08-某高爐工程施工組織設(shè)計(jì)(文件)
【正文】 許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差1熱風(fēng)爐外殼鋼板圈中心對預(yù)裝平臺(tái)上檢查中心的移位H－預(yù)裝外殼的高度≤1‰H但不大于10mm外殼鋼板圈的最大直徑與最小直徑之差D－外殼的設(shè)計(jì)直徑≤1‰D外殼鋼板圈上口水平差≤4mm對口錯(cuò)邊量 δ－板厚δ40mm≤1/10δ 但不大于3mmδ≤40mm≤1/10δ 但不大于6mm坡口端部間隙 δ－板厚δ30mm+2 1mmδ≤30mm+3 0mm2導(dǎo)出管上口高低差≤10mm兩管相鄰間距177。熱風(fēng)爐基礎(chǔ)應(yīng)隨施工進(jìn)行定期沉降觀測直至設(shè)備交工驗(yàn)收。如焊接措施采取不當(dāng)，易出現(xiàn)焊縫開裂、嚴(yán)重變形等不利情況。先施工1，2，再施工3，安裝技術(shù)要求同高爐爐殼，需要注意的是封爐帽前應(yīng)完成爐篦子的安裝工作。20mm平臺(tái)梁標(biāo)高177。 強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)分段進(jìn)行，試驗(yàn)段按如下劃分：熱風(fēng)爐（砌磚后）注：（1）熱風(fēng)爐砌磚前應(yīng)先進(jìn)行熱風(fēng)爐底板的真空度試驗(yàn)，真空度為40Kpa（300mmHg）。在升壓和穩(wěn)壓過程中，嚴(yán)禁敲打，撞擊被試驗(yàn)的物體。 倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力按照工作壓力進(jìn)行。表3 嚴(yán)密性試驗(yàn)允許泄漏率時(shí)間h 泄漏率％ 帶設(shè)備不帶設(shè)備堵盲板帶部分設(shè)備部分盲板1 ≤3 ≤2 ≤3 泄漏率按下式計(jì)算：Δ=（1P2T1/P1T2）100%式中Δ—泄漏率，％P1—試驗(yàn)開始時(shí)氣體的絕對壓力，Pa（kgf/cm2）P2—試驗(yàn)結(jié)束時(shí)氣體的絕對壓力，Pa（kgf/cm2）T1—試驗(yàn)開始時(shí)氣體的絕對溫度，KT2—試驗(yàn)開始時(shí)氣體的絕對溫度，K 工作介質(zhì)為煤氣的管道和工藝設(shè)備，其強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)按冶金工業(yè)部現(xiàn)行《煤氣安全試行規(guī)定》的規(guī)定進(jìn)行。配管量約200 多米。各液壓系統(tǒng)因所控制設(shè)備不同，而工作壓力各異，分別有8MPa、16 MPa 等壓力等級， MPa 以上，16 MPa 以下， 倍，而管道焊接無損探傷用X 射線照相檢查其質(zhì)量應(yīng)不低于GB3323－87《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》中規(guī)定的II 級標(biāo)準(zhǔn)。（3）焦礦槽液壓系統(tǒng)：用于控制燒結(jié)礦、料坑、焦炭的稱量料斗閥門，共14 個(gè)，配管量約1500 多米。表4 管道和工藝設(shè)備的強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)項(xiàng)次試 驗(yàn) 段工作壓力 Pa(kgf/c)強(qiáng)度試驗(yàn)壓力Pa(kgf/c)嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力Pa(kgf/c)時(shí)間h泄漏率％1廠區(qū)冷風(fēng)管道p2廠內(nèi)冷風(fēng)管道3熱風(fēng)爐（砌磚后）4熱風(fēng)主管和熱風(fēng)圍管（砌磚后）5熱風(fēng)爐區(qū)凈煤氣管道5 510（）≤26廠區(qū)凈煤氣管道室內(nèi)310（）2≤2室外210（≤4位于煤油氣機(jī)、加壓機(jī)后的煤氣管道室內(nèi)室內(nèi) 機(jī)組的最大靜壓力+310()≤2室外機(jī)組的最大靜壓力+210 ()≤4第一節(jié) 液壓、潤滑設(shè)備安裝 本工程液壓、潤滑設(shè)備比較多，工程量，也比較大，主要有：（1）爐頂液壓潤滑系統(tǒng)。 強(qiáng)度試驗(yàn)，壓力應(yīng)逐級緩慢上升，并隨時(shí)進(jìn)行檢查，無泄露及異常現(xiàn)象方可繼續(xù)升壓， 每次壓力升級變化不宜超過25Kpa（），每一級穩(wěn)壓3 分鐘，達(dá)到試驗(yàn)壓力后在穩(wěn)壓5 分鐘，以無泄漏、目測無變形為合格。試驗(yàn)壓力在100Kpa（1kgf/cm2）以下時(shí)，應(yīng)采用水或水銀介質(zhì)的U形壓力表。試驗(yàn)前應(yīng)將管道和工藝設(shè)備上用的臨時(shí)設(shè)施全部拆除，內(nèi)部贓物、垃圾必須清掃干凈，所有人孔蓋、檢查孔蓋、各種計(jì)量器導(dǎo)管必須密封，連接螺栓必須均勻擰緊。20mm從環(huán)管外表面至高爐外殼的距離≤20mm環(huán)管組對時(shí)的最大直徑與最小直徑之差≤20mm3塔架和管類（煙囪、煤氣管、水管及其他）塔架軸線或管類軸線對直線的偏差塔架或管類的頂上截面軸線對豎向線的偏差 H－塔架或；管類的高度 工藝鋼結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn) 鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢后，應(yīng)對管道和工藝設(shè)備進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性。 工藝鋼結(jié)構(gòu)安裝的偏差不得超過下表的規(guī)定。組裝底板時(shí)應(yīng)將爐底梁固定在底板上，用以抑制底板焊接過程及翻身時(shí)的變形。另外配備一臺(tái)25T 汽車吊作為輔助機(jī)械負(fù)責(zé)構(gòu)件的地面組對、倒料、卸車及管道安裝等工作。 設(shè)備基礎(chǔ)的尺寸、位置偏差應(yīng)符合YBJ201－83（冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范通用規(guī)定）的規(guī)定。作為設(shè)備供應(yīng)到現(xiàn)場安裝。20mm 安裝大梁的水平度2/1000 8 熱風(fēng)圍管環(huán)管標(biāo)高177。20mm爐頂法蘭上平面任何兩點(diǎn)的標(biāo)高差D－爐頂法蘭的直徑≤1/1000D 但不大于3mm2爐底水冷梁全部支承梁的高低差D－由支承梁組成的圓的直徑≤1/1000D相鄰兩支承梁對應(yīng)點(diǎn)的高低差≤4mm水冷梁全部冷卻管的高低差≤6mm水冷梁各冷卻管中心線的偏移≤3mm3爐底板中心位移≤2mm上表面水平差D－爐底板的直徑≤1/1000D最大直徑與最小直徑差D－爐底板的直徑≤2/1000D對口錯(cuò)板量≤3～5mm4除塵器、洗滌塔、文氏管洗滌器外殼鋼板圈的最大直徑與最小直徑之差D－設(shè)備的直徑≤2/1000D設(shè)備上部對設(shè)備底部的中心位移H－設(shè)備的高度≤2/1000H設(shè)備上各層支承梁水平度設(shè)備上各層支承梁標(biāo)高177。上升下降管的安裝按順序分三個(gè)部分進(jìn)行。 熱風(fēng)圍管安裝風(fēng)口段爐殼安裝完畢后，可進(jìn)行熱風(fēng)圍管的安裝。其吊裝順序?yàn)椋合虏靠蚣苤?、框架梁、下部平臺(tái)梁、板、上部平臺(tái)梁、板、爐頂平臺(tái)、爐頂框架柱、爐頂框架梁、爐頂懸臂吊車。爐體框架利用現(xiàn)場設(shè)置的150t 履帶吊進(jìn)行框架組合吊裝。施焊時(shí)要認(rèn)真優(yōu)選施焊參數(shù)，嚴(yán)格控制焊接應(yīng)力和應(yīng)變。 組焊關(guān)鍵部位的措施：爐底板、爐缸帶、風(fēng)口帶及爐喉法蘭是高爐爐殼組焊的關(guān)鍵部位，其焊接質(zhì)量直接關(guān)系到下一工序的設(shè)備安裝質(zhì)量及以后的高爐生產(chǎn)。進(jìn)行焊接性能試驗(yàn)和施工工藝評定，確定施焊工藝參數(shù)。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、爐殼材質(zhì)及規(guī)范等要求，對爐殼的組焊可選擇采用手工電弧焊。5mm 拉鋼線、尺檢 9鉛垂度1/1000吊線、尺檢10 中心線至高爐中心線距離 177。 高爐爐頂設(shè)備安裝技術(shù)要求項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差 檢查方法 1 標(biāo) 高177。…起吊運(yùn)載臂及溜槽（ 噸）…運(yùn)用5 噸倒鏈，把溜槽拉到約50 度傾角位置。如發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)部分，必須認(rèn)真準(zhǔn)確光滑的研磨，達(dá)到鋼圈的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。焊縫打底應(yīng)采用小焊條（～）小電流進(jìn)行焊接，保證4 個(gè)焊工電流及焊工焊接手法要大致相同，采用反向倒退法。鋼圈在焊接之前，用δ＝20 三角鋼板（共8 塊）沿爐殼圓周均布與鋼圈固定焊接，以便減小其在焊接過程中的變形。 爐頂鋼圈的安裝爐頂鋼圈安裝之前，先將爐頂封板上，所開各孔及短管或套管安裝到位，焊接完畢后，（防止鋼圈變形）再進(jìn)行鋼圈的安裝，各類短管及外套管包括：人孔1 個(gè)、灑水裝置套管6 個(gè)、十字測溫探測器4 個(gè)、左右探尺短管各1 個(gè)、煤氣導(dǎo)出管短管4 個(gè)、布料器溜槽檢修門1 個(gè)、共計(jì)18 個(gè)。其中爐頂鋼圈的安裝最為關(guān)鍵，因?yàn)闋t頂鋼圈將作為整個(gè)無料鐘爐頂設(shè)備的安裝基準(zhǔn)面。4) 冷卻壁的安裝1
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