【正文】 0300mm處用米字支撐加固，以防殼體變形，支撐用料選用[16加弧型鋼板，每層注意中間應(yīng)空出以便找中心，每臺爐需支撐24層。在每圈外殼鋼板上，焊好腳手架掛耳，間距約2米，按圖有平臺的外殼可焊上平臺支撐。預(yù)裝配時，注意使縱縫遠(yuǎn)離開孔位置，豎向焊縫錯開間距大于400mm。預(yù)裝配好的每節(jié)筒體，打上0176。線，并標(biāo)出件號標(biāo)記，拆開的接頭處用鋼印作好標(biāo)記，作為現(xiàn)場安裝的依據(jù)。殼體上的開孔位置在筒體上作上明顯的標(biāo)記。熱風(fēng)爐爐體制作偏差如下：a、外殼鋼板圈的最大最小直徑之差：2／1000D，（D為外殼的設(shè)計(jì)直徑）。b、對口錯邊量≤δ/10，不大于3mm，δ為板厚。c、坡口端部間隙1～+2mm。④ 焊接：焊接工作應(yīng)在組裝檢查合格后進(jìn)行，焊前應(yīng)清除焊縫位置附近的鐵銹，油污等臟物，焊完后清除焊縫表面熔渣及兩側(cè)飛濺金屬，焊工必須在所焊的焊縫附近打上焊工代號的鋼印，并作記錄。 當(dāng)風(fēng)速超過9m／s時，焊接應(yīng)采取防風(fēng)措施，否則不可焊接，由于此殼體板厚，焊接采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，在焊接環(huán)口時，要多名焊工同時均布施焊。在焊接每道焊縫前，應(yīng)進(jìn)行清渣，發(fā)現(xiàn)夾渣、氣孔和裂紋等缺陷必須清除重焊，焊根應(yīng)清理干凈，露出金屬光澤，目視檢查確認(rèn)已無缺陷后方可再進(jìn)行焊接。焊縫的外觀要求： 表面不允許有裂紋、氣孔、夾渣、熔合性飛濺。咬邊探度≤，長度小于或等于焊縫全長的10％，且小于100mm。表面焊縫余高≤l+，但不大于3mm，b為焊縫寬度。焊縫表面凹陷深度≤，長度小于或等于焊縫全長10％，且小于100mm。對口錯邊≤，不大于3mm，δ為板厚。焊縫的無損探傷數(shù)量為對接焊口長度的10％。％射線探傷。探傷不合格處，由專業(yè)人員指導(dǎo)反修。探傷方法為射線探傷。2)熱風(fēng)爐殼的安裝 安裝前必須取得基礎(chǔ)驗(yàn)收合格資料，包括基礎(chǔ)強(qiáng)度、外形尺寸、中心線和標(biāo)高的測量記錄以及基礎(chǔ)的沉降觀測記錄，基礎(chǔ)座標(biāo)位置偏差177。20mm，標(biāo)高偏差20mm，外形尺寸偏差177。20mm，基礎(chǔ)上平面水平度S/1000，全長為10mm。安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)測，并將中心引伸到基礎(chǔ)以外的固定點(diǎn)上，底板安裝完后，其中心打上標(biāo)記，以備安裝復(fù)測各帶的中心偏移量。在現(xiàn)場組裝分段的外殼，檢查符合制作要求后，才可安裝。安裝順序由低到高，各帶焊4塊吊裝鼻子，吊點(diǎn)要靠近各圈內(nèi)的加固支撐，吊裝繩長不小于不小于爐殼的直徑，吊裝前應(yīng)把安裝平臺鋪設(shè)牢固，按設(shè)計(jì)有梯子欄桿的，要焊上平臺及欄桿，安裝平臺要加上護(hù)欄及護(hù)網(wǎng)。注意：有支撐圈的筒節(jié)，要把支撐圈點(diǎn)焊牢固，不可滿焊，防止焊接變形后影響安裝，其焊接可待安裝完上面兩節(jié)筒體后才可焊接，為了保證整體中心位置不超標(biāo)，在安裝每圈時，除用經(jīng)緯儀找垂直外，還應(yīng)檢查其中心偏差，如有超標(biāo)立即調(diào)整。整圈安裝時，焊接滯后于安裝不得超過3條焊縫。殼體安裝允許偏差如下： ①外殼鋼板圈的最大直徑與最小直徑之差≤2／1000D，D為熱風(fēng)爐直徑。②爐頂鋼板圈中心對爐底中心的位移≤1／1000H，H為熱風(fēng)爐高度，但不大于30mm。③外殼鋼板圈上口水平差≤4mm。 ④爐底焊后的水平差≤2／1000D，D為熱風(fēng)爐直徑。3)探傷、開孔、氣密試驗(yàn) 殼體安裝完后，殼體開孔位置畫出，探傷人員對殼體進(jìn)行探傷，探傷合格后，按開孔位置開孔，焊接管，開孔位置誤差：標(biāo)高誤差177。5mm，角度誤差4′。殼體焊好各接管后，用盲板封住，待砌磚后，用壓縮空氣對熱風(fēng)爐進(jìn)行氣密試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為其工作壓力，保證2小時，泄漏率≤2％為合格，泄漏率按下式計(jì)算：△=(1P2T1/P1T2) 100％ △=泄漏率P1—試驗(yàn)開始時氣體的絕對壓力,Pa(kgf／cm2)P2—試驗(yàn)結(jié)束時氣體的絕對壓力,Pa(kgf／cm2)T1—試驗(yàn)開始時氣體的絕對溫度，℃ T2—試驗(yàn)結(jié)束時氣體的絕對溫度，℃ 熱風(fēng)爐砌磚前，應(yīng)先對底板進(jìn)行真空度試驗(yàn)，真空度為40KPa(300mmHg)。（5）高爐工程重力除塵系統(tǒng)制安方案1)材料：工藝鋼結(jié)構(gòu)所用的鋼材，焊接材料(焊條，焊絲)，防腐材料，粗制螺栓，高強(qiáng)螺栓，螺母等都必須符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求，并且有質(zhì)量證明書；嚴(yán)禁使用無質(zhì)量證明書的材料。2)工藝鋼結(jié)構(gòu)施工主要技術(shù)措施和方法：①結(jié)構(gòu)制作之前應(yīng)先審查圖紙，對圖紙中構(gòu)件及其尺寸或不明白之處與有關(guān)技術(shù)人員共同解決，對于需要放樣的構(gòu)件必須先放樣后下料，以防出現(xiàn)因下錯料造成的浪費(fèi)和返工現(xiàn)象。②除塵器殼體制作時，應(yīng)對鋼板作平直校正；鋼板切邊須用半自動切割機(jī)進(jìn)行，切割后，邊緣必須平整，切割線應(yīng)符合設(shè)計(jì)尺寸。鋼板下料時應(yīng)檢查兩對角線長度之差，其值不得大于3mm。③除塵器殼體制作時，應(yīng)在加工廠專門鋪設(shè)200M2的預(yù)裝平臺，在高低差不大于4mm的平臺上，按從下往上的順序進(jìn)行預(yù)裝，根據(jù)各部分的重量、外形尺寸以及吊車的起吊性能進(jìn)行分段預(yù)組裝。預(yù)裝合格后應(yīng)標(biāo)出構(gòu)件編號和中心線，在接頭處及上下圈間應(yīng)作出明顯標(biāo)記，作為安裝時的依據(jù)。④除塵器殼體鋼板的彎曲加工，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定的曲率半徑，錐體外殼鋼板應(yīng)檢查其上下口尺寸。⑤對接坡口尺寸應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)定，殼體焊接采用氣體保護(hù)焊，在進(jìn)行多層多道手工焊接時，應(yīng)采用分段分層退步反向焊及對稱焊。⑥殼體制作完畢，應(yīng)在每塊外殼鋼板上，焊好腳手架掛耳，夾具固定塊及定位器等，其數(shù)量和位置根據(jù)安裝位置確定。⑦制作和安裝的焊接工作應(yīng)由取得考試合格證的焊工來擔(dān)任，組裝檢查合格后才可進(jìn)行焊接，焊接前應(yīng)清除焊縫附近的鐵銹、油污、臟物等，焊接完畢清除焊縫表面熔渣及其兩側(cè)飛濺，并在焊縫附近打上焊工代號的鋼印，并作記錄。⑧構(gòu)件中的接頭應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，焊縫質(zhì)量應(yīng)符合外觀檢查二級標(biāo)準(zhǔn)的要求。⑨下部框架梁之間的聯(lián)結(jié)采用腹板為高強(qiáng)螺栓聯(lián)結(jié)，翼緣板加墊板焊接形式。⑩焊縫外觀檢查之后應(yīng)進(jìn)行無損探傷，對接焊縫的表面質(zhì)量應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)三級規(guī)定。⑾鋼構(gòu)件成品出廠前，應(yīng)進(jìn)行加固，以保證在運(yùn)輸，裝卸、施工過程中不產(chǎn)生永久變形，安裝完畢再拆除。⑿鋼結(jié)構(gòu)制作完畢檢查合格后，應(yīng)進(jìn)行防銹涂層，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求除銹涂刷相應(yīng)牌號、種類和顏色的油漆。⒀外殼單塊直接安裝時，焊接滯后于安裝不得超過四帶。上下兩帶殼體對接時，縱向焊縫應(yīng)錯開至少200㎜。⒁除塵器殼體、鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接后，涂刷油漆前應(yīng)將臨時設(shè)施的吊耳加強(qiáng)板等拆除，在切割時不得損傷母材，殘留物或缺陷補(bǔ)焊處應(yīng)用砂輪機(jī)磨平。3)施工主要程序：①復(fù)測框架頂埋件標(biāo)高、螺栓位置、安放墊鐵：在土建基礎(chǔ)施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行交接、復(fù)測工序，按圖紙要求將定位尺寸線、標(biāo)高線等用水平儀及盤尺逐一復(fù)測，并有交接記錄。復(fù)測合格后應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)頂面找平，安放墊鐵，墊鐵應(yīng)在每一預(yù)埋螺栓兩側(cè)各設(shè)一組，墊鐵與基礎(chǔ)面接觸應(yīng)平整、緊密。每組墊鐵塊數(shù)不得超過五塊，并相互點(diǎn)焊牢固。②重力除塵器殼體安裝：根據(jù)圖紙中殼體各部分外形尺寸，計(jì)算各部分重量，考慮用履帶吊起重性能分帶吊裝。吊裝第一帶時應(yīng)將下部中心點(diǎn)打上標(biāo)記，以備復(fù)測上部各帶安裝的中心偏移量；依照圖紙所示標(biāo)高復(fù)查第一帶安裝標(biāo)高是否一致，控制在允許偏差之內(nèi)。焊接采取二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，當(dāng)風(fēng)速超過9m／s時，應(yīng)采取防風(fēng)措施。各部分安裝尺寸嚴(yán)格按質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定內(nèi)容執(zhí)行。吊裝前應(yīng)將吊耳位置選好，焊好；掛耳及腳手架焊在合適位置。③殼體外圍平臺，梯子安裝：殼體外圍分布有扇形平臺和螺旋板式斜梯，其安裝應(yīng)在殼體安裝完畢后進(jìn)行。平臺板安裝應(yīng)平整，梯子，欄桿要牢固可靠，扶手及其過渡圓角應(yīng)光滑，無焊疤，飛濺。④頂部框架平臺安裝：頂部框架采用整體吊裝，現(xiàn)場組對，吊裝前核對框架尺寸，確認(rèn)無誤后吊裝，吊裝過程中用經(jīng)緯儀測量立柱垂直度，控制在允許偏差范圍內(nèi)。 （6）、轉(zhuǎn)運(yùn)站皮帶機(jī)安裝１）主要施工順序先頭尾部后中間機(jī)架→頭尾輪→滾筒→托輥→皮帶→拉緊配重２）安裝技術(shù)要求和質(zhì)量保證措施①輸送機(jī)縱向中心線與基礎(chǔ)實(shí)際軸線距離的允許偏差可177。20mm。②組裝頭架尾架中間架及其支腿等應(yīng)符合下列要求＊機(jī)架中心線與輸送機(jī)縱向中心線應(yīng)重合，其偏差不應(yīng)大于3mm。＊機(jī)架中心線的直度偏差在任意25m長度內(nèi)不應(yīng)大于5mm。＊在垂直于機(jī)架縱向中心線的平面內(nèi)，機(jī)架橫截面兩對角線長度之差不應(yīng)大于面對角線長度平均值的3／1000。＊機(jī)架支腿對建筑物地面的垂直度偏差不應(yīng)大于2/1000。＊中間架的間距其允許偏差為177。＊機(jī)架接頭處的左右偏移偏差和高低差均不大于1mm。③組裝傳動滾筒改向滾筒和拉緊滾筒應(yīng)符合下列要求。＊滾筒橫向中心線與輸送機(jī)縱向中心線應(yīng)重合，偏差不應(yīng)大于2mm。＊滾筒軸線與輸送機(jī)縱向中心線的垂直度偏差不應(yīng)大于2/1000。＊滾筒軸線的水平度偏差不應(yīng)大于1/1000。＊。＊組裝托輥應(yīng)符合下列要求。＊托輥橫向中心線與輸送機(jī)縱向中心線應(yīng)重合，其偏差不應(yīng)大于3mm。＊對于用于調(diào)心式過渡的托輥輥?zhàn)悠渖媳砻婺妇€應(yīng)位于同一平面上或同一半徑的孤面上且相鄰三組托輥輥?zhàn)由媳砻娴哪妇€的相對標(biāo)高差不應(yīng)大于2mm。④拉緊滾筒在輸送帶連接后的位置，應(yīng)符合下列要求。＊垂直框架或水平車?yán)o裝置往前松動行程應(yīng)為全行程的20%40%。＊卸料拉緊裝置其間系不應(yīng)大于2mm。＊刮板清掃器的刮板和回轉(zhuǎn)清掃器的刷子在滾筒軸線方向與輸送帶的接觸長度不應(yīng)小于帶寬的85%。＊帶式道上裝置的工作包角不應(yīng)小于70176。滾柱止器的道轉(zhuǎn)角不應(yīng)大于30176。安裝后減速器應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。膠帶機(jī)安裝完畢后必須進(jìn)行安裝和負(fù)責(zé)試車。膠帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)必須平穩(wěn)；膠帶與滾筒托輥之間不產(chǎn)生滑動；膠帶與托輥之間不產(chǎn)生沖擊；膠帶不跑偏不左右搖擺。膠帶采用硫化膠接或冷膠接應(yīng)符合《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》TJ231(四)－78附錄五《橡膠輸送帶硫儀連帶》中的有關(guān)規(guī)定。拉緊裝置在安裝時應(yīng)將其滾筒調(diào)至行程的最前端。垂錘塊數(shù)可根據(jù)膠帶的松緊程度適當(dāng)增減。合金橡膠清掃器在運(yùn)輸?shù)哪z帶和頭部漏斗完畢后再進(jìn)行安裝，清掃器刮板與膠帶的接觸應(yīng)保持平直接觸面長度不應(yīng)小于帶寬的85%空段清掃器安裝在運(yùn)輸機(jī)下部的回程膠帶上位置盡量靠近尾輪。托輥在安裝時，傾角前傾方向與膠帶前邊方向一致。槽形托輥間距1m僅用于五道膠帶機(jī)。其他技術(shù)要求可參考膠安說明。（7）吊鉤橋式起重機(jī)安裝１）安裝順序主梁吊裝→橋架組裝→小車吊裝→各傳動機(jī)構(gòu)檢查→穿繩→制動器調(diào)整→空載試車運(yùn)轉(zhuǎn)→靜負(fù)荷試驗(yàn)→動負(fù)荷試轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)２）施工方法及技術(shù)要求天車應(yīng)分部吊裝法，在軌道上組對，吊裝時可用150t吊車索具應(yīng)根據(jù)設(shè)備說明書提供的重量選用，吊裝過程中由專人指揮防止意外事故發(fā)生。３）橋架組裝：主梁上拱度應(yīng)為2+8mm對角線相對差≤10mm小車軌距偏差≤177。3mm主梁彎度（應(yīng)向外側(cè)凸曲）≤5mm跨度偏差≤3mm且主梁上拱最大值應(yīng)處在主梁跨中1/10范圍內(nèi)主梁彎度在離上翼緣板120mm的腹板上測量。４）制動器的調(diào)整，在靜載試驗(yàn)時應(yīng)無打滑現(xiàn)象。運(yùn)行機(jī)構(gòu)的制動器，調(diào)整不應(yīng)過松或過緊，以避免發(fā)生溜車現(xiàn)象和沖擊現(xiàn)象。制動器應(yīng)開閉靈活制動應(yīng)平穩(wěn)可靠。安裝要求應(yīng)符合技術(shù)說明書。５）小車安裝把整臺小車安放在已拼好的橋架軌道上，這時應(yīng)保證小車去主動輪與軌道面在軌道全長上接觸被動輪與軌道間隙不得超過1mm間隙，區(qū)間不大于1m，間隙區(qū)的間累積長度不得超過2mm。６）操作室等的安裝按圖紙上有關(guān)尺寸和技術(shù)要求安裝操作害導(dǎo)電線擋架等。７）鋼絲繩的纏繞按照小車總圖上的鋼絲繩繞向示圖，鋼絲繩繞過吊鉤上的動滑輪和車架上的固定滑輪，滑輪繩的兩端用卡板分別固定在卷筒的兩端。８）試車在起重機(jī)試運(yùn)前，必須檢查電機(jī)正反轉(zhuǎn)向，是否符合要求起重機(jī)運(yùn)行機(jī)構(gòu)兩只電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)方向必須一致，調(diào)節(jié)制動閘與制動輪的間隙檢查各減速器的是否有油，各潤滑點(diǎn)油咀油管的油路是否暢通。在正常情況下可以進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，這時端梁欄桿及艙口門均應(yīng)關(guān)上，控制手柄均在零位，然后合上保護(hù)盤的刀型開關(guān)看緊急開關(guān)，再按下起動按鈕，把電路接通起重機(jī)即進(jìn)入運(yùn)轉(zhuǎn)預(yù)備狀態(tài)。９）空載試車用手轉(zhuǎn)動制動輪，當(dāng)最后一根被動軸旋轉(zhuǎn)一周不得有卡死現(xiàn)象。小車行車空載小車沿軌道來回行走數(shù)次，車輪無明星打滑現(xiàn)象，起動和制動應(yīng)正常可靠，限位開關(guān)動作正確，車架上緩沖器與橋架上的磁頭機(jī)碰時位置正確?？浙^升降開動起升機(jī)構(gòu)使空鉤上升下降數(shù)次，起升機(jī)構(gòu)限位開關(guān)的動作應(yīng)準(zhǔn)確可靠。小車開到跨中起重機(jī)以慢速沿廠房全長行走兩次，再以額定速度往返走三次，起動或制動時車輪不應(yīng)打滑行車平穩(wěn)限位開關(guān)動作正確緩沖器起作用。10）靜載試驗(yàn)小車提升額定負(fù)荷在全長上來回運(yùn)行然后卸去負(fù)荷，,負(fù)荷離地面100mm處，停懸，十分鐘，然后卸去負(fù)荷檢查橋架上永久變形，反復(fù)三次后，橋架測應(yīng)無永久變形，最后使小車仍停在橋架中間起升額定負(fù)荷檢查主梁下?lián)现挡坏么笥贚K/700。11）起重機(jī)的動負(fù)荷試驗(yàn)，應(yīng)同時開動兩機(jī)構(gòu)，使起升與運(yùn)行機(jī)構(gòu)反復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)，制動和起動，此時各機(jī)構(gòu)的制動器限位開關(guān)及電器控制應(yīng)可靠準(zhǔn)確和靈活，此時橋架振動正常機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)卸載后機(jī)構(gòu)和橋梁無殘余變形。12）吊裝方法由于是分部吊裝，根據(jù)各吊車性能表選用吊車進(jìn)行吊裝。清理好場地使吊車盡可能地接近安裝位置，經(jīng)測量回轉(zhuǎn)半徑不少于15米，所以由回轉(zhuǎn)半徑和提升高度決定使用大吊車。吊裝在吊裝中由專業(yè)人員指揮對繩風(fēng)絲繩安全確認(rèn)達(dá)到合格后方可使用，作業(yè)區(qū)設(shè)置安全鋼絲繩，以備掛安全帶，達(dá)到安全生產(chǎn)。（8）高爐爐體給排水系統(tǒng)施工方案1)主要施工程序施工準(zhǔn)備→管件及附件檢驗(yàn)→支吊架制安→閥門、管道安裝→系統(tǒng)吹掃、試壓→試驗(yàn)合格后涂漆→清理現(xiàn)場、交工驗(yàn)收2)主要技術(shù)要求：認(rèn)真閱讀圖紙說明及相關(guān)規(guī)定和相應(yīng)圖集。①管道、附件的制造及檢驗(yàn)：A、管道、附件、閥門必須具有制造廠的合格證明書，其要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家或部頒標(biāo)準(zhǔn)。B、管子、管件及閥門在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，要求其表面符合下列要求：無裂紋、加渣、縮孔、折疊、重皮、軋折、結(jié)疤、離層、和發(fā)紋等缺陷；無超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕、磨損或凹陷；閥門標(biāo)牌完整清晰，傳動裝置完好。 ②鋼管的加工A、管子熱煨前應(yīng)先將沙子灌滿管子后用木堵將管口堵嚴(yán)，并在管子要出彎的起、終點(diǎn)用白鉛油作上標(biāo)記，然后均勻加熱，進(jìn)行煨制。B