【正文】 善操作環(huán)境。共設(shè)風(fēng)機(jī) 10臺，風(fēng)量為 20800m3/h，壓力 150Pa。 b)各水系統(tǒng)站房設(shè)機(jī)械送、排風(fēng)設(shè)施，采用軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng)換氣，以達(dá)到排除潮氣和有害氣體的目的，換氣次數(shù) n=6 次。c)高爐出鐵場一次儀表室、熱風(fēng)爐液壓室、泥炮、開口機(jī)、折疊式堵渣機(jī)液壓站及操作室、工人休息室均設(shè)軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng)換氣。d)高爐中央電氣室內(nèi)的電纜夾層、高壓配電室、電容器室、MCC、PCC室以及鼓風(fēng)機(jī)站、空壓站、BPRT 主廠房、噴煤設(shè)備的制粉間、噴煤間等設(shè)機(jī)械排風(fēng)裝置。各吸塵點(diǎn)排放煙囟（排放濃度＜100mg/m 3）圖 燒結(jié)機(jī)機(jī)尾除塵系統(tǒng)工藝流程圖電除塵器主風(fēng)管各支風(fēng)管電動閥門消音器 除塵風(fēng)機(jī)外 運(yùn) 輸灰系統(tǒng)35 / 172 消防該工程總圖布置以及各建、構(gòu)筑物之間的防火間距嚴(yán)格按照 GB500162022《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》和 GB504142022《鋼鐵冶金企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》有關(guān)規(guī)定。 根據(jù)生產(chǎn)及廠區(qū)消防要求，廠房周圍設(shè)有環(huán)形通道，通道寬度分別為9m、7m 和 4m，可保證消防車輛暢通無阻。 該工程的火災(zāi)撲救工作由公司消防隊(duì)負(fù)責(zé)，消防隊(duì)距本工程現(xiàn)場距離，可保證消防隊(duì)伍在發(fā)生火災(zāi)時(shí)及時(shí)趕到火場?，F(xiàn)有 2 輛消防車等設(shè)施由消防隊(duì)統(tǒng)一調(diào)配使用。本工程設(shè)置防火設(shè)施的廠房、附屬設(shè)施等，室內(nèi)外均設(shè)消火栓，室內(nèi)消火栓間距不大于 50m。室外設(shè)有環(huán)形消防給水管網(wǎng)，管網(wǎng)上消火栓間距不大于 120m，消防水源取自廠區(qū)生產(chǎn)消防給水管網(wǎng)?；馂?zāi)同時(shí)發(fā)生次數(shù)按 1 次考慮，室內(nèi)消防水量為 1OL/S，室外消防水量為 20L/S。根據(jù) GB501402022《建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范》要求，在各廠房、BPRT、液壓站、操作室、主控室、循環(huán)水泵房、電容器室、高低壓配電室等處配置手提移動式干粉滅火器。 安全管理XXX 市 XXX 鐵礦集團(tuán)有限責(zé)任公司的主要負(fù)責(zé)人是安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人，對安全生產(chǎn)工作全面負(fù)責(zé)。公司成立了以董事長為主任的安全生產(chǎn)委員會，成員 15 人。公司設(shè)安全環(huán)保部，設(shè)置專職安全管理人員 7 人，專門負(fù)責(zé)公司的日常安全生產(chǎn)監(jiān)督管理工作。36 / 172寶鑫公司設(shè)有安全科，煉鐵車間設(shè)專職安全員 2 人，燒結(jié)車間設(shè)專職安全員 1 人，負(fù)責(zé)具體的安全生產(chǎn)監(jiān)督工作。公司主要負(fù)責(zé)人、安全生產(chǎn)管理人員按照國家有關(guān)規(guī)定進(jìn)行安全生產(chǎn)培訓(xùn)，經(jīng)培訓(xùn)單位考核合格并取得安全資格證書。公司制定各級負(fù)責(zé)人、職能部門安全生產(chǎn)責(zé)任制 22 項(xiàng)，制定安全生產(chǎn)管理制度 30 項(xiàng)，制定了各崗位、工種安全操作規(guī)程 72 項(xiàng)。制定了《石寶鐵礦集團(tuán)有限責(zé)任公司重大事故應(yīng)急救援預(yù)案》 ，并根據(jù)高爐生產(chǎn)的主要危險(xiǎn)特性，660m 3高爐制定了《高爐煤氣搶險(xiǎn)預(yù)案》 。 生產(chǎn)工藝及設(shè)備 燒結(jié)a)產(chǎn)品方案180m2燒結(jié)機(jī)產(chǎn)品為高堿度燒結(jié)礦(堿度為 177。)，燒結(jié)礦品位為％，燒結(jié)礦粒度為 5～100mm。b)原料及燃料燒結(jié)所用含鐵原料均由混料場以混勻礦形式由膠帶機(jī)運(yùn)入配料室。石灰石來自綜合料場，經(jīng)膠帶機(jī)運(yùn)至燒結(jié)車間配料倉。燒結(jié)用固體燃料為碎焦和無煙煤，固體燃料來料粒度為 40～0mm。由汽車運(yùn)輸經(jīng)地下受料倉由膠帶機(jī)運(yùn)至燃料破碎室進(jìn)行破碎，經(jīng)粗、細(xì)碎后粒度為 3～0mm 的成品由膠帶機(jī)分別送往燒結(jié)車間配料倉。燒結(jié)機(jī)點(diǎn)火用高爐煤氣，由本廠高爐產(chǎn)生的煤氣供給，熱值約3500kcal/m3，點(diǎn)火能耗 50m3/t。37 / 172c)工藝流程燒結(jié)由原料系統(tǒng)、燒結(jié)系統(tǒng)和成品整粒等系統(tǒng)組成。原料系統(tǒng)包括：原料場、配料間、溶劑原料加工，一、二次混合，熱返礦及混合料運(yùn)輸?shù)认到y(tǒng)。燒結(jié)系統(tǒng)包括：燒結(jié)機(jī)、抽風(fēng)機(jī)室、除塵設(shè)施、粉塵回收設(shè)施等。成品整粒系統(tǒng)包括：冷卻室、篩分室、鋪底料及冷返礦運(yùn)輸系統(tǒng)等。精礦粉、焦粉、白灰粉、氧化鐵塵泥等原料按一定比例分別由料倉、園盤給料機(jī)及帶式輸送機(jī)送至一混混合均勻，再到二混進(jìn)一步混合,然后由帶式輸送機(jī)送至燒結(jié)機(jī)上的園輥給料機(jī)布料。配料采用自動稱量配料，其中混勻礦、熱返礦稱量采用圓盤給料機(jī)與電子皮帶秤，其余物料均采用定量給料皮帶秤稱量，各種料均按給定的配料量給到帶式輸送機(jī)上，完成自動配料。燒結(jié)時(shí)先在燒結(jié)臺車上鋪一層由整粒系統(tǒng)分出的 10～20mm 粒度的燒結(jié)礦作為鋪底料，鋪底料厚度 35～40mm，在其上鋪混合料，料層總高約為350～400mm。點(diǎn)火車采用高爐煤氣，點(diǎn)火溫度為 1100℃～1150℃。經(jīng)點(diǎn)火的混合料在燒結(jié)機(jī)上抽風(fēng)燒結(jié)，燒結(jié)煙氣經(jīng)風(fēng)箱匯入除塵管，再經(jīng)除塵器除塵凈化后由主抽風(fēng)機(jī)送入煙囪排放。除塵器及除塵管收集的粉塵經(jīng)加濕處理后，用帶式輸送機(jī)送往配料槽。燒結(jié)臺車上卸下的燒結(jié)餅狀料經(jīng)單輥破碎機(jī)破碎后進(jìn)入熱礦篩進(jìn)行篩分，篩下的熱礦粉由帶式輸送機(jī)運(yùn)至配料室熱返礦槽。篩上料經(jīng)鼓風(fēng)式帶冷機(jī)冷卻至 150℃以下，冷卻后的燒結(jié)礦由帶式輸送機(jī)運(yùn)至冷礦篩篩分。由冷礦篩分出的小于 5mm 的粉礦經(jīng)帶式輸送機(jī)，運(yùn)至配料室冷返礦槽。38 / 17220～50mm 的燒結(jié)礦運(yùn)往高爐貯礦槽。10～20mm 粒度的料用于鋪底料，由帶式輸送機(jī)運(yùn)往燒結(jié)鋪底料倉，其生產(chǎn)工藝流程見附件 25。d)車間組成燒結(jié)車間包括燃料地下受料倉、燃料破碎室、配料室、混合室、燒結(jié)室、機(jī)頭電除塵器、主抽風(fēng)機(jī)室、燒結(jié)礦一、二、三次成品篩分室、成品自動取樣、膠帶機(jī)通廊轉(zhuǎn)運(yùn)站及相關(guān)的公輔設(shè)施等組成。1)燃料破碎室由汽車來的燃料經(jīng)地下受料倉由膠帶輸送機(jī)送至燃料破碎室。燃料破碎室設(shè)有 2 臺 Φ750700mm 四輥破碎機(jī)。由調(diào)速圓盤給料機(jī)給料。破碎后合格燃料用膠帶機(jī)送至配料室。2）配料室采用單列配料室，共設(shè) 12 個(gè)礦槽，其中混勻礦 5 個(gè)槽，冷返礦 2 個(gè)槽，石灰石 2 個(gè)槽，生石灰 1 個(gè)槽，每個(gè)礦槽儲量見表 。表 每個(gè)礦槽貯量表有效容積 (m3) 貯量（t）序號 礦槽名稱 格數(shù)1 格 全部堆比重(t/m3) 1 格 全部用量（t/h）貯存時(shí)間（h）1. 混勻礦槽 4 140 560 308 1232 2. 石灰石礦槽 2 180 360 288 576 3. 冷返礦槽 2 180 360 306 612 4. 燃料礦槽 2 180 360 144 288 5. 生石灰礦槽 2 160 320 128 256 3)燒結(jié)室 燒結(jié)室上部設(shè)有鋪底料層，鋪底料來自燒結(jié)礦篩分室。槽下設(shè)有擺動溜槽，向燒結(jié)機(jī)均勻布料，料層厚約 30mm。混合料經(jīng)梭式布料機(jī)給入混合料礦槽，由圓輥給料機(jī)及輥式布料器將混合料均勻的布在燒結(jié)臺車上。39 / 172燒結(jié)機(jī)有效面積 180m2，混合料經(jīng)點(diǎn)火后進(jìn)行抽風(fēng)燒結(jié)。燒結(jié)餅經(jīng)單輥破碎機(jī)破碎至 150mm，進(jìn)入環(huán)冷機(jī)進(jìn)行鼓風(fēng)冷卻，環(huán)冷機(jī)為煙道式。冷卻后的燒結(jié)礦通過溜槽直接落在排料膠帶機(jī)上，運(yùn)往成品篩分室整粒。4）燒結(jié)機(jī)頭除塵系統(tǒng)燒結(jié)機(jī)廢氣凈化采用 1 臺 160m2雙室三電場靜電除塵器，除塵效率在98%以上，靜電除塵器灰塵經(jīng)加濕后，經(jīng)膠帶機(jī)運(yùn)往混料室。主抽風(fēng)機(jī)采用 1 臺風(fēng)量為 12022m3/min 燒結(jié)風(fēng)機(jī)，升壓 15000Pa。廢氣經(jīng)消音器進(jìn)入 100m 高煙囪排入大氣。 煉鐵煉鐵系統(tǒng)由高爐本體、熱風(fēng)爐、爐頂和上料系統(tǒng)、礦焦槽系統(tǒng)、風(fēng)口平臺出鐵場、水沖渣、粗煤氣系統(tǒng)、煤氣布袋除塵系統(tǒng)、原燃料供應(yīng)系統(tǒng)以及鼓風(fēng)機(jī)房、噴煤系統(tǒng)、高爐循環(huán)水系統(tǒng)等部分組成，煉鐵工藝流程圖見附件 26。 貯礦、焦槽及槽下系統(tǒng)高爐礦槽系統(tǒng)設(shè)有 4 個(gè)燒結(jié)礦槽、3 個(gè)球團(tuán)礦槽、1 個(gè)雜礦槽、1 個(gè)塊礦槽、1 個(gè)石灰礦槽和 2 個(gè)焦炭槽。a)礦槽布置根據(jù)高爐生產(chǎn)工藝，分別將礦槽及焦槽布置在斜橋料坑兩側(cè)，4 個(gè)燒結(jié)礦槽總貯量 1750t，貯存時(shí)間 16h。2 個(gè)焦槽，總貯量 520t，貯存時(shí)間16h。球團(tuán)礦槽 4 個(gè)，總貯量 1290t，貯存時(shí)間 406h。40 / 172b)工藝流程燒結(jié)礦、球團(tuán)礦、塊礦經(jīng)槽下閘門、給料機(jī)、振動篩篩分后，成品礦進(jìn)入各自的稱量漏斗，按上料程序，由槽下皮帶機(jī)將各自稱量漏斗中稱量好的料運(yùn)至料坑中裝入料車。而篩下的粉礦由槽下的粉礦膠帶機(jī)運(yùn)至燒結(jié)廠。石灰石、雜礦經(jīng)槽 下各自的給料機(jī)直接流入到料坑稱量漏斗而裝入料車中。焦炭經(jīng)設(shè)置在料坑兩側(cè)的焦炭槽經(jīng)槽下閘門、振動篩振動后，合格焦炭直接裝入設(shè)在料坑中的焦炭稱量漏斗而按程序裝入料車，碎焦經(jīng)大傾角膠帶輸送機(jī)提升至碎焦倉，經(jīng)篩分后，10～20mm 焦丁返回礦槽下運(yùn)礦膠帶機(jī)上，與燒結(jié)礦混合裝入料坑中的稱量漏斗再裝入料車，焦粉外運(yùn)。d)斜橋料車上料系統(tǒng)高爐上料采用雙料車卷揚(yáng)上料方式，料車有效容積 ，料車運(yùn)行最大速度 3m/min。 無料鐘爐頂系統(tǒng)爐頂裝料設(shè)備主要同固定受料罐、上料閘、料罐、上下密封閥、料流調(diào)節(jié)閥、眼鏡閥、布料器、布料溜槽、均排壓系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、氮?dú)饷芊饧耙簤赫?、潤滑站、爐頂除塵系統(tǒng)等組成。a)主要設(shè)備爐頂裝料主要設(shè)備見表 。41 / 172表 爐頂裝料主要設(shè)備表序號 設(shè)備名稱 數(shù)量 主要技術(shù)性能 傳動方式 備注1. 固定受料斗 1 V=20m32. 料流閥 1 閥口通徑 Φ680mm 液壓傳動3. 上密封閥 1 口徑 Φ650mm 液壓傳動4. 料罐 1 V=20m3 設(shè)有稱量5. 節(jié)流閥 1 閥口通徑 Φ650mm 液壓傳動6. 下密封閥 1 口徑 Φ700mm 液壓傳動7. 布料器 1旋轉(zhuǎn)速度 10t/min傾動速度 176。/s 電動傳動8. 溜槽 1 L=2600mmb)爐頂裝料程序當(dāng)裝料指令下達(dá)后，打開均壓放散閥對料罐卸壓，隨后打開上密封閥及上料閥，將上罐（受料罐）中爐料裝入下罐（料罐） 。裝料完畢關(guān)閉上料閥、上密封閥和均壓放散閥，并向下罐充壓，達(dá)到規(guī)定壓力值時(shí)，關(guān)閉均壓閥。待探尺降至規(guī)定料線深度后，提升料尺到上極限位，打開下密封閥及料流調(diào)節(jié)閥，爐料由布料器溜槽布入爐內(nèi)。布料溜槽每布一批料，其起始角均較前批料的起始角步進(jìn) 60176。整個(gè)過程的無限循環(huán)即完成高爐的裝、布料動作。 高爐本體煉鐵主要設(shè)備是高爐，高爐本體自上而下分為爐喉、爐身、爐腰、爐腹 、爐缸 5 部分。高爐生產(chǎn)時(shí)從爐頂裝入鐵礦石、焦炭、造渣用熔劑（石灰石） ，從位于爐子下部爐腹部位圓周均勻布置的風(fēng)口吹入經(jīng)預(yù)熱的空氣。在高溫下焦炭中的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳和氫氣，在爐內(nèi)上升過程中除去鐵礦石中的氧，從而還原得到鐵。煉出的鐵水從鐵42 / 172口放出。鐵礦石中未還原的雜質(zhì)和石灰石等熔劑結(jié)合生成爐渣，從渣口排出。產(chǎn)生的煤氣從爐頂排出，經(jīng)除塵后，高爐煤氣作為生產(chǎn)的燃料。高爐冶煉的主要產(chǎn)品是生鐵，還副產(chǎn)高爐渣。高爐本體是高爐生產(chǎn)設(shè)施的關(guān)鍵部分，為了適應(yīng)高爐冶煉強(qiáng)化的要求以及實(shí)現(xiàn)高爐爐役壽命達(dá)到 8 年以上的目標(biāo)。在爐體采用成熟、先進(jìn)、實(shí)用的技術(shù),高爐主要技術(shù)指標(biāo)見表 。表 高爐主要技術(shù)指標(biāo)表序號 名稱 單位 指標(biāo) 備注1. 高爐有效容積 m3 6602. 有效容積年平均利用系數(shù)（k） 設(shè)備能力最高 3. 燃料比 5504. 其中：焦比 3505. 入爐煤比 kg/t 200 設(shè)備能力最高 2506. 爐頂壓力 MPa 設(shè)備能力最高 7. 送風(fēng)溫度 ℃ 1150 最高 12508. 配礦比（燒結(jié)、球團(tuán)、塊礦） % 60:38:29. 熟料率 % 9810. 入爐礦石綜合品位（TFe） % 5611. 渣鐵比 kg/t 28012. 富氧率 % 213. 高爐年工作日 d 350 爐體冷卻設(shè)備高爐采用工業(yè)水開路循環(huán)冷卻系統(tǒng)，設(shè)兩個(gè)凈循環(huán)水冷卻系統(tǒng)。 高爐凈循環(huán)水冷卻系統(tǒng)(包括熱風(fēng)爐設(shè)備冷卻)，循環(huán)水冷卻水量為2500t/h，其中高爐爐體循環(huán)水冷卻水量為 1900t/h，熱風(fēng)爐設(shè)備循環(huán)水冷卻水量為 600t/h，爐前供水點(diǎn)壓力 。43 / 172 高壓凈循環(huán)水冷卻系統(tǒng)。主要用于風(fēng)口小套和渣口小套的冷卻，循環(huán)水量為 330t/h。風(fēng)口平臺處的供水壓力為 。上述兩個(gè)系統(tǒng)的排水，由風(fēng)口平臺上的集水箱收集，通過回水管流回水池冷卻，然后經(jīng)高爐循環(huán)水泵房送回高爐使用。 爐底、爐缸區(qū)域采用 4 段光面冷卻壁，冷卻壁材質(zhì)為普通鑄鐵，內(nèi)鑄單進(jìn)單出的蛇形無縫鋼管。爐腹、爐腰為帶肋鑲嵌式冷卻壁，內(nèi)雙層冷卻水管，肋槽內(nèi)搗打?qū)崃己玫奶克夭牧稀? 爐身冷卻壁上部滿鋪一層冷卻板，以保證爐身下部磚襯的有效支撐，爐身中下部采用冷卻板、壁結(jié)合的冷卻結(jié)構(gòu)。冷卻板的冷卻強(qiáng)度大，能有效支撐爐襯。冷卻壁安裝時(shí)爐皮開孔少，能有效保護(hù)爐皮，增強(qiáng)高爐的嚴(yán)密性。 爐身中下部以及爐腹?fàn)t腰的冷卻壁選用 QT400～l8 鐵素體基球墨鑄鐵，內(nèi)鑄無縫鋼管，冷卻壁熱面帶有肋板，槽內(nèi)搗打炭素料。 風(fēng)口平臺及出鐵場a)風(fēng)口平臺風(fēng)口設(shè)備：高爐采用 16 個(gè)風(fēng)口，每個(gè)風(fēng)口由大、中、小套組成。風(fēng)口小套采用長壽貫流式風(fēng)口。渣口設(shè)備：設(shè)渣口一個(gè)，渣口由大、中、小套組成。 十字測溫裝置：在爐喉料線附近設(shè)置十字測溫裝置，以檢測爐喉區(qū)域煤氣溫度分布。十字測溫共 4 個(gè)方向，其中三個(gè)方向每個(gè)方向測溫點(diǎn)為 4點(diǎn)，第四方向測溫點(diǎn)為 5 點(diǎn)，共 17 點(diǎn)。在風(fēng)口平臺上設(shè)有泥炮、開鐵口機(jī)操作室及泥炮、開鐵口機(jī)、堵渣機(jī)共用的液壓站和配管間，風(fēng)口平臺設(shè)有吊裝孔，吊裝爐頂設(shè)備等。吊裝孔44 / 172下面設(shè)有汽車運(yùn)輸通道。b)出鐵場出鐵場設(shè)有 1 個(gè)鐵口、1 個(gè)渣口，鐵口中心線與出鐵場中心線的夾角為 5176。渣口與鐵口之間夾角為 180176。設(shè)有 4 個(gè)鐵水罐位，鐵水罐車運(yùn)輸。出鐵廠