450m3高爐熱風(fēng)爐崗位技術(shù)操作規(guī)程-資料下載頁
2025-07-13 20:25本頁面
【正文】 度，調(diào)整灰量及水量到無干灰、無流水。，并確認(rèn)鐘閥關(guān)到位并自鎖裝置鎖死。，放凈殘灰，關(guān)φ300蝶閥。，停攪拌機(jī)。，確認(rèn)卸灰鐘閥關(guān)嚴(yán)，無漏灰、煤氣后方可離開操作平臺。注：，看周圍是否有人作業(yè)。，低壓出鐵不能放灰，灰箱內(nèi)不應(yīng)有存灰。 。 ，提前1天除塵器放空大噴，休風(fēng)前4小時除塵器放空大噴，高爐停煤氣前放灰車在除塵器下面待命，在停氣前放空除塵器放空大噴后，高爐停煤氣。 卸灰閥卡東西關(guān)不嚴(yán)或灰放不下來的操作將鐘閥、下φ300蝶閥開至最大，來回開關(guān)將硬塊放下。如無效時，通知工長改常壓，并通知現(xiàn)場附近人員撤離，高爐減風(fēng)至人能靠近捅灰孔處，崗位工戴上空氣呼吸器，在專人監(jiān)護(hù)下打開捅灰孔，用鋼釬將硬塊異物捅下，關(guān)鐘閥、下φ300蝶閥，通知高爐加風(fēng)。 高爐長期休風(fēng)后清理除塵器操作：爐頂火點(diǎn)著，除塵器及荒煤氣處理完，除塵器上、下部人孔打開，除塵器蒸汽關(guān)完，除塵器內(nèi)溫度小于50℃，使用照明電壓≤12V。，經(jīng)工長確認(rèn)后停電掛牌。，對除塵器內(nèi)一氧化碳含量分析監(jiān)測，一氧化碳含量不超過24ppm時，可連續(xù)工作較長時間。一氧化碳含量不超過40ppm時，進(jìn)人煤氣設(shè)備內(nèi)連續(xù)工作時間不得超過1h。在一氧化碳含量不超過 80ppm時，進(jìn)人煤氣設(shè)備內(nèi)連續(xù)工作時間不得超過30min。在一氧化碳含量不超過160ppm時，連續(xù)工作時間不得超過15～20min。在一氧化碳含量超過240ppm時，不得進(jìn)行工作。進(jìn)入除塵器人員必須配戴煤氣報警器和含氧分析儀，氧含量在18%～23%方可進(jìn)入作業(yè)。清灰人員每次進(jìn)人設(shè)備內(nèi)部清灰的時間間隔至少在2h以上。每次兩人一組，準(zhǔn)備跳板兩塊，要規(guī)范使用安全帶，清灰作業(yè)應(yīng)自上而下進(jìn)行，不應(yīng)掏洞，輪流將除塵器下部和出灰口積灰清凈，清出的瓦斯灰經(jīng)出灰口流入攪拌機(jī)，放入汽車運(yùn)走。，將清灰用的工具、照明拿出，清灰人員撒離并告訴工長除塵灰已清完。 重力除塵器連續(xù)不放灰時間不得超過48小時；3天小噴一次，7天大噴一次。 熱風(fēng)爐烘爐與涼爐工作 熱風(fēng)爐烘爐工作、大修、中修或長期停用的熱風(fēng)爐，在投產(chǎn)前必須進(jìn)行烘爐。烘爐方法可根據(jù)新舊和大中修及砌筑耐火材料，砌筑季節(jié)制定烘爐進(jìn)度和規(guī)程。熱風(fēng)爐烘爐工作在烘爐負(fù)責(zé)人的主持下進(jìn)行。，焦?fàn)t煤氣燃燒器、松開爐子的地角螺絲，爐頂裝好膨脹標(biāo)尺等一切烘爐工具。，保證運(yùn)轉(zhuǎn)正常。c. 新建或大修的熱風(fēng)爐使用粘土磚、高鋁磚砌筑的熱風(fēng)爐烘爐時間不超過79天，在300℃和600℃設(shè)有恒溫期。d. 中修和局部補(bǔ)修的熱風(fēng)爐烘爐時間不超過46天，但在300℃和600℃也要設(shè)恒溫期。，如煙道抽力大時可將煙道開至1/1/2/3等，測爐內(nèi)的溫度為起始溫度，點(diǎn)燃焦?fàn)t煤氣燃燒器，配合空氣，按烘爐曲線嚴(yán)格控制溫度，拱頂溫度烘大于700℃，拱頂溫度不上時，改用高爐煤氣烘爐，但不能熄滅焦?fàn)t煤氣火焰。，并查看爐體膨脹情況，做好記錄。，控制升溫波動，不能超過177。10℃，溫度超過時要延長時間，頂溫達(dá)到900℃可向高爐送風(fēng)，每次送風(fēng)后，頂溫一次上升幅度不超過50℃，頂溫大于1000℃可直接用高爐煤氣燒爐。，嚴(yán)禁一烘一停的現(xiàn)象?！鏁r可向高爐送風(fēng)。，應(yīng)嚴(yán)密注意爐殼上漲和爐體設(shè)備變化情況，避免損壞設(shè)備。，高爐煤氣壓力波動大，熱風(fēng)爐應(yīng)及時和生產(chǎn)指揮中心能源調(diào)度聯(lián)系，平衡烘爐使用的煤氣量，確保熱風(fēng)爐烘爐能連續(xù)進(jìn)行，并注意煤氣壓力的變化情況。 熱風(fēng)爐涼爐操作、大修、中修等都需要涼爐，涼爐操作的特點(diǎn)是降溫緩慢，應(yīng)按如下步驟進(jìn)行：：將需要冷卻的熱風(fēng)爐當(dāng)混風(fēng)閥使用，使其維持送風(fēng)狀態(tài)。開計劃涼爐的熱風(fēng)閥及送風(fēng)爐的冷風(fēng)閥調(diào)節(jié)風(fēng)溫→關(guān)混風(fēng)閥→如果一時得不到高爐所需要的較低風(fēng)溫，可開混風(fēng)閥→當(dāng)拱頂溫度降低到400～450℃時，可停止通風(fēng)，轉(zhuǎn)入助燃空氣涼爐階段。（噴煤引廢氣可開爐基人孔）→開燃燒閥→開助燃空氣閥→開助燃空氣調(diào)節(jié)→按涼爐計劃進(jìn)行涼爐→低于60℃涼爐結(jié)束→關(guān)助燃空氣調(diào)節(jié)→助燃空氣閥→關(guān)燃燒閥→關(guān)煙道閥→開上人孔→開爐基人孔。：打開上下人孔、燃燒閥、燃燒閥前放散管，進(jìn)入自然涼爐階段。如果降溫速度太慢，可從下部臨時鼓風(fēng)，提高降溫速度。通常涼爐過程需5～6天。：，嚴(yán)禁破塊、粉末及雜物隨球入爐。，防止混裝。，嚴(yán)禁高空倒下。，應(yīng)把球床整平。，應(yīng)盡量采用人工卸球，如遇有嚴(yán)重粘結(jié)，人工無法卸球時，方可謹(jǐn)慎采用爆破排除。嚴(yán)禁用水冷卻耐火球，球卸出后應(yīng)保持干燥。6 相關(guān)/引用文件7 質(zhì)量記錄 8 附錄／附表
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