【文章內(nèi)容簡介】 達臺1稱量儀表26接近開關　歐姆龍個30*****　　　　　　　控制功能槽下控制能夠根據(jù)料單內(nèi)容實現(xiàn)振篩、給料機、斗閘門、翻板、皮帶等的完全自動化邏輯控制。并根據(jù)槽下料單的填寫內(nèi)容實現(xiàn)自動稱量補償?shù)扔嬎憷塾嫻δ埽赫窈Y的手/自動啟停斗閘門的手/自動開關皮帶的手/自動啟停翻板的自動定位中間斗的自動排料稱重遠程復位：周期設定：料單設A、B、C、D、E、F、G、H等八種料批，根據(jù)需要可設其中的一種或幾種，故周期設定中只允許填寫A、B、C、D、E、F、G、H對應的代號8，第一位不能是空格，連續(xù)書寫，不能超過10個字母，程序遇0或執(zhí)行完10周期后自動返回周期1執(zhí)行。料單修改標志設定：料單上有一“料單傳送”標志，此標志為1，說明修改過料單，當前放料料批執(zhí)行完時，重新按新設定的料單開始控制。料批內(nèi)料型設定：A、B、C、D、E、F、G、H等八種料批，每個批次均設14個車次，相應位置填入料型組合代碼，而每一種料型組合代碼又對應著所選料倉代號組合。各稱量斗設定值以千克（KG）為單位，填入各斗的設定值。焦炭設定為干焦值，在畫面中進行焦炭水份設定，程序自動轉換成濕焦值。附加焦設定：在需要附加焦的放料批次中減小放料車次，直到附加焦執(zhí)行完。 稱量及補償?shù)挠嬎愎饺缦拢罕敬畏Q量值=本次實際稱量值*30%+上次稱量值*70%本次余振量=本次滿值本次控制值下次余振量=70%*上次提前量+30%*本次提前量本次入爐量=本次滿值本次空值本次誤差值=本次設定值本次入爐量累計誤差=累計誤差+本次誤差下次設定值=設定值+本次誤差下次控制值=下次設定值下次余振量．2振篩的自動啟?？刂聘鶕?jù)料單的設定情況，被選擇的倉在設定好后，檢測下面的稱量斗閘門已經(jīng)關好，并且稱量未滿，則啟動振篩振料，待稱量斗發(fā)出滿信號，則停止振動給料。振動篩或給料機啟動T秒后，還未發(fā)出斗“滿”信號，就發(fā)出上卡料報警信號。．3稱量斗的稱量和排料控制當排料程序發(fā)出后，礦石稱量斗閘門開，料排出。當稱量值為控制值（初始時為設定值的95%）的5%時，發(fā)出料空信號并關閉閘門，當閘門關好并稱空好后，振動篩或給料機開始啟動。稱量值到控制值（經(jīng)補正）時，振動篩或給料機停機，進行滿稱量。若達110%控制值（經(jīng)補正）時發(fā)出報警信號。根據(jù)預先選定的裝料程序，礦石中間稱量斗一“空”且閘門關好，槽下翻板翻到位，礦石皮帶機啟動后，開始排料。排料順序：球團、雜礦單裝時按料單內(nèi)所填倉號的先后順序進行排料（礦石稱量斗排料最多不同時超過五個）。當前一個稱量斗閘門開啟，發(fā)出空信號后，發(fā)出下一個斗排料指令。排料斗的閘門開到位延時T秒后，還未發(fā)出斗“空”信號，則發(fā)出下卡料報警信號。 ．4翻板皮帶中間斗的運轉控制根據(jù)程序計數(shù)判斷，應該備某側中間斗，則翻板動作翻到位，依據(jù)排料的倉的位置，左或右皮帶機開始動作，繼而選中的稱量斗開始排料，當該側稱量斗已經(jīng)排完后，該側皮帶機延時停。當相應的稱量斗稱空設定好后，對應的碎礦或碎焦皮帶開始動作，對相應的稱量斗都已經(jīng)稱滿后，碎礦或碎焦皮帶延時停。排料是由放料車數(shù)計數(shù)的奇偶性來選擇放料次序的。根據(jù)和槽下、爐頂程序無縫鏈接實現(xiàn)對料車的上行下行的自動控制，并能夠進行完全手動操作，能夠對松繩、過卷等故障作出緊急反應，保障料車的安全運行。根據(jù)調(diào)試和安全的需要，設置主卷揚操作室機旁操作箱，用之進行機旁調(diào)試和系統(tǒng)恢復。在上料HMI操作站上設置主卷揚系統(tǒng)的操作，主要是系統(tǒng)的緊急停車制動等操作和一般故障操作恢復。計算機操作也包括手動/自動操作，手動操作料車上行下行和根據(jù)程序邏輯的自動化化運行。機旁/計算機操作均可以雙向點動運行。我們根據(jù)現(xiàn)場的實際情況和要求，給出1個加速點和2個減速點，采用S形加速斜坡和減速斜坡，停車采取緊急抱閘制動。變頻器配備大功率制動單元和制動電阻。速度點的設定和勻速段速度的設定根據(jù)現(xiàn)場實際要求設定。一般過程是料車在底，接到行走命令開始按預定斜坡一次加速，在到達斜橋的某位置后，開始進行二次加速，二次加速完畢開始勻速段運行，料車到達一次減速點后開始按預定減速斜坡進行一次減速，在到達二次減速點后進行二次減速，到達停車點后，立即制動停車。對于變頻器的保護，配備了進線電抗和出線電抗，防止變頻器遭到電流沖擊。對于電機有線路過流保護和變頻器過流跳閘設置。對于超極限、松繩等保護主要通過硬線回路來實現(xiàn)，通過和接觸器連鎖執(zhí)行。對于系統(tǒng)的恢復一般通過機旁電動操作來實現(xiàn)，與主電源連鎖也通過機旁操作來解除。能對爐頂設備包括受料斗擋料閥、上密封閥、下密封閥、料流閥、布料溜槽、探尺等進行完全控制，并根據(jù)操作人員填寫的爐頂料單自動開關定位，實現(xiàn)布料的自動化順序控制：能夠實現(xiàn)探尺的自動提放和料面跟蹤實現(xiàn)受料斗自動裝料、料罐自動裝料能夠根據(jù)爐頂料單實現(xiàn)自動多環(huán)布料和定點布料左右探尺的操作方式分為機旁操作和計算機操作，計算機操作又分為自動和手動操作。探尺的工作制度分為左尺為準、右尺為準、雙尺為準等三種。以單尺為準時，左尺右尺探測料面，當選定該尺到達料線后，認為已經(jīng)到達料線，應該提尺布料了；以雙尺為準時，當左右雙尺都探到料線時才能提尺布料。探尺采用兩臺西門子6RA70全數(shù)字直流調(diào)速裝置進行控制，位置信號采用編碼器。當一罐料布完，探尺開始下探，當探尺到料線后，如果料罐已經(jīng)滿，則提尺布料，如果料罐未滿，則繼續(xù)下探，如果探到下限則自動提尺。當料罐已滿，探尺到料線提尺，料罐開始布料，探尺保持在上位。當料罐布完料，開始下一個循環(huán)。根據(jù)料罐的工作狀態(tài)，我們給料罐定義了4四個狀態(tài)：正在裝、料罐滿、正在布、料罐空。我們根據(jù)料罐這四個狀態(tài)來進行程序判斷和執(zhí)行。料罐已經(jīng)空，上密封閥、下密封閥、均壓閥等都已經(jīng)關到位，料罐處于狀態(tài)4；此時，如果受料斗已經(jīng)滿，則料罐應該開始裝料，首先放散閥打開，放散好后。進入狀態(tài)1；開上密封封閥，上密封閥開到位，關放散閥到位，開擋料閥，擋料閥開到位，延時2030秒，關上擋料閥，擋料閥關到位，關下密封閥，下密封閥關到位，料罐進入狀態(tài)2；當料罐滿，開均壓閥，均壓好后，進入狀態(tài)3，調(diào)整α角到位、γ角到位、β角料頭來，開始開下密封閥到位，關均壓閥到位。當料空信號來，調(diào)整α角到最大位置、β角料頭設定自動布進60度，料流閥關閉，關下密封閥到位，進入狀態(tài)4。根據(jù)槽下料單的8個批次的設定，同時設定該批次的布料代號，針對個批次設定其布料代號18，每個布料代號對應每個批次的布料參數(shù)檢索。當某批次的料裝進料罐后，同樣傳入該批次的布料代號，并由此檢索出溜槽的傾