【正文】 熱風(fēng)爐工藝鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制配的允許偏差項次項目允許偏差1熱風(fēng)爐外殼鋼板圈中心對預(yù)裝平臺上檢查中心的移位H－預(yù)裝外殼的高度≤1‰H但不大于10mm外殼鋼板圈的最大直徑與最小直徑之差D－外殼的設(shè)計直徑≤1‰D外殼鋼板圈上口水平差≤4mm對口錯邊量 δ－板厚δ40mm≤1/10δ 但不大于3mmδ≤40mm≤1/10δ 但不大于6mm坡口端部間隙 δ－板厚δ30mm+2 1mmδ≤30mm+3 0mm2導(dǎo)出管上口高低差≤10mm兩管相鄰間距177。10mm上口中心兩對角線長度之差≤15mm3熱風(fēng)圍管環(huán)管上表面水平差≤6mm環(huán)管組對時的最大直徑與最小直徑之差D－環(huán)管的直徑≤‰D但不大于20mm管子對口錯邊量≤2mm坡口端部間隙+2 1mm 焊接（焊接工藝同高爐） 熱風(fēng)爐工藝鋼結(jié)構(gòu)的安裝 安裝必須取得基礎(chǔ)驗收合格的交接資料（包括基礎(chǔ)強度、外形尺寸、中心線和標(biāo)高的測量記錄和地腳螺栓的檢查記錄，以及基礎(chǔ)的沉降觀測記錄等）。 設(shè)備基礎(chǔ)的尺寸、位置偏差應(yīng)符合YBJ201－83（冶金機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范通用規(guī)定）的規(guī)定。 安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)測，并將主要的中心線引伸到基礎(chǔ)以外的固定點上。熱風(fēng)爐基礎(chǔ)應(yīng)隨施工進(jìn)行定期沉降觀測直至設(shè)備交工驗收。 根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點，選用一臺50T 履帶吊作為主導(dǎo)吊裝機械負(fù)責(zé)安裝。另外配備一臺25T 汽車吊作為輔助機械負(fù)責(zé)構(gòu)件的地面組對、倒料、卸車及管道安裝等工作。 熱風(fēng)爐底板的安裝熱風(fēng)爐底板的拼裝與安裝時整個熱風(fēng)爐系統(tǒng)的關(guān)鍵工序之一。如焊接措施采取不當(dāng)，易出現(xiàn)焊縫開裂、嚴(yán)重變形等不利情況。故焊前應(yīng)認(rèn)真制訂焊接工藝，焊接時應(yīng)嚴(yán)格按工藝施焊。組裝底板時應(yīng)將爐底梁固定在底板上，用以抑制底板焊接過程及翻身時的變形。 爐殼的拼裝與安裝熱風(fēng)爐的安裝同樣采取地面拼裝，整圈吊裝的方法。先施工1，2，再施工3，安裝技術(shù)要求同高爐爐殼，需要注意的是封爐帽前應(yīng)完成爐篦子的安裝工作。 工藝鋼結(jié)構(gòu)安裝、焊接后，涂刷油漆前，應(yīng)將臨時設(shè)施的吊耳、加強板等拆除，在切割時不得損傷母材，殘留物或缺陷補焊處應(yīng)用砂輪機磨平。 工藝鋼結(jié)構(gòu)安裝的偏差不得超過下表的規(guī)定。工藝鋼結(jié)構(gòu)安裝的允許偏差項次項 目允許偏差1熱風(fēng)爐外殼外殼鋼板圈的最大直徑與最小直徑之差 D－熱風(fēng)爐的直徑≤2/1000D爐頂鋼板圈中心對爐底中心的位移 H－熱風(fēng)爐的高度≤1/1000H 但不大于30mm外殼鋼板圈上口水平度≤4mm爐底焊后的水平差 D－熱風(fēng)爐的直徑≤2/1000D 但不大于20mm支柱的鉛垂度2/1000平臺梁的水平度177。20mm平臺梁標(biāo)高177。10mm2熱風(fēng)圍管環(huán)管標(biāo)高≤10環(huán)管水平差177。20mm從環(huán)管外表面至高爐外殼的距離≤20mm環(huán)管組對時的最大直徑與最小直徑之差≤20mm3塔架和管類（煙囪、煤氣管、水管及其他）塔架軸線或管類軸線對直線的偏差塔架或管類的頂上截面軸線對豎向線的偏差 H－塔架或；管類的高度 工藝鋼結(jié)構(gòu)的強度試驗和嚴(yán)密性試驗 鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢后，應(yīng)對管道和工藝設(shè)備進(jìn)行強度試驗和嚴(yán)密性。強度試驗和嚴(yán)密性試驗采用氣壓法進(jìn)行。 強度試驗和嚴(yán)密性試驗應(yīng)分段進(jìn)行，試驗段按如下劃分：熱風(fēng)爐（砌磚后）注：（1）熱風(fēng)爐砌磚前應(yīng)先進(jìn)行熱風(fēng)爐底板的真空度試驗，真空度為40Kpa（300mmHg）。（2）熱風(fēng)爐和熱風(fēng)管道的焊縫必須經(jīng)過外觀檢查、煤油滲漏試驗和無損探傷檢驗合格，否則應(yīng)進(jìn)行砌磚前試壓，試驗壓力為50Kpa（）熱風(fēng)爐區(qū)凈煤氣管道：強度試驗和嚴(yán)密性試驗必須在試驗區(qū)段內(nèi)的安裝工作全部結(jié)束，焊接焊縫經(jīng)過檢驗合格后進(jìn)行，試驗后不得再進(jìn)行開孔、焊接工作。試驗前應(yīng)將管道和工藝設(shè)備上用的臨時設(shè)施全部拆除，內(nèi)部贓物、垃圾必須清掃干凈，所有人孔蓋、檢查孔蓋、各種計量器導(dǎo)管必須密封，連接螺栓必須均勻擰緊。 試驗時的壓力表應(yīng)有明顯標(biāo)志。在升壓和穩(wěn)壓過程中，嚴(yán)禁敲打，撞擊被試驗的物體。 試驗時的壓力表，應(yīng)經(jīng)校驗合格并有鉛封或在檢驗合格有效期內(nèi)： 級，～2 倍。試驗壓力在100Kpa（1kgf/cm2）以下時，應(yīng)采用水或水銀介質(zhì)的U形壓力表。 氣壓試驗介質(zhì)一般用空氣或惰性氣體進(jìn)行。 倍，嚴(yán)密性試驗壓力按照工作壓力進(jìn)行。嚴(yán)密性試驗應(yīng)在強度試驗合格之后進(jìn)行。 強度試驗，壓力應(yīng)逐級緩慢上升，并隨時進(jìn)行檢查，無泄露及異?，F(xiàn)象方可繼續(xù)升壓， 每次壓力升級變化不宜超過25Kpa（），每一級穩(wěn)壓3 分鐘，達(dá)到試驗壓力后在穩(wěn)壓5 分鐘，以無泄漏、目測無變形為合格。 嚴(yán)密性試驗，泄漏率應(yīng)符合表3 的規(guī)定。表3 嚴(yán)密性試驗允許泄漏率時間h 泄漏率％ 帶設(shè)備不帶設(shè)備堵盲板帶部分設(shè)備部分盲板1 ≤3 ≤2 ≤3 泄漏率按下式計算：Δ=（1P2T1/P1T2）100%式中Δ—泄漏率，％P1—試驗開始時氣體的絕對壓力，Pa（kgf/cm2）P2—試驗結(jié)束時氣體的絕對壓力，Pa（kgf/cm2）T1—試驗開始時氣體的絕對溫度，KT2—試驗開始時氣體的絕對溫度，K 工作介質(zhì)為煤氣的管道和工藝設(shè)備，其強度試驗和嚴(yán)密性試驗應(yīng)按冶金工業(yè)部現(xiàn)行《煤氣安全試行規(guī)定》的規(guī)定進(jìn)行。 管道和工藝設(shè)備的強度試驗和嚴(yán)密性試驗要求見表4。表4 管道和工藝設(shè)備的強度試驗和嚴(yán)密性試驗項次試 驗 段工作壓力 Pa(kgf/c)強度試驗壓力Pa(kgf/c)嚴(yán)密性試驗壓力Pa(kgf/c)時間h泄漏率％1廠區(qū)冷風(fēng)管道p2廠內(nèi)冷風(fēng)管道3熱風(fēng)爐（砌磚后）4熱風(fēng)主管和熱風(fēng)圍管（砌磚后）5熱風(fēng)爐區(qū)凈煤氣管道5 510（）≤26廠區(qū)凈煤氣管道室內(nèi)310（）2≤2室外210（≤4位于煤油氣機、加壓機后的煤氣管道室內(nèi)室內(nèi) 機組的最大靜壓力+310()≤2室外機組的最大靜壓力+210 ()≤4第一節(jié) 液壓、潤滑設(shè)備安裝 本工程液壓、潤滑設(shè)備比較多，工程量，也比較大，主要有：（1）爐頂液壓潤滑系統(tǒng)。包括：爐頂液壓站一套，稀油站一臺，電動潤滑脂泵一臺，供控制爐頂設(shè)備的煤氣放散閥、均壓放散閥、均壓閥、翻板裝置、上密封閥、料流調(diào)節(jié)閥、下密封閥，并提供爐頂設(shè)備運動部件的潤滑。配管量約200 多米。（2）爐前液壓站系統(tǒng)：用于控制泥炮、開鐵口機和堵渣機，配管量約500 多米。（3）焦礦槽液壓系統(tǒng)：用于控制燒結(jié)礦、料坑、焦炭的稱量料斗閥門，共14 個，配管量約1500 多米。（4）熱風(fēng)爐液壓系統(tǒng)：用于控制熱風(fēng)爐各種閥門的開閉，配管量約10000 多米。各液壓系統(tǒng)因所控制設(shè)備不同，而工作壓力各異，分別有8MPa、16 MPa 等壓力等級， MPa 以上，16 MPa 以下， 倍，而管道焊接無損探傷用X 射線照相檢查其質(zhì)量應(yīng)不低于GB3323－87《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》中規(guī)定的II 級標(biāo)準(zhǔn)。液壓設(shè)備安裝和管道施工的質(zhì)量要求應(yīng)符合