【正文】 方案(1)工藝流程號料→切割→拼板→焊接→無損檢測→矯平→殼體壓制→預拼裝→報驗檢查→除繡→涂裝→標識→編號出廠(2)制作工藝 高爐結構安裝方案高爐爐殼、爐身框架、爐頂剛架、上升管、重力除塵器安裝選用一臺 3000tm 塔吊作為主吊機，根據(jù)本體的高度和構件的最大單重，3000tm 塔吊主桿長選用，另接 36m 附桿用于爐本體的安裝。一臺 150t 坦克吊作為輔吊機負責吊裝出鐵場及爐身框架部分小型構件。50t 坦克吊配合穿插吊裝爐內(nèi)冷卻壁及重力除塵器。用150t 坦克吊和 3000tm 塔吊配合吊裝下降管組合體。 高爐爐殼的拼裝方案(1)拼裝前的主要準備工作(2)爐殼拼裝設施(3)爐殼拼裝工序作業(yè)(4)電焊收到爐皮拼裝交接卡后進行檢查驗收，確認合格后在交接卡上簽字，方能組織施焊。焊接時有四臺焊機同時焊 4 條立縫，遇 X 型坡口，焊接順序先內(nèi)后外，焊完后對焊縫進行外觀檢查，如有超標缺陷及時返修，當完成焊接后，再次復查爐殼橢圓度、水平度、周長，未出現(xiàn)超差變形，焊接人員可填好工序交接卡，交下道工序裝設腳手架，準備安裝，如因焊接變形出現(xiàn)幾何尺寸超標，所有返修工作都需在拼裝臺上完成，不準在高空進行。39 / 88 高爐爐殼的安裝方案高爐爐殼安裝估計 24 帶，材質為 Q345B，板厚 40～85mm，根據(jù)設計圖合理調(diào)整各帶的分塊數(shù)(4～8 塊)。以盡量減少現(xiàn)場焊接量，確保爐殼的拼裝質量。高爐爐殼鋼板要求正火狀態(tài)交貨。(1)安裝前的準備工作(2)爐殼安裝工序作業(yè)(3)整體安裝爐底封板底梁，調(diào)整標高操平后，底梁與基礎固定，然后安裝爐底冷卻水管，并在梁端焊鋼板圍護，再交工業(yè)爐項目部灌耐熱材料，待耐熱材料搗固找平后，鋪設密封鋼板，爐底封板施焊完后進行撿漏。(4)爐殼每帶安裝時找正和焊接，爐內(nèi)利用吊盤作腳手架，可提供較大的操作面并放置焊機，每安裝好一帶用主吊機提升，固定在爐皮的冷卻壁安裝孔上，爐皮外側用活動腳手架。(5)每條焊縫焊完后，必須注意檢查焊縫收縮對爐殼外形尺寸的影響，尤其直徑和標高，發(fā)現(xiàn)問題要及時調(diào)整和處理。 (6)在完成焊接刷漆前，應將吊耳、加強板等臨時設置拆除，切割時不得損傷爐皮，切割處的殘留物留置 2～3mm 用砂輪機磨平。(7)安裝爐殼超過熱風圍管的標高時，進行熱風圍管的安裝，熱風圍管在拼裝臺上按要求拼焊完后，整體吊至臨時支架上。(8)爐身框架與爐殼同步施工，安裝爐身框架第 1 節(jié)柱，用千斤頂調(diào)整位置對好中心用測量儀器配合找垂直度，并安裝 1 層平臺大梁找正后作好臨時點爐固定，使柱梁形成一個整體框架。 爐皮熱處理方案 (1)退火曲線的確定： (2)加熱板和熱電偶布置(3)在爐皮四周設 4 個測溫點定時測量和觀察爐殼是否均勻膨脹，退火完成后量值應與退火前基本相符。(4)退火操作 爐頂平臺安裝方案 (1)平臺梁要求在工廠整體預組裝，對其水平度、垂直度，支承點和接口尺寸均應滿足規(guī)范要求并作好檢查記錄，同時裝好接頭定位角鋼，再分段出廠。40 / 88(2)安裝大梁前需對支承平臺的爐身框架柱頂進行復測，嚴格控制 4 個支承點上表面在公差范圍內(nèi)，爐頂平臺體積大，構件重，限于吊機起重能力，采用分件安裝。安裝順序為，先裝井式主梁，再裝分次梁。主梁厚板焊接合格并進行焊后消除焊接應力的處理后，方可鋪設平臺板。(3)為保證大梁接頭焊接質量，大梁腹板采用電渣焊，上下翼板采用小線能量的自保護焊。(4)根 據(jù) 爐 頂 大 平 臺 主 梁 的 安 裝 的 實 際 重 量 ， 確 定 塔 吊 或 坦 克 吊 的 技 術 參 數(shù) 。(5)次梁可采用一鉤多吊法安裝。以提高安裝速度。(6)梁的節(jié)點焊接完后，及時鋪上平臺板，且拉上防護欄桿。 冷卻壁安裝方案(1)冷卻壁在爐殼開始拼裝之時需進場試壓，安裝前按實際尺寸畫出排列線，嚴格控制標高、間隙，在試壓場每種規(guī)格都用三合板做標準樣板，檢查其外型尺寸，特別是螺栓孔和接管的位置，以保證安裝順利，如果爐殼上的安裝孔和冷卻壁接管的位置不對將影響質量及進度，由于爐殼上的冷卻壁安裝孔是工廠開孔，故一定要作好現(xiàn)場檢查驗收工作，以保證安裝質量。另外，冷卻壁不得摔打，重撞，短管伸縮節(jié)要注意保護。(2)冷卻壁用 塔式起重機和 150t 履帶式輔助吊機吊裝。(3)冷卻壁安裝沒有工作平臺可利用,工作面采用在爐內(nèi)特設可變徑可升降的鋼結構圓形吊盤，吊盤上原則不準放重物，必要時只可放一塊冷卻壁，吊盤上設置專用設備－冷卻壁推頂器，冷卻壁吊裝到位后用推頂器將冷卻壁推頂?shù)轿慌c爐殼頂緊，爐外點焊牢。安裝完一段，試壓一段，配管工序要跟上。(4)每安裝一帶冷卻壁，提升一次吊盤，吊盤用 塔式起重機提升，上端固定在爐殼冷卻壁孔上，提升中需設保護繩，吊盤升到位即將保護繩鎖牢，經(jīng)安檢合格后，方可進入吊盤上作業(yè)。 熱風圍管安裝 (1)熱風圍管先在工廠預裝，并設置對口定位夾具，標明對口中心線，將管口適當加固，以防接口處橢圓。(2)為便于圍管下表面焊接，在組裝平臺上，設 700mm 高的 16 個臨時支座，支座沿熱風圍管圓周等距離排列，并由測量配合，找平臨時支座上表面標高，再將熱風圍41 / 88管各段吊于支座上組裝成整體。(3)檢查水平度及橢圓度，找好對口間隙和錯邊量，用測量儀放出 30 個風口中心線，當各部位尺寸均校正至公差以內(nèi)，方可交付焊接。(4)在爐殼上設置 12 個圍管臨時固定支架，要嚴格控制管托標高和中心。(5)用塔吊將組焊成一體的圍管整體吊放焊固的臨時支架上，吊裝時采用爐殼吊裝扁擔用 6 點綁扎起吊，以保證受力均勻和減少變形。(6)在爐內(nèi)吊盤上距爐心放置經(jīng)緯儀，以風口法蘭中心為基準，在圍管下部吊線垂，檢測出支管實際中心，以校正原有中心。(7)用卷揚機配合安裝圍管吊掛，圍管吊掛安裝好后，才能取消臨時固定支架。(8)熱風支管安裝采用倒裝法，風口大套在爐殼制作時已安裝并焊接在風口帶上，施工現(xiàn)場安裝順序為：風口中套→風口小套→風口直吹管→鵝頚管→喇叭口，喇叭口與熱風圍管對正后在熱風圍管上畫線、開孔，再將喇叭口與熱風圍管焊接；鵝頚管兩端為法蘭連接。 出鐵場廠房結構安裝方案(1)施工順序：鋼柱→柱間支撐→行車梁→走臺→屋架→天窗架→屋面支撐→檁條→屋面板→墻皮系統(tǒng)。(2)柱及支撐系統(tǒng)的安裝： (3)行車梁的安裝： (4)屋面系統(tǒng)的安裝： (5)墻架系統(tǒng)的安裝： 高爐區(qū)域機械設備安裝方案 (1)橋式起重機的安裝流程參見下圖42 / 88 爐頂設備安裝 (1)爐頂鋼圈安裝按照目前常見的結構形式基本有二種： 上上 上上上A上上上B上上上A 上B43 / 88 (2)齒輪箱安裝 (3)受料斗安裝定位44 / 88上 上(4)上料溜槽安裝 (5)上料皮帶機機頭裝置安裝 (6)密封閥箱安裝45 / 88密封閥箱安裝圖 高爐煤氣清洗設備安裝46 / 88 安裝流程 底 部 段 殼 體 安 裝 底 部 液 壓 設 備 安 裝環(huán) 縫 洗 滌 段 殼 體 安 裝樓 梯 平 臺 安 裝 底 部 平 臺 安 裝環(huán) 縫 洗 滌 器 安 裝頂 部 粗 煤 氣 管 安 裝粗 洗 段 殼 體 安 裝頂 部 封 罩 安 裝樓 梯 平 臺 安 裝 樓 梯 平 臺 安 裝樓 梯 平 臺 安 裝 噴 嘴 安 裝 底部段安裝 (1)安裝底部段樓梯、平臺。示意圖如下：47 / 88底 部 基 座 座 漿底 部 第 一 段 殼 體路 基 板150t坦 克 吊48 / 88 環(huán)縫洗滌段安裝(1)殼體安裝 吊 耳吊 梁底 部 段 殼 體臨 時 操 作 平 臺 環(huán) 縫 洗 滌 段 殼 體正 式 焊 接150t坦 克 吊路 基 板 中 心 標 記 點(2)環(huán)縫洗滌段設備安裝49 / 88底 部 段 殼 體環(huán) 縫 洗 滌 段 殼 體臨 時 腳 手 架150t坦 克 吊路 基 板50 / 882)環(huán)縫洗滌器的安裝3)環(huán)縫洗滌段樓梯、平臺安裝。環(huán) 縫 洗 滌 段 殼 體底 部 段 殼 體150t坦 克 吊路 基 板51 / 88 粗洗段安裝(1)殼體安裝臨 時 操 作 平 臺路 基 板 環(huán) 縫 洗 滌 段 二 段 殼 體底 部 第 二 段 殼 體正 式 焊 接四 心 標 記 點 臨 時 操 作 平 臺粗 洗 段 殼 體吊 耳吊 梁150t坦 克 吊(2)設備安裝 (3)樓梯平臺安裝 頂部封罩安裝 52 / 88底 部 段 殼 體環(huán) 縫 洗 滌 段 殼 體吊 耳粗 洗 段 殼 體臨 時 操 作 平 臺爐 頂 封 罩正 式 焊 接圓 心 標 記 點150t坦 克 吊路 基 板53 / 88 頂部粗煤氣管吊裝頂 部 封 罩吊 耳 臨 時 操 作 平 臺頂 部 粗 煤 氣 管環(huán) 縫 洗 滌 段 殼 體粗 洗 段 殼 體底 部 段 殼 體正 式 焊 接圓 心 標 記 點路 基 板 150t坦 克 吊 出鐵場子除塵設備安裝吊裝機械：結合施工情況，選用 50t 坦克吊可滿足吊裝要求。54 / 88 除塵風機和鋼煙囪安裝基礎驗收→研磨墊板→風機底板安裝→軸承座安裝→風機軸組件安裝→進出口錐形管安裝→風機外殼上部部件安裝→進口多葉閥安裝→軸密封→電機安裝。 渣處理系統(tǒng)設備安裝55 / 88 高爐本體砌筑方案 進場條件(1)爐喉以下爐殼及冷卻壁安裝完畢,并試壓合格。(2)爐底密封鋼板及水冷管安裝完畢，并通水試壓合格。(3)鐵口及風口安裝就位，各口中心偏移檢查合格；各風口相交點與爐底、爐缸中心重合。(4)鐵口框內(nèi)空尺寸符合設計要求，工序交接手續(xù)完整。(5)出鐵場平臺土建完工，屋面、天車安裝完，平臺上下可以堆放機具和材料。(6)砌筑炭磚用機具和設施安置就位，電葫蘆運行軌道平整度經(jīng)復測達到規(guī)定要求。吊裝就位時，保護棚主梁方向與進料口方向平行。(7)爐腹(含爐腹)以上冷卻壁鑲磚時應考慮將冷卻壁集中于一處，以利我方砌磚，倒扣冷卻壁和鋼磚也應在地面澆注后,再行吊裝。 施工順序(1)爐基耐熱砼澆注；(2)安裝爐底鋼梁和水冷管；(3)爐底水冷管中心線以下澆注澆注料；(4)爐底水冷管中心線以上搗打炭搗料；(5)結構安裝密封鋼板、安裝爐腹保護棚；(6)進行密封鋼板下的壓力灌漿，然后割管、封孔；(7)焊爐底炭料找平筋，搗打炭搗料；(8)跟隨在安裝過程中穿冷卻壁間隙后的鐵皮及鐵屑勾縫；(9)砌爐底碳磚；(10)砌爐缸碳磚及出鐵口組合磚；(11)砌綜合爐底及陶瓷杯磚；(12)砌風口帶組合磚； 水平、垂直運輸根據(jù)現(xiàn)場施工場地狹窄的情況只能堆放少量耐火材料，而大批材料則只能根據(jù)工程進度分期分批按需供料。56 / 88出 鐵 場 行 車碳 磚 棧 橋 爐 腹 保 護 棚 環(huán) 形 吊 環(huán) 形 吊爐 內(nèi) 吊 裝 平 臺高 爐 本 體 下 部 砌 磚 方 案 圖 各部位砌筑方法(1)爐底密封鋼板與炭搗料間的縫隙非水系炭質壓入料施工要領(2)爐殼與冷卻壁間灌漿要領 爐 底 封 板 安 裝 要 求爐 底 封 板 下 的 工 字 鋼 應 預 先 校 正 平 直 ， 工 字 鋼 上 表 面 應 位 于同 一 平 面 并 確 保 其 標 高 無 誤 。 在 焊 接 密 封 板 時 ， 應 避 免 焊 接 變 形， 保 持 板 面 平 整 ， 連 接 焊 縫 應 密 實 不 露 氣 。 在 兩 工 字 鋼 間 的 密 封板 上 尚 需 開 φ 40澆 注 孔 ， 間 距 ～ 1成 品 字 形 排 列 ， 待 灌 漿 結 束后 將 開 孔 封 死 。 爐 底 安 裝 順 序－ 高 爐 基 礎 驗 收 合 格 后 ， 安 裝 環(huán) 形 帶 和 1帶 爐 殼 。環(huán) 形 帶 和 埋 設 件 不 焊 接 。2－ 砌 爐 底 耐 火 磚 并 清 底 。3－ 綁 扎 耐 熱 混 凝 土 鋼 筋 。 澆 灌 耐 熱 混 凝 土 基 墩 。4－ 安 裝 爐 底 封 板 工 字 鋼 并 找 平 。5－ 爐 底 封 板 工 字 鋼 二 次 灌 漿 。6－ 爐 壁 內(nèi) 側 碳 搗 料 施 工 。7－ 工 字 鋼 梁 靠 爐 殼 端 部 ， 碳 素 填 料 與 二 次 灌 漿 層 間 加 10厚 的 耐 熱 墻 隔 開 。8－ 爐 底 封 板 安 裝 、 焊 接 、 真 空 試 驗 、 開 孔 。9－ 爐 底 封 板 下 壓 力 灌 漿 、 堵 孔 、 堵 邊 、 焊 接 。1/4無 縫 鋼 管 此 板 與 埋 件 不 焊 接烘 爐 后 施 焊鋼 玉 磚 高 爐 基 礎 碳 搗 料工 字 鋼爐 底 封 板耐 熱 混 凝 土爐 底 水 冷 管基 礎 預 埋 件耐 熱 混 凝 土 基 墩耐 火 磚碳 搗 料耐 熱 混 凝 土 二 次 灌 漿 層壓 力 灌 漿 銅 冷 卻 壁高 導 石 墨 磚 莫 來 石 磚引 進 標 準 炭 磚鐵 口 中 心 線 引 進 超 微 孔 炭 磚風 口 中 心 線 風 口 組 合 磚(3)混合爐底砌筑要點 導出管、上升管、下降管噴涂方案 進場條件(1)各部位襯板澆注料填充及鐵屑料勾縫應在安裝前在拼裝時同步完成。57 / 88(2)人孔蓋澆注料應在安裝前抹好。(3)結構安裝全部完畢，錨固件焊完，并通過檢查驗收，中間交接手續(xù)齊全。(4)爐頂檢修吊車安裝好，并能使用。(5)各種耐火材料已到貨齊全，組合磚預裝合格。 施工準備(1)工程用的噴涂料運至高爐爐頂平臺上面。(2)在斜管段安裝砌磚滑車，在垂直管段安裝吊盤。(3)各種卷揚機、噴涂機和空壓機安置就位。(4)各種材料吊運至各層施工平臺。 運輸方案(1)施工前用檢修