【文章內(nèi)容簡介】 可靠、停止位置是否正確。 爐頂液壓系統(tǒng)及其控制設(shè)備調(diào)整及試運轉(zhuǎn)（1） 爐頂液壓系統(tǒng)壓力試驗，調(diào)整及試運轉(zhuǎn)Ⅰ、爐頂液壓試驗壓力為25Mpa，試驗壓力應緩慢上升，每升一級穩(wěn)壓3min，達到試驗壓力后，持壓10 min，然后降至工作壓力進行全面檢查，以所有焊縫及連接口無漏油，管道無永久變形為合格。Ⅱ、調(diào)整及試運轉(zhuǎn)A、 液壓系統(tǒng)的調(diào)試應在相關(guān)的機械、電氣、儀表及安全防護等工程確認具備試車條件后進行。B、 系統(tǒng)調(diào)試一般應按泵站調(diào)試，系統(tǒng)壓力調(diào)試和執(zhí)行元件速度調(diào)試的順序進行，并應配合機械的單部件調(diào)試。單機調(diào)試，區(qū)域聯(lián)動機組聯(lián)動的調(diào)試順序。C、 泵站調(diào)試應近按蓄能器的充氣和調(diào)試，液位監(jiān)控裝置調(diào)試，油溫監(jiān)控裝置調(diào)試，泵的無負荷、負荷試運轉(zhuǎn)的順序進行。D、 在充油之前蓄能器必須充氣，充氣時將進油閥關(guān)閉，回油閥打開，充氣應緩慢進行， Mpa。Ⅲ、液壓泵調(diào)整及試運轉(zhuǎn)A、 泵用手盤動時應無卡阻現(xiàn)象。B、 點動檢查轉(zhuǎn)向。C、 無負荷試運轉(zhuǎn)10 min，應無異常噪聲。D、 在工作壓力下試運轉(zhuǎn)2h后，軸承溫度應不超過70℃，泵體應無漏油及異常振動和噪聲。E、 調(diào)節(jié)裝置應靈活可靠。F、 在系統(tǒng)調(diào)試過程中，所有管道應無漏油及不允許的振動，所有設(shè)備和元件應無漏油現(xiàn)象，所有聯(lián)動裝置應準確、靈活、可靠。 上密封閥、下料閥、上密封閥及上料閘調(diào)試A、 確認潤滑系統(tǒng)工作可靠B、 液壓缸往復動作35次，檢查油缸動作是否靈活可靠并無卡阻，停滯，爬行等現(xiàn)象。 爐頂探尺調(diào)整及試運轉(zhuǎn)A、 確認潤滑系統(tǒng)工作正常。B、 確認減速機箱體已加油C、 電機手動無卡阻現(xiàn)象。D、 無負荷試運轉(zhuǎn)10 min，無異常噪聲。E、 電機帶負荷正、反轉(zhuǎn)各30 min。帶動探尺重砣按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的位置進行“0”點定位，并調(diào)整各停止位置的行程極限，然后在待機位置到探料深度位置之間往返35次，“0”點定位極限偏差為177。20mm。四、試車安全措施1. 試車前必須認真清掃試車現(xiàn)場,做到試車場地整潔、道路暢通.2. 試車區(qū)域,必須設(shè)立警戒線,懸掛警示標志,并設(shè)專人監(jiān)護,禁止非試車人員入內(nèi). 參加試車人員必須勞保穿戴齊全。3. 試車前各專業(yè)人員,必須向操作人員,監(jiān)護人員和有關(guān)人員進行安全技術(shù)操作規(guī)程交底.4. 試車起動前操作人員,監(jiān)護人員和各專業(yè)人員,必須認真做好操作前,設(shè)備試運轉(zhuǎn)前以及試車前的檢查,一定要安全可靠,萬無一失,必須經(jīng)試車小組和各專業(yè)負責人確認無誤后方可啟動.5. 試車必須統(tǒng)一指揮,專人發(fā)布指令,按試車項目和方案進行,并且要聯(lián)絡(luò)暢通,統(tǒng)一信號、統(tǒng)一規(guī)定.6. 各試車人員必須做好防觸電,防機械傷害、防誤操作、防跌碰等傷害.7. 檢查修理或排除事故時,要切斷電源和其它動力源.8. 試車結(jié)束后所有試車人員及非試車人員要遠離試車現(xiàn)場,未經(jīng)允許不得私自開動按鈕.9. 如發(fā)現(xiàn)問題及時向有關(guān)人員反映,并科學果斷處理.五、參加試車人員： 電氣負責人1人，安裝負責人1人，鉗工2人，電工2人、崗位工3人，安裝單位12人，設(shè)備廠家12人礦槽設(shè)備試車方案一、 皮帶機試車：在試車前應檢查如下項目：1. 場地清掃干凈,設(shè)備周圍無雜物，試車人員配備齊全,分工明確2. 減速器和電動滾筒內(nèi)應按規(guī)定加夠潤滑油。3. 逆止器的安裝方向是否與逆止方向相符。4. 各部件的安裝情況，螺栓緊固完畢。5. 電氣信號及控制裝置的布置及接線是否正確。6. 點動電動機，觀察滾筒轉(zhuǎn)動方向是否正確。在試車期間應進行系列工作： 檢查輸送機各運轉(zhuǎn)部位應無明顯噪音。 各軸承無異常溫升。 各滾筒、托輥的轉(zhuǎn)動及緊固情況。 清掃器的清掃效果。 卸料車帶料正，反向運行的情況及停車后應無滑移。 卸料車通過軌道接時無明顯沖擊。 輸送帶不得與卸料車走輪摩擦。 調(diào)心托輥的靈活性及效果。 輸送帶的松緊程度。各電氣設(shè)備按鈕應靈敏可靠。1在運轉(zhuǎn)過程中對皮帶跑偏進調(diào)整。1試運轉(zhuǎn)時間為2小時。二、槽下液壓系統(tǒng)調(diào)整及試運轉(zhuǎn)油泵調(diào)試液壓系統(tǒng)的調(diào)試應在相關(guān)的機械、電氣、儀表及安全防護等工程確認具備試車條件后進行。系統(tǒng)調(diào)試一般應按泵站調(diào)試，系統(tǒng)壓力調(diào)試和執(zhí)行元件速度調(diào)試的順序進行，并應配合機械的單部件調(diào)試。單機調(diào)試，區(qū)域聯(lián)動，機組聯(lián)動的調(diào)試順序。泵站調(diào)試應近按蓄能器的充氣和調(diào)試，液位監(jiān)控裝置調(diào)試，油溫控裝置調(diào)試，泵的無負荷、負荷試運轉(zhuǎn)的順序進行。在充油之前蓄能器必須充氣，充氣時將進油閥關(guān)閉，回油閥打開，充氣應緩慢進行。液壓泵調(diào)整及試運轉(zhuǎn)（1）泵用手盤動時應無卡阻現(xiàn)象。（2）點動檢查轉(zhuǎn)向。（3）無負荷試運轉(zhuǎn)10min，應無異常噪聲。（4）在工作壓力下試運轉(zhuǎn)2h后，軸承溫度應不超過70℃，泵體應無漏油及異常振動和噪聲。（5）調(diào)節(jié)裝置應靈活可靠。三、振動篩調(diào)試確認各潤滑點已注油。電機用手動無卡阻現(xiàn)象。點動檢查轉(zhuǎn)向。無負荷試運轉(zhuǎn)30 min，無異常噪聲。無負荷運轉(zhuǎn)4h，軸承溫度不超過75℃，篩面和振動上梁間螺絲發(fā)現(xiàn)松動應擰緊。四、秤量斗調(diào)試：確認各潤滑點已注油。運轉(zhuǎn)閘門5—10次無卡阻現(xiàn)象。五、試車安全措施1. 試車前必須認真清掃試車現(xiàn)場,做到試車場地整潔、道路暢通.2. 試車區(qū)域,必須設(shè)立警戒線,懸掛警示標志,并設(shè)專人監(jiān)護,禁止非試車人員入內(nèi). 參加試車人員必須勞保穿戴齊全。3. 試車前各專業(yè)人員,必須向操作人員,監(jiān)護人員和有關(guān)人員進行安全技術(shù)操作規(guī)程交底.4. 試車起動前操作人員,監(jiān)護人員和各專業(yè)人員,必須認真做好操作前,設(shè)備試運轉(zhuǎn)前以及試車前的檢查,一定要安全可靠,萬無一失,必須經(jīng)試車小組和各專業(yè)負責人確認無誤后方可啟動.5. 試車必須統(tǒng)一指揮,專人發(fā)布指令,按試車項目和方案進行,并且要聯(lián)絡(luò)暢通,統(tǒng)一信號、統(tǒng)一規(guī)定.6. 各試車人員必須做好防觸電,防機械傷害、防誤操作、防跌碰等傷害.7. 檢查修理或排除事故時,要切斷電源和其它動力源.8. 試車結(jié)束后所有試車人員及非試車人員要遠離試車現(xiàn)場,未經(jīng)允許不得私自開動按鈕.9. 如發(fā)現(xiàn)問題及時向有關(guān)人員反映,并科學果斷處理.六、參加試車人員： 電氣負責人1人，安裝負責人1人，鉗工2人，電工2人、崗位工3人，安裝單位12人，設(shè)備廠家12人干法布袋除塵器試車方案一、 試運轉(zhuǎn)需具備的條件A、 設(shè)備及附屬件安裝，調(diào)整完畢。B、 設(shè)備及其附屬裝置經(jīng)檢驗合格，并有完整的檢驗記錄。C、 能源及工作介質(zhì)符合設(shè)計規(guī)定。D、 危險部位及易燃部位應設(shè)置安全防護和滅火設(shè)施。E、 參加試車人員要專業(yè)對口，分工明確，對試車設(shè)備負責，其中電氣負責人1人，安裝負責人1人，機械工人2人，電氣2人，操作工記錄4人，安裝單位12人，設(shè)備廠家12人。F、 試車人員熟悉設(shè)備構(gòu)造，性能，工藝技術(shù)要求，試車前對設(shè)備進行檢查潤滑狀況：減速箱油位，軸承座內(nèi)油，設(shè)備內(nèi)部殘留雜物等進行確認，使其具備試車條件。G、 設(shè)備及其周邊應清潔。二、 試運轉(zhuǎn)一般規(guī)定A、 先手動、后電動。B、 先點動，后連續(xù)。C、 先慢速，后中、高速。三、 試車內(nèi)容在試車之前，應對除塵系統(tǒng)進行氣密試驗，試驗合格后進行試車。（1） 無負荷單機試運轉(zhuǎn)A、 對全密封電動眼鏡閥（全封閉電動眼鏡閥，首先用氮氣進行吹掃，放盡污水、機旁脫開，松開加緊，開、關(guān)閥門，無卡阻現(xiàn)象。）、電動蝶閥（三次偏心蝶閥，試驗開關(guān)是否到位，運行無卡阻）、氣動卸灰鐘閥（卸灰鐘閥，給料機在單箱體試壓時檢查卸灰閥漏風現(xiàn)象，單試時，檢驗開關(guān)是否靈活到位。）、星形給料閥、電動球閥應在通電通氣情況下進行單機試運行，檢查形成時間、氣壓等指示是否達到限定要求，閥板是否到位，氣缸工作有無雜音和異?，F(xiàn)象。B、 檢查氣動卸灰鐘閥等閥門的執(zhí)行機構(gòu)動作是否靈活，運行可靠。C、 壓縮空氣管路、壓縮氮氣管路和蒸汽管路進行通氣試驗，檢查管路有無漏氣或堵塞現(xiàn)象，檢查管路上的閥門元件開啟、關(guān)閉是否靈活，壓力表、減壓閥指示是否正常，油霧器噴霧狀態(tài)是否正常。D、 檢查所有脈沖閥工作是否正常，有無拉長氣流聲。E、 檢查氮氣炮工作是否正常，應聽到響亮的噴氣聲。（2） 無負荷聯(lián)動試運轉(zhuǎn)A、 打開除塵系統(tǒng)總開關(guān)，使除塵設(shè)備、輸灰系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、控制裝置處于工作狀態(tài)，使各系統(tǒng)中電動執(zhí)行機構(gòu)進入正常工作。B、 檢查各濾袋室及檢查門、檢查孔、排氣管連接處有無漏風現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。C、 檢查電控系統(tǒng)及系統(tǒng)中電動、氣動執(zhí)行機構(gòu)與相關(guān)裝置的配合程序、各閥門啟動是否協(xié)調(diào)、工作是否正常，限位開關(guān)訊號是否準確。D、 按既定程序進行逐室脈沖清灰、檢查微機控制運行是否正常，顯示功能和信號傳遞是否準確可靠脈沖閥動作是否正常。（3） 刮板機試運轉(zhuǎn)A、 確認各加油點已注油B、 點動檢查轉(zhuǎn)向。C、 輸送機運轉(zhuǎn)應平穩(wěn)、無刮、卡、碰現(xiàn)象各異常噪音，驅(qū)動裝置部分不得有異常振動。D、 刮板鏈條運動方向與規(guī)定方向一致，進入主動刮板鏈條時嚙合正確，離開時不得有卡鏈和跳鏈現(xiàn)象。E、 尾部張緊裝置應調(diào)節(jié)靈活。F、 軸承溫度小于40℃。G、 目測檢查無漏油（4） 加濕機試運轉(zhuǎn)A、 試運轉(zhuǎn)前確認各潤滑部位是否注油。