【正文】 墻體固定時(shí)，先固定上框，然后固定邊框，固定方法符合下列要求： （1）磚墻洞口采用塑料膨脹螺釘或水泥釘固定，并不得固定在轉(zhuǎn)縫內(nèi)， （2）砼梁洞口采用射釘固定。 （3）安裝時(shí)先采用相關(guān)直徑鉆頭鉆孔，并不得直接錘擊釘入磚縫。 （4）門(mén)窗框入洞口時(shí)，其上下框中線與洞口中線對(duì)齊，門(mén)窗的上下框四角及中框的對(duì)稱位置，用木楔或墊塊塞緊臨時(shí)固定。 （5）固定片的位置距門(mén)窗角、中豎框、中橫框150—200mm，固定片之間的間距不大于600mm，不得將固定片直接裝在中橫、豎框的檔頭。 （6）相鄰的固定片以“八”字形狀排列，每個(gè)固定片上至少要有兩個(gè)有效地固定螺絲。 （7）門(mén)窗洞口內(nèi)外側(cè)與門(mén)窗框之間縫隙的處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，作聚胺脂發(fā)泡劑保溫。 （8）已安裝門(mén)窗框、扇的洞口，不得再作為運(yùn)輸通道。 （9）防止利器劃傷表面，防止電、氣焊火花燒傷或燙傷面層。二、特種門(mén)安裝 工藝流程： 劃好門(mén)安裝位置及標(biāo)高——運(yùn)門(mén)框——立門(mén)框——木楔臨時(shí)固定——按水平線復(fù)核安裝標(biāo)高，按中線復(fù)核安裝位置——焊接固定——堵洞——裝五金配件——刷油漆。 施工要點(diǎn)： （1）安裝前按平面圖分清向內(nèi)或向外開(kāi)啟形式，并核對(duì)型號(hào)、規(guī)格是否符合要求。 （2）安裝前，逐樘檢查，發(fā)現(xiàn)脫焊、變形現(xiàn)象，校正修復(fù)后才可以進(jìn)行安裝。 （3）按設(shè)計(jì)要求安裝入門(mén)洞口，并用木楔固定鋼門(mén)位置，木楔必須放在門(mén)框四角，然后用線錘和水平尺校正垂直度和水平度后再楔緊。并打開(kāi)門(mén)窗，鋸一根與門(mén)框內(nèi)凈距離相同長(zhǎng)度的木板條，在門(mén)框中部撐緊，施焊。 （4）安裝完后，必須進(jìn)行門(mén)窗校正工作，使其關(guān)閉嚴(yán)密，啟閉靈活，無(wú)阻滯回彈現(xiàn)象第十一節(jié) 樓地面工程樓地面 地磚地面常常因空鼓、或色澤不均等等質(zhì)量通病，給用戶帶來(lái)不便或視覺(jué)效果差，我單位在克服這方面質(zhì)量通病的防治上已總結(jié)了成熟的施工技術(shù)。 工藝流程：基層處理→找標(biāo)高彈線→灑水濕潤(rùn) 40厚砂漿鋪磚面層。 施工方法及注意事項(xiàng)： ，水泥除有出廠合格證外，必須經(jīng)二次檢驗(yàn)合格。 水泥砂漿地面采用的砂必須是粗砂，且含泥量不超標(biāo)。 對(duì)于有防水要求的地面，所選擇的防水材料必須持有質(zhì)量保證書(shū)。 狠抓基層清理工作，除去基層上浮塵、疙瘩、油污等，并提前澆水濕潤(rùn)基層。 地面基層上鋪抹水泥砂漿之前，用水泥素漿隨刷隨鋪水泥砂漿。 嚴(yán)格控制水灰比，特別是水泥砂漿水灰比不能過(guò)大，以免造成表面干縮縫。 上人過(guò)早、養(yǎng)護(hù)不及時(shí)均會(huì)導(dǎo)致面層起砂，施工中注意克服這一點(diǎn)，做好水泥砂漿地面起砂質(zhì)量通病的防治。第十二節(jié) 外墻裝飾工程外墻面保濕、抹灰 在陽(yáng)角和陰角處掛垂直并貼灰餅，然后由上而下用1：3水泥砂漿進(jìn)行抹灰找平，此遍抹灰只要求將表面刮平并用木抹子搓揉，使其表面平整，然后用15厚聚合物砂漿粘貼50厚FTC板平面，平面橫向?yàn)樘菪?，待保溫層施?—3天后，用膨脹螺栓雙向@500與基層錨固，表面層用10厚抗裂聚合物砂漿作為保護(hù)層，內(nèi)設(shè)耐堿坡桿網(wǎng)格布增強(qiáng)，要求表面平整、光滑。 住宅外墻面層用防水涂料，顏色采用白、灰、黃系列，每個(gè)單元均有差別，具體設(shè)計(jì)院增發(fā)立面彩色配色圖，根據(jù)配色圖調(diào)制顏色樣板，經(jīng)設(shè)計(jì)與甲方確認(rèn)后再進(jìn)行大面積施工。第十三節(jié) 涂料工程一、工藝流程 基層處理——刮膩?zhàn)印扪a(bǔ)膩?zhàn)用鎸印┩康谝槐橥苛稀┩康诙橥苛隙⑹┕ひc(diǎn)： 先將抹灰面上的灰渣及疙瘩等雜物清除，然后用棕刷將表面灰塵、污垢清干凈。 表面清掃后，用灰膏將麻面、蜂窩、洞眼、殘缺處堵補(bǔ)好，補(bǔ)膏干透后，用鏟刀將多余鏟平。 第一遍滿刮灰膏，刮灰膏時(shí)要求一刮順一刮地沿著墻面橫刮，盡量刮薄，不得漏刮，用粗砂紙將高低不平處打磨平整。 第二遍滿刮灰膏及打磨：刮灰膏的方法仍是一刮順一刮地進(jìn)行，但此遍灰膏與前遍刮抹方向相垂直，即沿墻豎刮，將墻壁面進(jìn)一步刮滿級(jí)打磨平整。特別是陰陽(yáng)角用鋁合金靠尺。 第一遍面層施工 先將基層表面清掃干凈，擦凈浮灰，涂刷順序由上到下，從左到右，先橫后豎，先邊線、棱角、小面后大面。陰角處不得有殘積涂料，陽(yáng)角處不得有殘積涂料，陽(yáng)角處不得有裹棱。墻壁面一次涂刷不能從上到底時(shí)，分多層上下同時(shí)作業(yè)。 復(fù)補(bǔ)膏灰 第一遍涂料干透后，普遍查一遍，若有缺陷及時(shí)局部復(fù)補(bǔ)灰膏一遍，用刮刀和亂抹，以免損傷面層。 磨光 復(fù)補(bǔ)灰膏干透后，用細(xì)砂紙將面層打磨光滑，注意用力均勻，且打磨后將表面清掃干凈 第二遍面層施工。 第二遍面層涂料涂刷 順序和方法同第一遍，若使用排筆刷涂時(shí)，不得出現(xiàn)漏刷的接槎，排筆毛若粘附在墻上要及時(shí)剔除。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 主控項(xiàng)目 1）涂料的品種、型號(hào)和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。合格證書(shū)、性能檢測(cè)報(bào)進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄齊全。 2）涂飾工程的顏色光澤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 3）涂飾工程應(yīng)涂飾均勻、粘結(jié)牢固，不得漏涂、透底、起皮和反銹。 4）基層處理應(yīng)符合規(guī)范要求：在涂飾涂料前，應(yīng)涂刷抗堿封閉底漆；基層含水率不大于8%，基層膩?zhàn)討?yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、無(wú)粉化、起皮和裂紋，基層膩?zhàn)诱辰Y(jié)強(qiáng)度應(yīng)符合圖集內(nèi)墻做法J112的規(guī)定。 一般項(xiàng)目 顏色均勻一致、無(wú)泛堿、咬色、流墜、疙瘩等現(xiàn)象。 涂層與其他裝修材料和設(shè)備銜接處應(yīng)吻合，界面應(yīng)清潔。第十四節(jié) 給排水、采暖工程本工程的給排水主要包括生活給水系統(tǒng)、消防給水系統(tǒng)、污雨水排放系統(tǒng)等幾個(gè)系統(tǒng)。主要的施工方法如下：一、預(yù)留預(yù)埋 預(yù)留預(yù)埋是給排水專業(yè)在主體施工中的工作重點(diǎn)，它主要包括梁鋼套管，衛(wèi)生潔具排水預(yù)留洞，管道穿樓板孔洞，設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留孔洞及預(yù)埋件等。預(yù)留預(yù)埋準(zhǔn)確與否對(duì)整個(gè)安裝工程至關(guān)重要。它將直接影響給排水安裝的順利進(jìn)行。 施工準(zhǔn)備期間，專業(yè)工長(zhǎng)認(rèn)真熟悉施工圖紙，找出所有預(yù)埋預(yù)留點(diǎn)，并統(tǒng)一編號(hào)，同時(shí)與其他專業(yè)溝通，以避免今后安裝有沖、交叉現(xiàn)象，減少不必要的返工。 嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)圖集加工制作套管長(zhǎng)度按結(jié)構(gòu)施工圖尺寸確定，套管選用比管徑大二號(hào)的鋼管。 套管安裝 1）剛性套管安裝：主體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎好后，按照給排水施工圖標(biāo)高幾何尺寸找準(zhǔn)位置，然后將套管置于鋼筋中，焊接在鋼筋網(wǎng)中，如果需氣割鋼筋安裝的，安裝后必須用加強(qiáng)鋼筋加固，并做好套管的防堵工作。 2）穿墻套管安裝：土建專業(yè)在梁體施工時(shí)，按專業(yè)施工圖標(biāo)高，幾何尺寸將套管置于墻中，后砌墻用標(biāo)準(zhǔn)磚找平后用砂漿固定，然后交給土建隊(duì)伍繼續(xù)施工，剪力墻在豎向鋼筋安裝時(shí)，加焊支撐鋼筋固定。 3）穿樓板孔洞預(yù)留：預(yù)留孔洞根據(jù)尺寸做好木盒子或鋼套管，確定位置后預(yù)埋，待混凝土澆注后取出即可。二、管道支架安裝 管道支、吊架選型(活動(dòng)和固定支架)、設(shè)置應(yīng)符合規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求。 支、吊架安裝前，應(yīng)對(duì)支、吊架進(jìn)行外觀檢查。外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求，不得有漏焊。 支、吊架的標(biāo)高必須符合設(shè)計(jì)要求，安裝前，必須根據(jù)管道標(biāo)高、尺寸大小彈線，確定支架位置，復(fù)核無(wú)誤后方可固定支架。對(duì)于有坡度的管道應(yīng)根據(jù)兩點(diǎn)間的距離和坡度的大小，算出高差放坡后固定支架。 管道支架水平間距應(yīng)符合規(guī)范要求 管卡安裝要求：層高小于5m每層設(shè)一個(gè)管卡，層高大于5米每層設(shè)兩個(gè)，管卡安裝距地面—，如果設(shè)兩個(gè)管卡可均勻安裝。三、PP—R管熱熔連接要點(diǎn) 同種材質(zhì)的PP—R管及管配件之間，應(yīng)采用熱熔連接，安裝應(yīng)使用專用熱熔工具。暗敷墻體、地坪面層內(nèi)的管道不得采用絲扣或法蘭連接。 PP—R管與金屬管件連接，應(yīng)采用帶金屬嵌件的聚丙烯管件作為過(guò)渡，該管件與塑料管采用熱熔連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具五金配件采用絲扣連接。 熱熔連接應(yīng)按下列步驟進(jìn)行： 1）熱熔工具接通電源，到達(dá)工作溫度指示燈亮后方能開(kāi)始操作。 2）切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切割機(jī)，必要時(shí)可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材端面應(yīng)除去毛邊和毛刺。 3）管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無(wú)油。 4）用卡尺和合適的筆在管端測(cè)量并繪出熱熔深度，熱熔深度部符合下表：公稱外徑mm熱熔深度mm加熱時(shí)間mm加工時(shí)間mm冷卻時(shí)間min2014543251674332208444021126450186563242466752630108903240108 5）連接時(shí)，無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)識(shí)的深度，同時(shí)，無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處。加熱時(shí)間必須滿足上表的規(guī)定。 6）達(dá)到加熱時(shí)間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時(shí)取下，迅速無(wú)旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸緣，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可以校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。四、管道的絲扣連接斷管——套絲(管徑在15mm～32mm之間套2次，在40～50mm之間套3次，70mm以上套3～4次，螺紋長(zhǎng)度要符合規(guī)范要求)——配裝管件——管段調(diào)直(對(duì)小管件管道可用調(diào)直機(jī)調(diào)直，對(duì)于聯(lián)接點(diǎn)彎曲過(guò)死或管件較大的管道采用氣焊加熱調(diào)直，鍍鋅鋼管不允許用加熱法調(diào)直，管段調(diào)直不允許損壞管材)——安裝。五、PVC管的連接 UPVC排水管采承插粘接。粘接前應(yīng)対承插口進(jìn)行插入試驗(yàn)，插入深度一般為承口的3/4深度，試驗(yàn)合格后，用棉布將承插口需粘接的水分、灰塵擦拭干凈，若有油污用丙酮除掉。插入粘接時(shí)將插口稍作轉(zhuǎn)動(dòng)，粘接時(shí)要注意預(yù)留方向。六、管道的焊接 焊前準(zhǔn)備 1）工程中所使用的母材及焊接材料，使用前必須進(jìn)行查核，確認(rèn)實(shí)物與合格證件相符合方可使用。 2）焊條必須存放在干燥、通風(fēng)良好的地方，嚴(yán)防受潮變質(zhì)。 3）管道對(duì)接焊口的中心線距管子彎曲起點(diǎn)不應(yīng)小于管子外徑，且不小于100mm,與支吊架邊緣的距離不應(yīng)小于50mm。管道兩相鄰對(duì)接焊口中心線間的距離應(yīng)符合下列要求：公稱直徑大于或等于150mm時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑；公稱直徑大于或等于150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm。 4）焊件的切割口及坡口加工宜采用機(jī)械方法，坡口型加工采用V型。 5）焊前應(yīng)將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)側(cè)不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、毛刺及鍍鋅層清除干凈，并不得有裂紋、夾層等缺陷。 6）管子或管件的對(duì)口，應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯(cuò)量要求不應(yīng)超過(guò)管壁厚度的10%，且不大于1mm。焊接工藝 1）焊件組對(duì)時(shí)，點(diǎn)固焊選用的焊接材料及工藝措施應(yīng)與正式焊接要求相同，管子對(duì)口的錯(cuò)口偏差不超過(guò)壁厚的10%，且不超過(guò)1mm，調(diào)整對(duì)口間隙，不得用加熱張拉和扭曲管道的辦法，雙面焊接管道法蘭，法蘭內(nèi)側(cè)不凸出法蘭密封面。 2）不得在焊件引弧和試驗(yàn)電流，管道表面不應(yīng)有電弧擦傷等缺陷。 3）焊接完畢后，應(yīng)將焊縫表面熔渣及其兩側(cè)的飛濺清理干凈。焊后檢查 1）焊后必須對(duì)縫進(jìn)行外觀檢查，檢查前，應(yīng)將妨礙檢查的渣皮飛濺清理干凈。 2）對(duì)不合格的焊縫，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析，訂出措施返修，同一部位的返修次數(shù)不應(yīng)超過(guò)三次。七、管道安裝 給水管道安裝工藝流程安裝準(zhǔn)備——材料檢查——預(yù)制加工——干管安裝——立管安裝——管道試壓——支管安裝——管道試壓——管道防腐——管道沖洗。 排水管道安裝 （1）排水立管中心與墻面的距離如下：管徑mm5075100125150200距離mm7590100115125150 (2)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求做好排水管道的坡度，以保證污水暢通排出。八、閥門(mén)安裝 閥門(mén)安裝前，應(yīng)做耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)以每批（同牌號(hào)、同規(guī)格、同型號(hào)）數(shù)量中抽查10%。如有漏裂不合格的，應(yīng)再抽查20%，如仍有不合格的則逐個(gè)試驗(yàn)。強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn) 應(yīng)為閥門(mén)出廠規(guī)定之壓力。并做好閥門(mén)試驗(yàn)記錄。 閥門(mén)安裝時(shí)，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)閥件的型號(hào)與規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。閥體上標(biāo)示箭頭，應(yīng)與介質(zhì)流動(dòng)方向一致。 閥門(mén)安裝，位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，便于操作。九、管道試壓吹洗 管道試壓按系統(tǒng)分段進(jìn)行，既要滿足規(guī)范要求，又要考慮管材和閥件因高程靜壓增加的承受能力。水壓強(qiáng)度試驗(yàn)的測(cè)試點(diǎn)設(shè)在管網(wǎng)的最低點(diǎn)，對(duì)管網(wǎng)注水時(shí)，應(yīng)先將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排靜，并緩緩升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓30分鐘，目測(cè)管網(wǎng)，應(yīng)無(wú)泄漏和無(wú)變形。 調(diào)節(jié)閥、過(guò)濾器的濾網(wǎng)及有關(guān)儀表在管道試壓吹洗后安裝。吹洗時(shí)水流不得經(jīng)過(guò)所用設(shè)備。沖洗后的管道要及時(shí)封堵，防止污物進(jìn)入。十、管道的防腐 金屬支吊架、明裝鋼管、排水鑄鐵管除銹后刷防銹漆二道，再刷調(diào)和漆一道、然后刷面漆一道。做好防腐后的管道要進(jìn)行成品保護(hù)，防止防腐層的破壞。第十五節(jié) 電氣安裝工程一、預(yù)留預(yù)埋 電氣配管 1）所有配管工程必須以設(shè)計(jì)圖紙為依據(jù)，嚴(yán)格按圖施工不得隨意改變管材材質(zhì)、設(shè)計(jì)走向、連接位置，如果需改變位置走向的，應(yīng)辦理有關(guān)變更手續(xù)。 2）暗配管應(yīng)沿最近的路線敷設(shè)，盡量減少?gòu)濐^數(shù)量，埋入墻或地面混凝土的管外壁結(jié)構(gòu)表面間距不小于30mm。管路超過(guò)一定長(zhǎng)度時(shí)，管路中應(yīng)加裝接線盒。加裝接線盒的位置應(yīng)便于穿線和檢查，不宜在潮濕有腐蝕性介質(zhì)的場(chǎng)所 3）鋼管的敷設(shè)一律采用套絲管箍連接，要求鋼管經(jīng)掃管后進(jìn)行管頭套絲，套絲長(zhǎng)度以用管箍連接好后螺紋外露2—3扣為宜，套絲完成后應(yīng)檢查是否光滑、平整，一般需對(duì)管口作二次切割處理，以便保持光滑、平整，不損傷管內(nèi)導(dǎo)線。鋼管套管應(yīng)擰牢防止松動(dòng)、脫落，緊固完成后，裝好接地邊線，接地線采用鍍鋅專用接地線卡，禁止使用鋼筋焊接地線，鋼管入盒處制作燈頭彎，套絲接頭及入盒處應(yīng)用Φ8鋼筋進(jìn)行跨焊連接，以便接線盒能緊貼模板表面，全部采用套絲并用鎖緊螺母固定牢固，裝設(shè)好鍍鋅接地線卡，暗配管安裝完成后，以防混凝土澆搗時(shí)管子松動(dòng)、移位。 4）鋼管進(jìn)入配電箱時(shí)，應(yīng)使用配電箱的敲落孔，并使用鎖緊螺母固定牢靠，連接牢固后管螺紋宜外露2—3扣。明配鋼管應(yīng)排列整齊，固定點(diǎn)間距均勻，與終端、轉(zhuǎn)彎點(diǎn)、電氣器具或接線盒、箱邊緣的距離一般為200mm左