裝好后的縫隙處在一條直線上，蓋
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