【正文】 墻體固定時，先固定上框，然后固定邊框，固定方法符合下列要求： （1）磚墻洞口采用塑料膨脹螺釘或水泥釘固定，并不得固定在轉(zhuǎn)縫內(nèi)， （2）砼梁洞口采用射釘固定。 （3）安裝時先采用相關(guān)直徑鉆頭鉆孔，并不得直接錘擊釘入磚縫。 （4）門窗框入洞口時，其上下框中線與洞口中線對齊，門窗的上下框四角及中框的對稱位置，用木楔或墊塊塞緊臨時固定。 （5）固定片的位置距門窗角、中豎框、中橫框150—200mm，固定片之間的間距不大于600mm，不得將固定片直接裝在中橫、豎框的檔頭。 （6）相鄰的固定片以“八”字形狀排列，每個固定片上至少要有兩個有效地固定螺絲。 （7）門窗洞口內(nèi)外側(cè)與門窗框之間縫隙的處理應(yīng)符合設(shè)計要求，作聚胺脂發(fā)泡劑保溫。 （8）已安裝門窗框、扇的洞口，不得再作為運輸通道。 （9）防止利器劃傷表面，防止電、氣焊火花燒傷或燙傷面層。二、特種門安裝 工藝流程： 劃好門安裝位置及標高——運門框——立門框——木楔臨時固定——按水平線復(fù)核安裝標高，按中線復(fù)核安裝位置——焊接固定——堵洞——裝五金配件——刷油漆。 施工要點： （1）安裝前按平面圖分清向內(nèi)或向外開啟形式，并核對型號、規(guī)格是否符合要求。 （2）安裝前，逐樘檢查，發(fā)現(xiàn)脫焊、變形現(xiàn)象，校正修復(fù)后才可以進行安裝。 （3）按設(shè)計要求安裝入門洞口，并用木楔固定鋼門位置，木楔必須放在門框四角，然后用線錘和水平尺校正垂直度和水平度后再楔緊。并打開門窗，鋸一根與門框內(nèi)凈距離相同長度的木板條，在門框中部撐緊，施焊。 （4）安裝完后，必須進行門窗校正工作，使其關(guān)閉嚴密，啟閉靈活，無阻滯回彈現(xiàn)象第十一節(jié) 樓地面工程樓地面 地磚地面常常因空鼓、或色澤不均等等質(zhì)量通病，給用戶帶來不便或視覺效果差，我單位在克服這方面質(zhì)量通病的防治上已總結(jié)了成熟的施工技術(shù)。 工藝流程：基層處理→找標高彈線→灑水濕潤 40厚砂漿鋪磚面層。 施工方法及注意事項： ，水泥除有出廠合格證外，必須經(jīng)二次檢驗合格。 水泥砂漿地面采用的砂必須是粗砂，且含泥量不超標。 對于有防水要求的地面，所選擇的防水材料必須持有質(zhì)量保證書。 狠抓基層清理工作，除去基層上浮塵、疙瘩、油污等，并提前澆水濕潤基層。 地面基層上鋪抹水泥砂漿之前，用水泥素漿隨刷隨鋪水泥砂漿。 嚴格控制水灰比，特別是水泥砂漿水灰比不能過大，以免造成表面干縮縫。 上人過早、養(yǎng)護不及時均會導(dǎo)致面層起砂，施工中注意克服這一點，做好水泥砂漿地面起砂質(zhì)量通病的防治。第十二節(jié) 外墻裝飾工程外墻面保濕、抹灰 在陽角和陰角處掛垂直并貼灰餅，然后由上而下用1：3水泥砂漿進行抹灰找平，此遍抹灰只要求將表面刮平并用木抹子搓揉，使其表面平整，然后用15厚聚合物砂漿粘貼50厚FTC板平面，平面橫向為梯形，待保溫層施工2—3天后，用膨脹螺栓雙向@500與基層錨固，表面層用10厚抗裂聚合物砂漿作為保護層，內(nèi)設(shè)耐堿坡桿網(wǎng)格布增強，要求表面平整、光滑。 住宅外墻面層用防水涂料，顏色采用白、灰、黃系列，每個單元均有差別，具體設(shè)計院增發(fā)立面彩色配色圖，根據(jù)配色圖調(diào)制顏色樣板，經(jīng)設(shè)計與甲方確認后再進行大面積施工。第十三節(jié) 涂料工程一、工藝流程 基層處理——刮膩子——修補膩子面層——施涂第一遍涂料——施涂第二遍涂料二、施工要點： 先將抹灰面上的灰渣及疙瘩等雜物清除，然后用棕刷將表面灰塵、污垢清干凈。 表面清掃后，用灰膏將麻面、蜂窩、洞眼、殘缺處堵補好，補膏干透后，用鏟刀將多余鏟平。 第一遍滿刮灰膏，刮灰膏時要求一刮順一刮地沿著墻面橫刮，盡量刮薄，不得漏刮，用粗砂紙將高低不平處打磨平整。 第二遍滿刮灰膏及打磨：刮灰膏的方法仍是一刮順一刮地進行，但此遍灰膏與前遍刮抹方向相垂直，即沿墻豎刮，將墻壁面進一步刮滿級打磨平整。特別是陰陽角用鋁合金靠尺。 第一遍面層施工 先將基層表面清掃干凈，擦凈浮灰，涂刷順序由上到下，從左到右，先橫后豎，先邊線、棱角、小面后大面。陰角處不得有殘積涂料，陽角處不得有殘積涂料，陽角處不得有裹棱。墻壁面一次涂刷不能從上到底時，分多層上下同時作業(yè)。 復(fù)補膏灰 第一遍涂料干透后，普遍查一遍，若有缺陷及時局部復(fù)補灰膏一遍，用刮刀和亂抹，以免損傷面層。 磨光 復(fù)補灰膏干透后，用細砂紙將面層打磨光滑，注意用力均勻，且打磨后將表面清掃干凈 第二遍面層施工。 第二遍面層涂料涂刷 順序和方法同第一遍，若使用排筆刷涂時，不得出現(xiàn)漏刷的接槎，排筆毛若粘附在墻上要及時剔除。三、質(zhì)量標準 主控項目 1）涂料的品種、型號和性能應(yīng)符合設(shè)計要求。合格證書、性能檢測報進場驗收記錄齊全。 2）涂飾工程的顏色光澤應(yīng)符合設(shè)計要求。 3）涂飾工程應(yīng)涂飾均勻、粘結(jié)牢固，不得漏涂、透底、起皮和反銹。 4）基層處理應(yīng)符合規(guī)范要求：在涂飾涂料前，應(yīng)涂刷抗堿封閉底漆；基層含水率不大于8%，基層膩子應(yīng)平整、堅實、無粉化、起皮和裂紋，基層膩子粘結(jié)強度應(yīng)符合圖集內(nèi)墻做法J112的規(guī)定。 一般項目 顏色均勻一致、無泛堿、咬色、流墜、疙瘩等現(xiàn)象。 涂層與其他裝修材料和設(shè)備銜接處應(yīng)吻合，界面應(yīng)清潔。第十四節(jié) 給排水、采暖工程本工程的給排水主要包括生活給水系統(tǒng)、消防給水系統(tǒng)、污雨水排放系統(tǒng)等幾個系統(tǒng)。主要的施工方法如下：一、預(yù)留預(yù)埋 預(yù)留預(yù)埋是給排水專業(yè)在主體施工中的工作重點，它主要包括梁鋼套管，衛(wèi)生潔具排水預(yù)留洞，管道穿樓板孔洞，設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留孔洞及預(yù)埋件等。預(yù)留預(yù)埋準確與否對整個安裝工程至關(guān)重要。它將直接影響給排水安裝的順利進行。 施工準備期間，專業(yè)工長認真熟悉施工圖紙，找出所有預(yù)埋預(yù)留點，并統(tǒng)一編號，同時與其他專業(yè)溝通，以避免今后安裝有沖、交叉現(xiàn)象，減少不必要的返工。 嚴格按標準圖集加工制作套管長度按結(jié)構(gòu)施工圖尺寸確定，套管選用比管徑大二號的鋼管。 套管安裝 1）剛性套管安裝：主體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎好后，按照給排水施工圖標高幾何尺寸找準位置，然后將套管置于鋼筋中，焊接在鋼筋網(wǎng)中，如果需氣割鋼筋安裝的，安裝后必須用加強鋼筋加固，并做好套管的防堵工作。 2）穿墻套管安裝：土建專業(yè)在梁體施工時，按專業(yè)施工圖標高，幾何尺寸將套管置于墻中，后砌墻用標準磚找平后用砂漿固定，然后交給土建隊伍繼續(xù)施工，剪力墻在豎向鋼筋安裝時，加焊支撐鋼筋固定。 3）穿樓板孔洞預(yù)留：預(yù)留孔洞根據(jù)尺寸做好木盒子或鋼套管，確定位置后預(yù)埋，待混凝土澆注后取出即可。二、管道支架安裝 管道支、吊架選型(活動和固定支架)、設(shè)置應(yīng)符合規(guī)范、標準要求。 支、吊架安裝前，應(yīng)對支、吊架進行外觀檢查。外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計、規(guī)范要求，不得有漏焊。 支、吊架的標高必須符合設(shè)計要求，安裝前，必須根據(jù)管道標高、尺寸大小彈線，確定支架位置，復(fù)核無誤后方可固定支架。對于有坡度的管道應(yīng)根據(jù)兩點間的距離和坡度的大小，算出高差放坡后固定支架。 管道支架水平間距應(yīng)符合規(guī)范要求 管卡安裝要求：層高小于5m每層設(shè)一個管卡，層高大于5米每層設(shè)兩個，管卡安裝距地面—，如果設(shè)兩個管卡可均勻安裝。三、PP—R管熱熔連接要點 同種材質(zhì)的PP—R管及管配件之間，應(yīng)采用熱熔連接，安裝應(yīng)使用專用熱熔工具。暗敷墻體、地坪面層內(nèi)的管道不得采用絲扣或法蘭連接。 PP—R管與金屬管件連接，應(yīng)采用帶金屬嵌件的聚丙烯管件作為過渡，該管件與塑料管采用熱熔連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具五金配件采用絲扣連接。 熱熔連接應(yīng)按下列步驟進行： 1）熱熔工具接通電源，到達工作溫度指示燈亮后方能開始操作。 2）切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切割機，必要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材端面應(yīng)除去毛邊和毛刺。 3）管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油。 4）用卡尺和合適的筆在管端測量并繪出熱熔深度，熱熔深度部符合下表：公稱外徑mm熱熔深度mm加熱時間mm加工時間mm冷卻時間min2014543251674332208444021126450186563242466752630108903240108 5）連接時，無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標識的深度，同時，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達到規(guī)定標志處。加熱時間必須滿足上表的規(guī)定。 6）達到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可以校正，但嚴禁旋轉(zhuǎn)。四、管道的絲扣連接斷管——套絲(管徑在15mm～32mm之間套2次，在40～50mm之間套3次，70mm以上套3～4次，螺紋長度要符合規(guī)范要求)——配裝管件——管段調(diào)直(對小管件管道可用調(diào)直機調(diào)直，對于聯(lián)接點彎曲過死或管件較大的管道采用氣焊加熱調(diào)直，鍍鋅鋼管不允許用加熱法調(diào)直，管段調(diào)直不允許損壞管材)——安裝。五、PVC管的連接 UPVC排水管采承插粘接。粘接前應(yīng)対承插口進行插入試驗，插入深度一般為承口的3/4深度，試驗合格后，用棉布將承插口需粘接的水分、灰塵擦拭干凈，若有油污用丙酮除掉。插入粘接時將插口稍作轉(zhuǎn)動，粘接時要注意預(yù)留方向。六、管道的焊接 焊前準備 1）工程中所使用的母材及焊接材料，使用前必須進行查核，確認實物與合格證件相符合方可使用。 2）焊條必須存放在干燥、通風良好的地方，嚴防受潮變質(zhì)。 3）管道對接焊口的中心線距管子彎曲起點不應(yīng)小于管子外徑，且不小于100mm,與支吊架邊緣的距離不應(yīng)小于50mm。管道兩相鄰對接焊口中心線間的距離應(yīng)符合下列要求：公稱直徑大于或等于150mm時，不應(yīng)小于管子外徑；公稱直徑大于或等于150mm時，不應(yīng)小于150mm。 4）焊件的切割口及坡口加工宜采用機械方法，坡口型加工采用V型。 5）焊前應(yīng)將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)側(cè)不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、毛刺及鍍鋅層清除干凈，并不得有裂紋、夾層等缺陷。 6）管子或管件的對口，應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯量要求不應(yīng)超過管壁厚度的10%，且不大于1mm。焊接工藝 1）焊件組對時，點固焊選用的焊接材料及工藝措施應(yīng)與正式焊接要求相同，管子對口的錯口偏差不超過壁厚的10%，且不超過1mm，調(diào)整對口間隙，不得用加熱張拉和扭曲管道的辦法，雙面焊接管道法蘭，法蘭內(nèi)側(cè)不凸出法蘭密封面。 2）不得在焊件引弧和試驗電流，管道表面不應(yīng)有電弧擦傷等缺陷。 3）焊接完畢后，應(yīng)將焊縫表面熔渣及其兩側(cè)的飛濺清理干凈。焊后檢查 1）焊后必須對縫進行外觀檢查，檢查前，應(yīng)將妨礙檢查的渣皮飛濺清理干凈。 2）對不合格的焊縫，應(yīng)進行質(zhì)量分析，訂出措施返修，同一部位的返修次數(shù)不應(yīng)超過三次。七、管道安裝 給水管道安裝工藝流程安裝準備——材料檢查——預(yù)制加工——干管安裝——立管安裝——管道試壓——支管安裝——管道試壓——管道防腐——管道沖洗。 排水管道安裝 （1）排水立管中心與墻面的距離如下：管徑mm5075100125150200距離mm7590100115125150 (2)嚴格按設(shè)計和規(guī)范要求做好排水管道的坡度，以保證污水暢通排出。八、閥門安裝 閥門安裝前，應(yīng)做耐壓強度試驗。試驗應(yīng)以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查10%。如有漏裂不合格的，應(yīng)再抽查20%，如仍有不合格的則逐個試驗。強度和嚴密性試驗 應(yīng)為閥門出廠規(guī)定之壓力。并做好閥門試驗記錄。 閥門安裝時，應(yīng)仔細核對閥件的型號與規(guī)格是否符合設(shè)計要求。閥體上標示箭頭，應(yīng)與介質(zhì)流動方向一致。 閥門安裝，位置應(yīng)符合設(shè)計要求，便于操作。九、管道試壓吹洗 管道試壓按系統(tǒng)分段進行，既要滿足規(guī)范要求，又要考慮管材和閥件因高程靜壓增加的承受能力。水壓強度試驗的測試點設(shè)在管網(wǎng)的最低點，對管網(wǎng)注水時，應(yīng)先將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排靜，并緩緩升壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓30分鐘，目測管網(wǎng)，應(yīng)無泄漏和無變形。 調(diào)節(jié)閥、過濾器的濾網(wǎng)及有關(guān)儀表在管道試壓吹洗后安裝。吹洗時水流不得經(jīng)過所用設(shè)備。沖洗后的管道要及時封堵，防止污物進入。十、管道的防腐 金屬支吊架、明裝鋼管、排水鑄鐵管除銹后刷防銹漆二道，再刷調(diào)和漆一道、然后刷面漆一道。做好防腐后的管道要進行成品保護，防止防腐層的破壞。第十五節(jié) 電氣安裝工程一、預(yù)留預(yù)埋 電氣配管 1）所有配管工程必須以設(shè)計圖紙為依據(jù)，嚴格按圖施工不得隨意改變管材材質(zhì)、設(shè)計走向、連接位置，如果需改變位置走向的，應(yīng)辦理有關(guān)變更手續(xù)。 2）暗配管應(yīng)沿最近的路線敷設(shè)，盡量減少彎頭數(shù)量，埋入墻或地面混凝土的管外壁結(jié)構(gòu)表面間距不小于30mm。管路超過一定長度時，管路中應(yīng)加裝接線盒。加裝接線盒的位置應(yīng)便于穿線和檢查，不宜在潮濕有腐蝕性介質(zhì)的場所 3）鋼管的敷設(shè)一律采用套絲管箍連接，要求鋼管經(jīng)掃管后進行管頭套絲，套絲長度以用管箍連接好后螺紋外露2—3扣為宜，套絲完成后應(yīng)檢查是否光滑、平整，一般需對管口作二次切割處理，以便保持光滑、平整，不損傷管內(nèi)導(dǎo)線。鋼管套管應(yīng)擰牢防止松動、脫落，緊固完成后，裝好接地邊線，接地線采用鍍鋅專用接地線卡，禁止使用鋼筋焊接地線，鋼管入盒處制作燈頭彎，套絲接頭及入盒處應(yīng)用Φ8鋼筋進行跨焊連接，以便接線盒能緊貼模板表面，全部采用套絲并用鎖緊螺母固定牢固，裝設(shè)好鍍鋅接地線卡，暗配管安裝完成后，以防混凝土澆搗時管子松動、移位。 4）鋼管進入配電箱時，應(yīng)使用配電箱的敲落孔，并使用鎖緊螺母固定牢靠，連接牢固后管螺紋宜外露2—3扣。明配鋼管應(yīng)排列整齊，固定點間距均勻，與終端、轉(zhuǎn)彎點、電氣器具或接線盒、箱邊緣的距離一般為200mm左