【正文】 車小組和各專業(yè)負責人確認無誤后方可啟動.5. 試車必須統(tǒng)一指揮,專人發(fā)布指令,按試車項目和方案進行,并且要聯(lián)絡暢通,統(tǒng)一信號、統(tǒng)一規(guī)定.6. 各試車人員必須做好防觸電,防機械傷害、防誤操作、防跌碰等傷害.7. 檢查修理或排除事故時,要切斷電源和其它動力源.8. 試車結束后所有試車人員及非試車人員要遠離試車現(xiàn)場,未經允許不得私自開動按鈕.9. 如發(fā)現(xiàn)問題及時向有關人員反映,并科學果斷處理.四、參加試車人員專業(yè)對口，分工明確，對試車設備負責，其中電氣負責人1人，安裝負責人1人，機械工人2人，電氣2人，操作工記錄4人，安裝單位12人，設備廠家12人。天車試車方案一、 試車前的準備和檢查關閉全部電源，按設計資料檢查各傳動機構的連接件是否牢固，結構有否變形，鋼絲繩在滑輪和卷筒上的纏繞情況（抓斗起重機應特別注意）檢查軌道上是否有障礙面及有礙起重機運行的情況，清理好周圍環(huán)境。全面檢查電氣系統(tǒng)所有設備、接線、元件位置是否正常，特別注意制動線路的正確性，各種開關的動作靈活性及可靠性，各驅動電機接線的正確性。各潤滑點加注潤滑油脂。保證電氣設備應工作正?？煽?，其中必須特別注意電磁鐵、限位開關，安全開關各緊急開關的工作可靠性，注意分別驅動執(zhí)行機構電動機的接線相序，使兩臺電動機同相動轉。采取措施防止在起重機上參加試驗的人員觸及帶電設備。二、 無負荷試車不吊載荷，不抓物料，不吸重物時，接通電源，開動各機構使其運轉，檢查起升限位，大小車運行限位的準確性，靈活性；檢查各極限位置是否符合設計要求。開動各機構反復運行三次，觀察各機構運行情況，注意小車電纜導電裝置，大車導電裝置，電纜卷筒。用于轉動各機構的制動輪，使車輪軸或卷筒在一周時不得有卡阻現(xiàn)象，然后分別空載通電試車，各機構應正常運轉。小車運轉時，主動輪應在軌道全長上接觸，檢查各限位開關是否安全可靠。電纜導電的松緊要適當，使其順利地放纜和收纜。三、 負荷試車無負荷試車情況正常之后，才允許進行負荷試車，負荷試車分靜、動兩種，先進行靜負荷試車，再進行動負荷試車。負荷試車的檢驗內容： 起重機金屬結構各連接處的螺栓連接，鉚接或焊接的質量，特別是端梁連接處的質量。 機構設備，金屬結構各吊具的強度和剛性以及起重機鋼軌的強度。 制動器應動作靈活，工作可靠，吊鉤不得有殘余變形，裂紋等缺陷。 減速器無不正常噪音。 潤滑部件的潤滑性應良好，軸承溫度升高不超過規(guī)定的數(shù)值。 各機構部件應平穩(wěn)，無振動現(xiàn)象。靜負荷試車：小車起升負荷（逐漸增到額定負荷），在橋架全長往返運行，并檢驗性能應達到設計要求。卸去負荷，使小車停在橋架的中間，定出測量基準點。，離地面100毫米左右，停懸10分鐘，然后卸去負荷，檢查橋架是否有永久變形，最多在三次檢查后不再產生永久變形后，將小車開至橋架端部，檢查實際上拱值應在S/1000177。，檢查主梁撓度，其小于S/800（由實際上拱值算起）動負荷試車：，同時開動兩個機構作正反向運轉，按該機工作級別相對應的接電持續(xù)率應有間歇時間，并按操作規(guī)程進行控制。按工作循環(huán)次序，試驗時間至少應延續(xù)1小時。各機構應動作靈敏，工作平穩(wěn)可靠，并檢查各限位開關和保護連鎖裝置的可靠性，電動機及電氣元器件的溫升不允許超過規(guī)定標準，觀察整機不應有不可正常的響聲和振動等現(xiàn)象。四、調試后工作：切斷電源，掛牌警示。對設備潤滑進行檢查，缺油要加足。對試車中發(fā)現(xiàn)的問題及時進行處理使其完善。五、試車安全措施1. 試車前必須認真清掃試車現(xiàn)場,做到試車場地整潔、道路暢通.2. 試車區(qū)域,必須設立警戒線,懸掛警示標志,并設專人監(jiān)護,禁止非試車人員入內. 參加試車人員必須勞保穿戴齊全。3. 試車前各專業(yè)人員,必須向操作人員,監(jiān)護人員和有關人員進行安全技術操作規(guī)程交底.4. 試車起動前操作人員,監(jiān)護人員和各專業(yè)人員,必須認真做好操作前,設備試運轉前以及試車前的檢查,一定要安全可靠,萬無一失,必須經試車小組和各專業(yè)負責人確認無誤后方可啟動.5. 試車必須統(tǒng)一指揮,專人發(fā)布指令,按試車項目和方案進行,并且要聯(lián)絡暢通,統(tǒng)一信號、統(tǒng)一規(guī)定.6. 各試車人員必須做好防觸電,防機械傷害、防誤操作、防跌碰等傷害.7. 檢查修理或排除事故時,要切斷電源和其它動力源.8. 試車結束后所有試車人員及非試車人員要遠離試車現(xiàn)場,未經允許不得私自開動按鈕.9. 如發(fā)現(xiàn)問題及時向有關人員反映,并科學果斷處理.六、 參加試車人員參加試車人員專業(yè)對口，分工明確，對試車設備負責，其中電氣負責人1人，安裝負責人1人，機械工人2人，電氣2人，操作工記錄4人，安裝單位12人，設備廠家12人。出鐵場除塵試車方案一、 概述：出鐵場除塵由風機、除塵器、液力偶合器組成，通過管道把生產和工藝粉塵吸入到除塵器中，把粉塵集中到積灰斗通過輸灰系統(tǒng)排出。二、 試車前準備 首先與電調聯(lián)系，經電調同意送高壓電后后方可試車。 設備安裝完畢，油位、油量正常，潤滑達到運行要求，螺栓緊固，手動盤車正常。 電氣、儀表自動化測量系統(tǒng)調試完畢。 水管壓力、水量達到要求，進出水正常。 液力偶合器油位按技術要求執(zhí)行。 試車人員齊全 ，了解相關專業(yè)知識，工具佩帶齊全。三、 試車步驟： 除塵器試車A、 各電氣回路檢查，各儀表顯示。B、 檢查調節(jié)閥門和卸灰閥是否按操作規(guī)定關閉與開啟。 輸灰系統(tǒng)試車A、 卸灰閥開啟是否正常，密封效果是否良好。B、 減速機運轉平穩(wěn)、無振動、發(fā)熱現(xiàn)象。C、 刮板機運轉是否有卡板現(xiàn)象，鏈條松緊適當，拉緊調整靈活，有明顯調整范圍，空載2小時。D、 加濕機運轉時，槳葉是否有磨卡現(xiàn)象，加濕噴嘴是否牢固，噴水是否均勻，空載1小時。E、 各管道是否有漏水、漏氣現(xiàn)象。 風機試車A、 電機與風機聯(lián)軸器脫開，空負荷試車。B、 盤車是否有摩擦和其它異常現(xiàn)象。C、 點動電機，檢查電機運轉方向。D、 檢查風機和電機是否有振動和異常聲音。E、 空載運行4小時，軸承溫度60℃。四、調試后工作：切斷電源，掛牌警示。對設備潤滑進行檢查，缺油要加足。對試車中發(fā)現(xiàn)的問題及時進行處理使其完善。五、試車安全措施1. 試車前必須認真清掃試車現(xiàn)場,做到試車場地整潔、道路暢通.2. 試車區(qū)域,必須設立警戒線,懸掛警示標志,并設專人監(jiān)護,禁止非試車人員入內. 參加試車人員必須勞保穿戴齊全。3. 試車前各專業(yè)人員,必須向操作人員,監(jiān)護人員和有關人員進行安全技術操作規(guī)程交底.4. 試車起動前操作人員,監(jiān)護人員和各專業(yè)人員,必須認真做好操作前,設備試運轉前以及試車前的檢查,一定要安全可靠,萬無一失,必須經試車小組和各專業(yè)負責人確認無誤后方可啟動.5. 試車必須統(tǒng)一指揮,專人發(fā)布指令,按試車項目和方案進行,并且要聯(lián)絡暢通,統(tǒng)一信號、統(tǒng)一規(guī)定.6. 各試車人員必須做好防觸電,防機械傷害、防誤操作、防跌碰等傷害.7. 檢查修理或排除事故時,要切斷電源和其它動力源.8. 試車結束后所有試車人員及非試車人員要遠離試車現(xiàn)場,未經允許不得私自開動按鈕.9. 如發(fā)現(xiàn)問題及時向有關人員反映,并科學果斷處理.六、參加試車人員專業(yè)對口，分工明確，對試車設備負責，其中電氣負責人1人，安裝負責人1人，機械工人2人，電氣2人，操作工記錄4人，安裝單位12人，設備廠家12人。礦槽除塵試車方案一、概述：礦槽除塵器本體由風機和輸灰系統(tǒng)組成，通過除塵管道把生產和工藝粉塵吸入到除塵器中，把粉塵集中到積灰斗通過輸灰系統(tǒng)排出。二、試車前準備 設備安裝完畢，油位、油量正常，潤滑達到運行要求，螺栓緊固。電氣自動化儀表測量系統(tǒng)調試完畢。水管壓力、水量達到要求，進出水正常。試車人員齊全 ，了解相關專業(yè)知識，工具佩帶齊全。三、試車步驟：除塵器試車A、 各電氣回路檢查，各儀表顯示。B、 檢查平臺、梯子是否安全可靠。C、 檢查調節(jié)閥門和卸灰閥是否按操作規(guī)定關閉與開啟。輸灰系統(tǒng)試車A、 卸灰閥開啟是否正常，密封效果是否良好。B、 減速機運轉平穩(wěn)、無振動、發(fā)熱現(xiàn)象。C、 刮板機運轉是否有卡板現(xiàn)象，鏈條松緊適當，拉緊調整靈活，具有調整范圍，空載2小時。D、 加濕機運轉時，槳葉是否有磨卡現(xiàn)象，加濕噴嘴是否牢固，噴水是否均勻，空載1小時。E、 各管道是否有漏水、漏氣現(xiàn)象。風機試車A、 把齒接手脫開，啟動電機，空負荷試。B、 盤動電機，是否有摩擦和其它異常現(xiàn)象 。C、 點動電機，檢查電機運轉方向。D、 檢查風機和電機是否有振動和異常聲音。E、 空載運行4小時，軸承溫度60℃。四、 試車安全措施 試車前劃定區(qū)域設備，明確分工，交待危險源。 試車前對設備和周邊環(huán)境進行檢查、清理現(xiàn)場雜物。 試車時統(tǒng)一指揮協(xié)調，作好掛牌確認制。 試車時設備出現(xiàn)故障，如排除故障，必須經試車負責人同意后，方可停電處理。五、 參加試車人員：參加試車人員專業(yè)對口，分工明確，對試車設備負責，其中電氣負責人1人，安裝負責人1人，機械工人2人，電氣2人，操作工記錄4人，安裝單位12人，設備廠家12人。