【文章內(nèi)容簡介】 絡(luò)，對關(guān)鍵工序?qū)嵭兄攸c控制，精心組織安排施工。 加 強(qiáng)施工設(shè)備的維修保養(yǎng)，每臺設(shè)備的維修落實到專人負(fù)責(zé)，對設(shè)備易損易耗的部件提供一定的儲備，以便及時更換，保證機(jī)械設(shè)備的正常運行。 BatchDocWord 文檔批量處理工具 BatchDocWord 文檔批量處理工具 在保證質(zhì)量的前提下，加快中間交換的傳遞過程，認(rèn)真安排每一個環(huán)節(jié)，一切為質(zhì)量進(jìn)度服務(wù)。 (九 )主要機(jī)具 400T 全液壓靜力壓樁機(jī) 3 臺 QY－ 20T 汽車吊 3臺 10T 載重汽車 2 臺 1T 工具車 2 臺 BX－ 300~500型交流焊機(jī) 6臺 J2 經(jīng)緯儀 6 臺 水準(zhǔn)儀 3 臺 (十 )勞動組織 項目負(fù)責(zé)人 1 人 樁機(jī)組 40 人 施工員 3 人 機(jī)修 3 人 質(zhì)安員 2 人 電工 3 人 資料員 1 人 電焊工 6 人 合計 59 人 (十一 )減少變位及對鄰近建筑物影響的技術(shù)措施 為了減少樁基施工時產(chǎn)生的土體擠壓及超靜孔隙水壓對周邊建筑物和道路以及已施工的樁位影響，擬采用以下技術(shù)措施。 合理安排壓樁順序 為了減少對樁位自身的影響，擬采用由各樓主體樁位中間向兩邊的順序進(jìn)行施工，并采用跳打法，具體線路在施工前根據(jù)實際確定。 在壓樁過程中產(chǎn)生地面垂直隆起及土體水 平位移的原因都是由于壓樁時使土體原有靜止孔隙水壓力升高，形成超靜孔隙水而產(chǎn)生，隨著樁的壓入，壓力升高的孔隙水沿樁周圍土體破壞的裂縫向樁與土體接觸表面形成的滲透通道溢出地面，但這個過程是緩慢的，因此，在施工過程中減緩壓樁速度是減少擠土影響的最有效的措施，鄰近建筑物處壓樁速度放慢，遠(yuǎn)離建筑物處適當(dāng)加快，慢壓時控制在 2~4 根 /天。 開挖防震溝及鉆釋放孔 擬在場地四周的適當(dāng)位置開挖防震溝，溝寬 1M，溝深 ，并應(yīng)挖至淤泥層，溝內(nèi)鉆釋放孔，孔徑Φ 600，中距 ，孔深 30M。這樣有利于降低地下水位和超靜孔 隙水壓力的加快消散，同時也能大大減少表面層土體側(cè)向位移，減少對四周已有建筑物及道路的影響。防震溝內(nèi)的水用水泵及時排除，具體位置及尺寸經(jīng)實地核量后確定。 清基植樁 主要考慮到兩方面的效果，在 ~2M 內(nèi)有雜填土及建筑垃圾，清除后使壓樁順利，并可減少表層土的水平擠壓，從而減少樁位位移及對已壓好的樁的擠壓、位移；另一方面清掉基層土使樁直接進(jìn)入淤泥層，從而達(dá)到減少土體向周圍擠壓垂直隆起。 加強(qiáng)觀察 在鄰近建筑物上做好水準(zhǔn)點，及時觀察水準(zhǔn)變化，因在壓樁過程中隨著樁的不斷壓入，超靜孔隙水壓力又不能很快及時消 散，雖然采取了上述措施但為了以防萬一還是慎重為好，設(shè)立觀察點，每天早、中、晚各觀察一次水準(zhǔn)變化，以便及時調(diào)整壓樁速度與壓樁順序，以確保鄰近建筑物的安全。 防震溝及釋放孔屬預(yù)算外工程，不包括在樁基預(yù)算內(nèi)，如發(fā)生此項費用應(yīng)由業(yè)主支付。 二、地下室施工 本工程地下室建筑面積為 6666 平方米，挖土及圍護(hù)見專項施工方案。地下室結(jié)構(gòu)情況為：基礎(chǔ)墊層為 C10素砼，基礎(chǔ)承臺地梁為 C35 鋼筋砼，地下室底板及側(cè)墻砼標(biāo)號為 C35，地下室所有砼抗?jié)B等級為 S6。其施工工藝及方法如下： (一 )鋼筋工程 鋼筋加工在挖土方 時進(jìn)行，現(xiàn)場配備鋼筋閃光對焊機(jī)二臺，鋼筋彎曲機(jī)二臺、鋼筋切斷機(jī)二臺、鋼筋調(diào)直機(jī)BatchDocWord 文檔批量處理工具 BatchDocWord 文檔批量處理工具 一臺，并安排專人進(jìn)行鋼筋驗收、取樣試驗、制作加工、焊接取樣試驗、進(jìn)場及成品鋼筋掛牌分類堆放等。鋼筋制作前首先根據(jù)設(shè)計圖紙及施工、設(shè)計規(guī)范計算下料長度、填寫配料單，經(jīng)審核后嚴(yán)格按照料單下料，每批配好的鋼筋應(yīng)分別編號、堆放。焊工必須持有上崗證，并且在規(guī)定的范圍內(nèi)操作。在正式焊接前必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可施焊，并且在每批焊接件中按規(guī)范抽取試件進(jìn)行試驗。 ①底板、承臺、地梁鋼筋 鋼筋綁扎順序與方法：彈出所有柱子、墻板、 地梁的軸線和邊線，并用紅漆做好標(biāo)記，底板鋼筋綁扎前應(yīng)先在墊層上用臘筆劃出鋼筋位置線，為綁扎好鋼筋，控制復(fù)核柱、墻、地梁軸線創(chuàng)造條件。 現(xiàn)場放線驗線結(jié)束后，方可進(jìn)行底板鋼筋鋪設(shè)與綁扎。鋼筋綁扎前應(yīng)核對成品鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與實際相符。本工程底板厚 400，故上下皮鋼筋間采用Φ 16 鋼筋作馬撐，間距為 1000，以保證上皮鋼筋位置正確，下皮鋼筋要墊好保護(hù)層，保護(hù)塊縱橫向距控制在 1000mm 以內(nèi)。底板鋼筋綁扎完后，方可對柱、墻板等豎向結(jié)構(gòu)進(jìn)行綁扎。 地梁鋼筋綁扎時用鋼管搭設(shè)門架作臨時固定。 基礎(chǔ)鋼 筋施工注意事項： 梁、板鋼筋接頭均采用閃光對焊，在滿足設(shè)計要求前提下，盡可能減少接頭，調(diào)整接頭位置、數(shù)量在規(guī)范允許范圍內(nèi)。 基礎(chǔ)鋼筋用塔吊直接吊運就位，鋼筋較長時搭設(shè)斜道搬運。 墻、柱鋼筋加水平筋和箍筋點焊固定在底板鋼筋上，以防止混凝土澆搗時鋼筋偏位。 鋼筋綁扎尺寸、軸線要隨時復(fù)核，以便保證柱、墻等軸線位置正確。 ②墻板、柱鋼筋 地下室墻板鋼筋的綁扎順序為：調(diào)整、調(diào)直墻板及門洞插筋的間距位置→綁扎縱向鋼筋→接門窗洞插筋→門窗洞過梁→綁扎橫向鋼筋→調(diào)整內(nèi)墻插筋→門窗過梁→綁扎墻拉結(jié)筋→預(yù)埋鐵定位→墊塊→清理現(xiàn) 場→驗收。 地下室底板完成后，重點是地下室墻板及柱子等豎向結(jié)構(gòu)的施工，作為結(jié)構(gòu)自防水部分應(yīng)在施工中引起高度重視。在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工前，首先對軸線等尺寸進(jìn)行全面復(fù)核，使軸線測量閉合，偏差小于規(guī)范允許值。 鋼筋的彎折、錨固長度、搭接長度等應(yīng)符合設(shè)計要求，具體制作前先翻樣，再制作，以便于精確控制制作尺寸，并按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行綁扎，確保綁扎過程鋼筋的搭接、錨固以及接頭位置符合設(shè)計要求，滿足規(guī)范要求。 鋼筋綁扎前應(yīng)搭設(shè)操作架及柱、墻綁扎臨時固定架，保證柱、墻板鋼筋綁扎成型后位置正確。綁扎后應(yīng)及時做好自檢工作，項目部檢查 后報業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)的隱蔽工程驗收。 柱及墻板鋼筋保護(hù)層墊塊縱橫向距控制為 1000mm，靠上端口加密至 700mm。柱及墻板中鋼筋直徑大于Φ 14的采用電渣壓力焊連接。 (二 )模板工程 為了提高主體結(jié)構(gòu)混凝土質(zhì)量，柱墻、梁、板采用九合板作模板，支撐采用扣件式鋼管支撐系統(tǒng)，基礎(chǔ)及承臺采用磚胎膜。模板安裝前對前一道工序標(biāo)高、尺寸、預(yù)留孔，預(yù)埋件按設(shè)計圖紙進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，以免遺漏和差錯。 ①底板模板 支模時根據(jù)圖紙尺寸、認(rèn)真復(fù)查、核對、確保各部位形狀、尺寸和相互位置正確，并有足夠的剛度和穩(wěn)定性，綜合考慮圍護(hù)方案，底板外 側(cè)與地下室側(cè)墻間的空隙直接澆筑毛石混凝土。底板外周側(cè)及水池四周混凝土墻上翻500mm 一次澆筑，并設(shè)鋼板止水帶，鋼板止水帶采用焊接固定。 后澆帶的兩側(cè)采用密度 200 目以上的鋼絲網(wǎng)雙層用鋼筋骨架與上下主筋進(jìn)行焊接及綁扎來固定，作為后澆帶的兩側(cè)模，今后不必拆除。 ②墻板模板 鋼筋混凝土墻模板工藝：安裝前檢查→安裝門窗口模板→安裝第一步模板 (兩側(cè) )→安裝內(nèi)鋼楞→調(diào)整模板平直→安裝第二步至頂部兩側(cè)模板→安裝內(nèi)鋼楞調(diào)平直→安裝穿墻螺桿→安裝外鋼楞→加斜撐并調(diào)模板平直→與柱、墻、樓板連接。 地下室墻板采用九合板作模板，在 鋼筋工程完成后由監(jiān)理、業(yè)主、質(zhì)監(jiān)單位驗收符合設(shè)計要求后，方可進(jìn)行模板施工，同時設(shè)置Φ 12 對拉螺栓，其縱向間距為 500mm，以保證螺栓受模板側(cè)壓力允許范圍內(nèi)，防止模板變形，BatchDocWord 文檔批量處理工具 BatchDocWord 文檔批量處理工具 有利于結(jié)構(gòu)施工尺寸正確。墻板對拉螺栓中間焊止水片，兩端各設(shè)小木片，在混凝土澆搗完畢、拆模后取出小木片，割去螺桿后，用防水砂漿補(bǔ)眼。 ③柱模板 柱模安裝工藝：搭設(shè)安裝架子→第一層模板安裝就位→檢查對角線、垂直和位置→安裝柱箍→安裝梁口的柱模板→安全面檢查校正→群體固定。 安裝柱模前先在基礎(chǔ)面或樓面上彈出縱模軸線和四周邊線，先彈出兩端柱軸線及邊 線，然后拉通線彈出中間部分柱的軸線及邊線。 柱模板采用九合板，在柱鋼筋、預(yù)留孔、預(yù)埋件預(yù)埋完畢并經(jīng)驗收后，才能立模板，模板外設(shè) 60 80 方木，再設(shè)臨時支撐，然后穿Φ 12 圓鋼制成的對拉螺栓，校正垂直度和平整度后，擰緊螺帽，柱底往上四道螺桿采用雙螺帽擰緊，最后在柱模外加柱箍固定，柱箍間距不大于 800mm，采用鋼管及十字扣件拉緊。支撐桿與滿堂支撐架連在一起，提高其整體性。 (三 )砼工程 為了加快施工進(jìn)度，確保主體施工質(zhì)量，地下室結(jié)構(gòu)采用商品砼，在澆筑砼前 2 天，通知砼預(yù)拌公司，并做好與之相配合的各種工作。 ①澆搗前 的準(zhǔn)備工作 1)混凝土澆搗前應(yīng)先檢查模板的標(biāo)高，位置與構(gòu)件的平面尺寸，預(yù)留洞尺寸和位置，鋼筋與預(yù)埋件的規(guī)格和數(shù)量，安裝的位置及預(yù)埋管線等是否與設(shè)計相符。 2)在混凝土施工階段應(yīng)掌握天氣變化情況，特別在雷雨臺風(fēng)季節(jié)和寒流突然襲擊之際，更應(yīng)注意。以保證混凝連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行，確保混凝土質(zhì)量。 3)混凝土澆搗前對各工種必須進(jìn)行現(xiàn)場交底，主要為澆搗順序要點，操作規(guī)程，安全規(guī)程及技術(shù)規(guī)程，并嚴(yán)格按交底來施工。 4)澆搗前準(zhǔn)備好振動棒、 3m 長刮尺、草包、夜間照明燈具等。 5)澆搗前組織好足夠的勞動力，安排好現(xiàn)場施工班子 、機(jī)具修理人員、電工值班人員、后勤管理人員輪流值班工作，鋼筋班及木工班人員跟班作業(yè)，檢查鋼筋及模板的情況。 ②泵送設(shè)備的布設(shè)及操作 1)由于本工程底板混凝土澆筑方量近 5000m3，需采用兩臺泵同時進(jìn)行澆筑。 2)輸送管不得直接支承在鋼筋、模板及預(yù)埋件上，管應(yīng)用鋼管搭支架固定。 3)混凝土泵的操作要嚴(yán)格執(zhí)行使用說明書和其它有關(guān)規(guī)定，操作人員經(jīng)專門培訓(xùn)，合格后方可上崗獨立操作。 4)在高溫季節(jié)施工時，要在混凝土輸送管上遮蓋濕草袋，并每隔一段時間灑水濕潤，以保證管道中的混凝土不致于吸收大量熱量而失水，并減少混凝土 的溫升。在嚴(yán)寒冬季施工時，混凝土輸送管道用保溫材料包裹，以防止管內(nèi)混凝土受凍，并保證混凝土的入模溫度。 5)泵送完畢，及時用水將泵和輸送管清洗干凈，做好收尾工作，并對泵車進(jìn)行檢查、維修、保養(yǎng)，以便下次使用。 ③底板混凝土工程 澆筑方法： 地下室底板混凝土以后澆帶為界分兩次澆筑，每次澆筑均不留施工縫。澆筑時配備二臺混凝土固定泵。 第一階段底板混凝土澆筑由東往西進(jìn)行，采用斜面分層法澆筑，每層厚度為 200mm－ 300mm。 ④地下室底板混凝土溫度控制 1)雖然本工程基礎(chǔ)底板厚 400mm，但大部分承臺最小尺寸大于是 米，故仍按大體積混凝土進(jìn)行施工。 2)在大體積混凝土施工時，由于混凝土內(nèi)部與表面散熱速率不一樣，在其表面形成較大的溫度梯度，從而引起較大的表面拉應(yīng)力，而此時混凝土齡期很短，抗拉強(qiáng)度較低，溫差產(chǎn)生的表面拉應(yīng)力超過此時混凝土極限抗拉強(qiáng)度，從而在表面產(chǎn)生溫度裂縫，故必須采取措施加以預(yù)防。 3)優(yōu)化配合比：采用低水化熱水泥，可降低混凝土內(nèi)部的最高溫度，為此在本工程擬采用 525礦渣水泥，摻加粉煤灰和減少劑木質(zhì)素磺酸鈣，延長混凝土初凝時間，降底水泥水化熱峰值。 BatchDocWord 文檔批量處理工具 BatchDocWord 文檔批量處理工具 4)為提高混凝土極限抗拉強(qiáng)度，采用級配良好的骨料，并嚴(yán)格 控制砂、石的含泥量，在施工時精心施工，保證搗實的質(zhì)量，有利于提高混凝土的極限拉伸應(yīng)力。 5)混凝土表面分二次抄平、抹光，第二次在收水前抹光，以保證混凝土收水時不出現(xiàn)表面裂縫。 6)為防止混凝土表面散熱過快，造成過大的內(nèi)外溫差，對大體積混凝土做好保溫工作，是控制防止出現(xiàn)結(jié)構(gòu)裂縫的關(guān)鍵，故在基礎(chǔ)表面及側(cè)面皆覆蓋塑料薄膜，再上鋪二層草袋保溫，養(yǎng)護(hù)時間不少于 14 天。 ⑤柱墻、梁、板混凝土 上層結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑前先用高壓水和鐵刷子沖洗施工縫，洗去表面的雜物、浮漿和松動的石子，并先填以 5～ 10cm 的水泥砂漿層，其成分與 澆筑的混凝土內(nèi)砂漿成份相同，以免底部產(chǎn)生爛根現(xiàn)象。 柱、墻的混凝土澆搗時應(yīng)分層澆搗，每層厚度控制在 300～ 400mm，特別注意上下層澆搗之間的間隙最長不超過 1 小時，插入式振動棒插入下層混凝土 5cm 以上，以保證兩層的緊密結(jié)合。振動器移動間距不宜大于作用半徑的 倍，振動棒快插慢撥，分層澆搗。在十字交叉口或與柱子相交接處要注意鋼筋太密，混凝土流淌受阻，此時要仔細(xì)地觀察及時地補(bǔ)料，以免影響質(zhì)量。振搗時避免撞鋼筋埋件、模板。 梁、板混凝土的澆搗先澆梁混凝土，后再澆板的混凝土，振搗時要注意構(gòu)件及管子予埋留部位，平板 澆完后，分次用平板震動器拖震，另配泥工用 3m 長刮尺刮平，搓壓、整平、檢查標(biāo)高，并及時地進(jìn)行兼護(hù)工作。 混凝土澆筑過程中，要保證保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，移動預(yù)埋件和預(yù)留洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差，及時校正。特別要重視豎向結(jié)構(gòu)保護(hù)層和板、挑梁結(jié)構(gòu)負(fù)彎矩分鋼筋的位置。 混凝土終疑后，采用草包或麻袋進(jìn)行覆蓋保養(yǎng)。天氣炎熱的時候尤其要保持表面濕潤。養(yǎng)護(hù)工作派普工 24小時專門進(jìn)行，一般情況養(yǎng)護(hù)工作需≥ 14d。 在已澆筑的混凝土強(qiáng)度未達(dá)到 ，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。 ⑥后澆帶處 理 1)根據(jù)設(shè)計圖紙，在工程庭院四周地下室處設(shè)有后澆帶，后澆帶必須待主樓結(jié)頂且主樓沉降穩(wěn)定后才可澆筑，后澆帶采用比設(shè)計混凝土強(qiáng)度等級高一級的無收縮土澆筑。 2)施工順序：清理表面→鑿毛→焊接搭接鋼筋→支?！鷿矒v混凝土→養(yǎng)護(hù)。 3)清理時，用高壓水