【正文】 方案(1)工藝流程號(hào)料→切割→拼板→焊接→無(wú)損檢測(cè)→矯平→殼體壓制→預(yù)拼裝→報(bào)驗(yàn)檢查→除繡→涂裝→標(biāo)識(shí)→編號(hào)出廠(2)制作工藝 高爐結(jié)構(gòu)安裝方案高爐爐殼、爐身框架、爐頂剛架、上升管、重力除塵器安裝選用一臺(tái) 3000tm 塔吊作為主吊機(jī)，根據(jù)本體的高度和構(gòu)件的最大單重，3000tm 塔吊主桿長(zhǎng)選用，另接 36m 附桿用于爐本體的安裝。一臺(tái) 150t 坦克吊作為輔吊機(jī)負(fù)責(zé)吊裝出鐵場(chǎng)及爐身框架部分小型構(gòu)件。50t 坦克吊配合穿插吊裝爐內(nèi)冷卻壁及重力除塵器。用150t 坦克吊和 3000tm 塔吊配合吊裝下降管組合體。 高爐爐殼的拼裝方案(1)拼裝前的主要準(zhǔn)備工作(2)爐殼拼裝設(shè)施(3)爐殼拼裝工序作業(yè)(4)電焊收到爐皮拼裝交接卡后進(jìn)行檢查驗(yàn)收，確認(rèn)合格后在交接卡上簽字，方能組織施焊。焊接時(shí)有四臺(tái)焊機(jī)同時(shí)焊 4 條立縫，遇 X 型坡口，焊接順序先內(nèi)后外，焊完后對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查，如有超標(biāo)缺陷及時(shí)返修，當(dāng)完成焊接后，再次復(fù)查爐殼橢圓度、水平度、周長(zhǎng)，未出現(xiàn)超差變形，焊接人員可填好工序交接卡，交下道工序裝設(shè)腳手架，準(zhǔn)備安裝，如因焊接變形出現(xiàn)幾何尺寸超標(biāo)，所有返修工作都需在拼裝臺(tái)上完成，不準(zhǔn)在高空進(jìn)行。39 / 88 高爐爐殼的安裝方案高爐爐殼安裝估計(jì) 24 帶，材質(zhì)為 Q345B，板厚 40～85mm，根據(jù)設(shè)計(jì)圖合理調(diào)整各帶的分塊數(shù)(4～8 塊)。以盡量減少現(xiàn)場(chǎng)焊接量，確保爐殼的拼裝質(zhì)量。高爐爐殼鋼板要求正火狀態(tài)交貨。(1)安裝前的準(zhǔn)備工作(2)爐殼安裝工序作業(yè)(3)整體安裝爐底封板底梁，調(diào)整標(biāo)高操平后，底梁與基礎(chǔ)固定，然后安裝爐底冷卻水管，并在梁端焊鋼板圍護(hù)，再交工業(yè)爐項(xiàng)目部灌耐熱材料，待耐熱材料搗固找平后，鋪設(shè)密封鋼板，爐底封板施焊完后進(jìn)行撿漏。(4)爐殼每帶安裝時(shí)找正和焊接，爐內(nèi)利用吊盤(pán)作腳手架，可提供較大的操作面并放置焊機(jī)，每安裝好一帶用主吊機(jī)提升，固定在爐皮的冷卻壁安裝孔上，爐皮外側(cè)用活動(dòng)腳手架。(5)每條焊縫焊完后，必須注意檢查焊縫收縮對(duì)爐殼外形尺寸的影響，尤其直徑和標(biāo)高，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)調(diào)整和處理。 (6)在完成焊接刷漆前，應(yīng)將吊耳、加強(qiáng)板等臨時(shí)設(shè)置拆除，切割時(shí)不得損傷爐皮，切割處的殘留物留置 2～3mm 用砂輪機(jī)磨平。(7)安裝爐殼超過(guò)熱風(fēng)圍管的標(biāo)高時(shí)，進(jìn)行熱風(fēng)圍管的安裝，熱風(fēng)圍管在拼裝臺(tái)上按要求拼焊完后，整體吊至臨時(shí)支架上。(8)爐身框架與爐殼同步施工，安裝爐身框架第 1 節(jié)柱，用千斤頂調(diào)整位置對(duì)好中心用測(cè)量?jī)x器配合找垂直度，并安裝 1 層平臺(tái)大梁找正后作好臨時(shí)點(diǎn)爐固定，使柱梁形成一個(gè)整體框架。 爐皮熱處理方案 (1)退火曲線的確定： (2)加熱板和熱電偶布置(3)在爐皮四周設(shè) 4 個(gè)測(cè)溫點(diǎn)定時(shí)測(cè)量和觀察爐殼是否均勻膨脹，退火完成后量值應(yīng)與退火前基本相符。(4)退火操作 爐頂平臺(tái)安裝方案 (1)平臺(tái)梁要求在工廠整體預(yù)組裝，對(duì)其水平度、垂直度，支承點(diǎn)和接口尺寸均應(yīng)滿足規(guī)范要求并作好檢查記錄，同時(shí)裝好接頭定位角鋼，再分段出廠。40 / 88(2)安裝大梁前需對(duì)支承平臺(tái)的爐身框架柱頂進(jìn)行復(fù)測(cè)，嚴(yán)格控制 4 個(gè)支承點(diǎn)上表面在公差范圍內(nèi)，爐頂平臺(tái)體積大，構(gòu)件重，限于吊機(jī)起重能力，采用分件安裝。安裝順序?yàn)?，先裝井式主梁，再裝分次梁。主梁厚板焊接合格并進(jìn)行焊后消除焊接應(yīng)力的處理后，方可鋪設(shè)平臺(tái)板。(3)為保證大梁接頭焊接質(zhì)量，大梁腹板采用電渣焊，上下翼板采用小線能量的自保護(hù)焊。(4)根 據(jù) 爐 頂 大 平 臺(tái) 主 梁 的 安 裝 的 實(shí) 際 重 量 ， 確 定 塔 吊 或 坦 克 吊 的 技 術(shù) 參 數(shù) 。(5)次梁可采用一鉤多吊法安裝。以提高安裝速度。(6)梁的節(jié)點(diǎn)焊接完后，及時(shí)鋪上平臺(tái)板，且拉上防護(hù)欄桿。 冷卻壁安裝方案(1)冷卻壁在爐殼開(kāi)始拼裝之時(shí)需進(jìn)場(chǎng)試壓，安裝前按實(shí)際尺寸畫(huà)出排列線，嚴(yán)格控制標(biāo)高、間隙，在試壓場(chǎng)每種規(guī)格都用三合板做標(biāo)準(zhǔn)樣板，檢查其外型尺寸，特別是螺栓孔和接管的位置，以保證安裝順利，如果爐殼上的安裝孔和冷卻壁接管的位置不對(duì)將影響質(zhì)量及進(jìn)度，由于爐殼上的冷卻壁安裝孔是工廠開(kāi)孔，故一定要作好現(xiàn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收工作，以保證安裝質(zhì)量。另外，冷卻壁不得摔打，重撞，短管伸縮節(jié)要注意保護(hù)。(2)冷卻壁用 塔式起重機(jī)和 150t 履帶式輔助吊機(jī)吊裝。(3)冷卻壁安裝沒(méi)有工作平臺(tái)可利用,工作面采用在爐內(nèi)特設(shè)可變徑可升降的鋼結(jié)構(gòu)圓形吊盤(pán)，吊盤(pán)上原則不準(zhǔn)放重物，必要時(shí)只可放一塊冷卻壁，吊盤(pán)上設(shè)置專用設(shè)備－冷卻壁推頂器，冷卻壁吊裝到位后用推頂器將冷卻壁推頂?shù)轿慌c爐殼頂緊，爐外點(diǎn)焊牢。安裝完一段，試壓一段，配管工序要跟上。(4)每安裝一帶冷卻壁，提升一次吊盤(pán)，吊盤(pán)用 塔式起重機(jī)提升，上端固定在爐殼冷卻壁孔上，提升中需設(shè)保護(hù)繩，吊盤(pán)升到位即將保護(hù)繩鎖牢，經(jīng)安檢合格后，方可進(jìn)入吊盤(pán)上作業(yè)。 熱風(fēng)圍管安裝 (1)熱風(fēng)圍管先在工廠預(yù)裝，并設(shè)置對(duì)口定位夾具，標(biāo)明對(duì)口中心線，將管口適當(dāng)加固，以防接口處橢圓。(2)為便于圍管下表面焊接，在組裝平臺(tái)上，設(shè) 700mm 高的 16 個(gè)臨時(shí)支座，支座沿?zé)犸L(fēng)圍管圓周等距離排列，并由測(cè)量配合，找平臨時(shí)支座上表面標(biāo)高，再將熱風(fēng)圍41 / 88管各段吊于支座上組裝成整體。(3)檢查水平度及橢圓度，找好對(duì)口間隙和錯(cuò)邊量，用測(cè)量?jī)x放出 30 個(gè)風(fēng)口中心線，當(dāng)各部位尺寸均校正至公差以內(nèi)，方可交付焊接。(4)在爐殼上設(shè)置 12 個(gè)圍管臨時(shí)固定支架，要嚴(yán)格控制管托標(biāo)高和中心。(5)用塔吊將組焊成一體的圍管整體吊放焊固的臨時(shí)支架上，吊裝時(shí)采用爐殼吊裝扁擔(dān)用 6 點(diǎn)綁扎起吊，以保證受力均勻和減少變形。(6)在爐內(nèi)吊盤(pán)上距爐心放置經(jīng)緯儀，以風(fēng)口法蘭中心為基準(zhǔn)，在圍管下部吊線垂，檢測(cè)出支管實(shí)際中心，以校正原有中心。(7)用卷?yè)P(yáng)機(jī)配合安裝圍管吊掛，圍管吊掛安裝好后，才能取消臨時(shí)固定支架。(8)熱風(fēng)支管安裝采用倒裝法，風(fēng)口大套在爐殼制作時(shí)已安裝并焊接在風(fēng)口帶上，施工現(xiàn)場(chǎng)安裝順序?yàn)椋猴L(fēng)口中套→風(fēng)口小套→風(fēng)口直吹管→鵝頚管→喇叭口，喇叭口與熱風(fēng)圍管對(duì)正后在熱風(fēng)圍管上畫(huà)線、開(kāi)孔，再將喇叭口與熱風(fēng)圍管焊接；鵝頚管兩端為法蘭連接。 出鐵場(chǎng)廠房結(jié)構(gòu)安裝方案(1)施工順序：鋼柱→柱間支撐→行車梁→走臺(tái)→屋架→天窗架→屋面支撐→檁條→屋面板→墻皮系統(tǒng)。(2)柱及支撐系統(tǒng)的安裝： (3)行車梁的安裝： (4)屋面系統(tǒng)的安裝： (5)墻架系統(tǒng)的安裝： 高爐區(qū)域機(jī)械設(shè)備安裝方案 (1)橋式起重機(jī)的安裝流程參見(jiàn)下圖42 / 88 爐頂設(shè)備安裝 (1)爐頂鋼圈安裝按照目前常見(jiàn)的結(jié)構(gòu)形式基本有二種： 上上 上上上A上上上B上上上A 上B43 / 88 (2)齒輪箱安裝 (3)受料斗安裝定位44 / 88上 上(4)上料溜槽安裝 (5)上料皮帶機(jī)機(jī)頭裝置安裝 (6)密封閥箱安裝45 / 88密封閥箱安裝圖 高爐煤氣清洗設(shè)備安裝46 / 88 安裝流程 底 部 段 殼 體 安 裝 底 部 液 壓 設(shè) 備 安 裝環(huán) 縫 洗 滌 段 殼 體 安 裝樓 梯 平 臺(tái) 安 裝 底 部 平 臺(tái) 安 裝環(huán) 縫 洗 滌 器 安 裝頂 部 粗 煤 氣 管 安 裝粗 洗 段 殼 體 安 裝頂 部 封 罩 安 裝樓 梯 平 臺(tái) 安 裝 樓 梯 平 臺(tái) 安 裝樓 梯 平 臺(tái) 安 裝 噴 嘴 安 裝 底部段安裝 (1)安裝底部段樓梯、平臺(tái)。示意圖如下：47 / 88底 部 基 座 座 漿底 部 第 一 段 殼 體路 基 板150t坦 克 吊48 / 88 環(huán)縫洗滌段安裝(1)殼體安裝 吊 耳吊 梁底 部 段 殼 體臨 時(shí) 操 作 平 臺(tái) 環(huán) 縫 洗 滌 段 殼 體正 式 焊 接150t坦 克 吊路 基 板 中 心 標(biāo) 記 點(diǎn)(2)環(huán)縫洗滌段設(shè)備安裝49 / 88底 部 段 殼 體環(huán) 縫 洗 滌 段 殼 體臨 時(shí) 腳 手 架150t坦 克 吊路 基 板50 / 882)環(huán)縫洗滌器的安裝3)環(huán)縫洗滌段樓梯、平臺(tái)安裝。環(huán) 縫 洗 滌 段 殼 體底 部 段 殼 體150t坦 克 吊路 基 板51 / 88 粗洗段安裝(1)殼體安裝臨 時(shí) 操 作 平 臺(tái)路 基 板 環(huán) 縫 洗 滌 段 二 段 殼 體底 部 第 二 段 殼 體正 式 焊 接四 心 標(biāo) 記 點(diǎn) 臨 時(shí) 操 作 平 臺(tái)粗 洗 段 殼 體吊 耳吊 梁150t坦 克 吊(2)設(shè)備安裝 (3)樓梯平臺(tái)安裝 頂部封罩安裝 52 / 88底 部 段 殼 體環(huán) 縫 洗 滌 段 殼 體吊 耳粗 洗 段 殼 體臨 時(shí) 操 作 平 臺(tái)爐 頂 封 罩正 式 焊 接圓 心 標(biāo) 記 點(diǎn)150t坦 克 吊路 基 板53 / 88 頂部粗煤氣管吊裝頂 部 封 罩吊 耳 臨 時(shí) 操 作 平 臺(tái)頂 部 粗 煤 氣 管環(huán) 縫 洗 滌 段 殼 體粗 洗 段 殼 體底 部 段 殼 體正 式 焊 接圓 心 標(biāo) 記 點(diǎn)路 基 板 150t坦 克 吊 出鐵場(chǎng)子除塵設(shè)備安裝吊裝機(jī)械：結(jié)合施工情況，選用 50t 坦克吊可滿足吊裝要求。54 / 88 除塵風(fēng)機(jī)和鋼煙囪安裝基礎(chǔ)驗(yàn)收→研磨墊板→風(fēng)機(jī)底板安裝→軸承座安裝→風(fēng)機(jī)軸組件安裝→進(jìn)出口錐形管安裝→風(fēng)機(jī)外殼上部部件安裝→進(jìn)口多葉閥安裝→軸密封→電機(jī)安裝。 渣處理系統(tǒng)設(shè)備安裝55 / 88 高爐本體砌筑方案 進(jìn)場(chǎng)條件(1)爐喉以下?tīng)t殼及冷卻壁安裝完畢,并試壓合格。(2)爐底密封鋼板及水冷管安裝完畢，并通水試壓合格。(3)鐵口及風(fēng)口安裝就位，各口中心偏移檢查合格；各風(fēng)口相交點(diǎn)與爐底、爐缸中心重合。(4)鐵口框內(nèi)空尺寸符合設(shè)計(jì)要求，工序交接手續(xù)完整。(5)出鐵場(chǎng)平臺(tái)土建完工，屋面、天車安裝完，平臺(tái)上下可以堆放機(jī)具和材料。(6)砌筑炭磚用機(jī)具和設(shè)施安置就位，電葫蘆運(yùn)行軌道平整度經(jīng)復(fù)測(cè)達(dá)到規(guī)定要求。吊裝就位時(shí)，保護(hù)棚主梁方向與進(jìn)料口方向平行。(7)爐腹(含爐腹)以上冷卻壁鑲磚時(shí)應(yīng)考慮將冷卻壁集中于一處，以利我方砌磚，倒扣冷卻壁和鋼磚也應(yīng)在地面澆注后,再行吊裝。 施工順序(1)爐基耐熱砼澆注；(2)安裝爐底鋼梁和水冷管；(3)爐底水冷管中心線以下澆注澆注料；(4)爐底水冷管中心線以上搗打炭搗料；(5)結(jié)構(gòu)安裝密封鋼板、安裝爐腹保護(hù)棚；(6)進(jìn)行密封鋼板下的壓力灌漿，然后割管、封孔；(7)焊爐底炭料找平筋，搗打炭搗料；(8)跟隨在安裝過(guò)程中穿冷卻壁間隙后的鐵皮及鐵屑勾縫；(9)砌爐底碳磚；(10)砌爐缸碳磚及出鐵口組合磚；(11)砌綜合爐底及陶瓷杯磚；(12)砌風(fēng)口帶組合磚； 水平、垂直運(yùn)輸根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)地狹窄的情況只能堆放少量耐火材料，而大批材料則只能根據(jù)工程進(jìn)度分期分批按需供料。56 / 88出 鐵 場(chǎng) 行 車碳 磚 棧 橋 爐 腹 保 護(hù) 棚 環(huán) 形 吊 環(huán) 形 吊爐 內(nèi) 吊 裝 平 臺(tái)高 爐 本 體 下 部 砌 磚 方 案 圖 各部位砌筑方法(1)爐底密封鋼板與炭搗料間的縫隙非水系炭質(zhì)壓入料施工要領(lǐng)(2)爐殼與冷卻壁間灌漿要領(lǐng) 爐 底 封 板 安 裝 要 求爐 底 封 板 下 的 工 字 鋼 應(yīng) 預(yù) 先 校 正 平 直 ， 工 字 鋼 上 表 面 應(yīng) 位 于同 一 平 面 并 確 保 其 標(biāo) 高 無(wú) 誤 。 在 焊 接 密 封 板 時(shí) ， 應(yīng) 避 免 焊 接 變 形， 保 持 板 面 平 整 ， 連 接 焊 縫 應(yīng) 密 實(shí) 不 露 氣 。 在 兩 工 字 鋼 間 的 密 封板 上 尚 需 開(kāi) φ 40澆 注 孔 ， 間 距 ～ 1成 品 字 形 排 列 ， 待 灌 漿 結(jié) 束后 將 開(kāi) 孔 封 死 。 爐 底 安 裝 順 序－ 高 爐 基 礎(chǔ) 驗(yàn) 收 合 格 后 ， 安 裝 環(huán) 形 帶 和 1帶 爐 殼 。環(huán) 形 帶 和 埋 設(shè) 件 不 焊 接 。2－ 砌 爐 底 耐 火 磚 并 清 底 。3－ 綁 扎 耐 熱 混 凝 土 鋼 筋 。 澆 灌 耐 熱 混 凝 土 基 墩 。4－ 安 裝 爐 底 封 板 工 字 鋼 并 找 平 。5－ 爐 底 封 板 工 字 鋼 二 次 灌 漿 。6－ 爐 壁 內(nèi) 側(cè) 碳 搗 料 施 工 。7－ 工 字 鋼 梁 靠 爐 殼 端 部 ， 碳 素 填 料 與 二 次 灌 漿 層 間 加 10厚 的 耐 熱 墻 隔 開(kāi) 。8－ 爐 底 封 板 安 裝 、 焊 接 、 真 空 試 驗(yàn) 、 開(kāi) 孔 。9－ 爐 底 封 板 下 壓 力 灌 漿 、 堵 孔 、 堵 邊 、 焊 接 。1/4無(wú) 縫 鋼 管 此 板 與 埋 件 不 焊 接烘 爐 后 施 焊鋼 玉 磚 高 爐 基 礎(chǔ) 碳 搗 料工 字 鋼爐 底 封 板耐 熱 混 凝 土爐 底 水 冷 管基 礎(chǔ) 預(yù) 埋 件耐 熱 混 凝 土 基 墩耐 火 磚碳 搗 料耐 熱 混 凝 土 二 次 灌 漿 層壓 力 灌 漿 銅 冷 卻 壁高 導(dǎo) 石 墨 磚 莫 來(lái) 石 磚引 進(jìn) 標(biāo) 準(zhǔn) 炭 磚鐵 口 中 心 線 引 進(jìn) 超 微 孔 炭 磚風(fēng) 口 中 心 線 風(fēng) 口 組 合 磚(3)混合爐底砌筑要點(diǎn) 導(dǎo)出管、上升管、下降管噴涂方案 進(jìn)場(chǎng)條件(1)各部位襯板澆注料填充及鐵屑料勾縫應(yīng)在安裝前在拼裝時(shí)同步完成。57 / 88(2)人孔蓋澆注料應(yīng)在安裝前抹好。(3)結(jié)構(gòu)安裝全部完畢，錨固件焊完，并通過(guò)檢查驗(yàn)收，中間交接手續(xù)齊全。(4)爐頂檢修吊車安裝好，并能使用。(5)各種耐火材料已到貨齊全，組合磚預(yù)裝合格。 施工準(zhǔn)備(1)工程用的噴涂料運(yùn)至高爐爐頂平臺(tái)上面。(2)在斜管段安裝砌磚滑車，在垂直管段安裝吊盤(pán)。(3)各種卷?yè)P(yáng)機(jī)、噴涂機(jī)和空壓機(jī)安置就位。(4)各種材料吊運(yùn)至各層施工平臺(tái)。 運(yùn)輸方案(1)施工前用檢修