【正文】 工進(jìn)度及工程質(zhì)量，模板方案的選擇，考慮的出發(fā)點(diǎn)是在確保工程質(zhì)量及進(jìn)度的前提下，進(jìn)行綜合性的經(jīng)濟(jì)成本分析，以達(dá)到減少周轉(zhuǎn)材料投入，降低工程成本的目的。在本工程的模板工程中，選用多層膠合板作為模板體系。模板的配套為：墻、柱豎向模板三套，梁側(cè)模及底模板三套、樓梯模板三套，主、次梁及梁與柱交接處的節(jié)點(diǎn)模板三套，另配可變化組合以用于各部位的組合模板一套。滿堂腳手架配備，根據(jù)工程的施工工藝要求，本工程施工中擬配備充足所需的腳手架鋼管及其配件，以滿足施工需要。墻柱、梁模板`施工當(dāng)墻、柱鋼筋綁扎完經(jīng)隱蔽驗(yàn)收通過(guò)后，即進(jìn)行豎向模板施工。首先在柱底部進(jìn)行標(biāo)高測(cè)量和找平，然后進(jìn)行模板定位卡的設(shè)置和保護(hù)層墊塊的設(shè)置，設(shè)置予留洞，安裝豎管，經(jīng)查驗(yàn)后支柱等模板，柱模實(shí)行散裝拼合。墻、柱模板就位后，背襯6080木檔，φ48鋼管采用槽鋼柱箍進(jìn)行加固，且當(dāng)截面大于700時(shí)，采取對(duì)穿螺栓的方式進(jìn)一步加固。柱的垂直度定位依靠樓層內(nèi)滿堂腳手架和柱連接支撐進(jìn)行加固調(diào)整。柱模底留清掃孔，以便在混凝土澆注之前進(jìn)行清理。墻柱模板組合及加固方式，參見地下室工程墻柱模板安裝方式。梁板模施工時(shí)先測(cè)定標(biāo)高，鋪設(shè)梁底模板，根據(jù)樓層上彈出的梁線進(jìn)行平面位置校正和固定。宜先綁扎梁鋼筋，然后再支架側(cè)模和平臺(tái)模板和柱、梁、板交接處的節(jié)點(diǎn)模。樓梯模板施工樓梯底板采取膠合板，踏步側(cè)板及擋板采用50厚木板。模板拆除對(duì)豎向結(jié)構(gòu)，在其混凝土澆筑48h后，待其自身強(qiáng)度能保證構(gòu)件不變形、不缺棱掉角時(shí)，方可拆模。梁板模板應(yīng)通過(guò)同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試件強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果結(jié)合結(jié)構(gòu)尺寸和支撐間距進(jìn)行驗(yàn)算來(lái)確定，模板拆除后應(yīng)隨即進(jìn)行修整及清理，然后集中堆放，以便周轉(zhuǎn)使用。質(zhì)量保證措施及注意事項(xiàng)在模板工程施工過(guò)程中，施工人員需按施工質(zhì)量控制程序圖嚴(yán)格把關(guān)。模板需進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算，滿足施工過(guò)程中剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性要求，能可靠地承受所澆筑混凝土重量、側(cè)壓力及施工荷載。（1）模板施工嚴(yán)格按木工翻樣的施工圖紙進(jìn)行拼裝、就位和設(shè)支撐，模板安裝就位后，由技術(shù)員、質(zhì)量員按平面尺寸、立面尺寸標(biāo)高、垂直度進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收；（2）澆筑混凝土?xí)r專門派人負(fù)責(zé)檢查模板，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)加以處理；（3）由于鋼筋綁扎及模板施工穿插進(jìn)行，安全施工難度將會(huì)大大增大，必須提高施工人員安全意識(shí)，時(shí)時(shí)做好安全防護(hù)措施。模板承重支模架施工方案，立桿間距按模板設(shè)計(jì)計(jì)算；；滿堂腳手架的四邊與中間每隔4排立桿設(shè)置一道縱向剪刀撐；滿堂腳手架高度超過(guò)4m的，從頂部開始每隔2個(gè)步距設(shè)置一道水平剪刀撐；滿堂腳手架的底部離地200縱橫設(shè)置水平掃地桿；滿堂腳手架的每步水平桿縱橫應(yīng)通設(shè)，以保證整體的穩(wěn)定性。本工程每一層樓面澆筑完成后，待樓面混凝土達(dá)到強(qiáng)度后即可開始下層樓面承重支模架的搭設(shè)，搭設(shè)工作先從一半樓面位置開始，以為模板工程提供必要的工作面，完成一半的承重只模架后，即進(jìn)行另一半的搭設(shè)。滿堂腳手架搭設(shè)完畢，即回過(guò)頭進(jìn)行先搭設(shè)滿堂腳手架部分的加固工作。滿堂腳手架的搭設(shè)緊密配合鋼筋工程及模板工程的施工。五、混凝土工程施工施工機(jī)械準(zhǔn)備本工程梁板柱、墻砼澆筑時(shí)使用砼泵送施工工藝，每層一次連續(xù)澆筑不留施工縫。在主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)配備一臺(tái)移動(dòng)式混凝土泵固定使用。泵送工藝高層建筑結(jié)構(gòu)泵送混凝土工藝，具有工期短、節(jié)約材料、施工質(zhì)量保證，減少施工用地，有利于文明施工等一系列優(yōu)點(diǎn)，已得到較為廣泛的運(yùn)用。（1）施工工藝泵送混凝土施工工藝(見下圖)（2）泵管布置合理布設(shè)泵管，是保證泵送施工得以順利進(jìn)行的條件。根據(jù)線路短彎頭少的原則，同時(shí)需滿足水平管與垂直管長(zhǎng)度之比不少于1：4，且相關(guān)不小于30m的要求進(jìn)行布管為平衡壓力和防止水平管過(guò)長(zhǎng)，必須在泵機(jī)出料口附近泵管上增加一個(gè)逆止筏。室外泵管用腳手管和扣件組成支架予以固定；豎向泵管用鋼抱箍夾緊；再與外架固定，垂直管的底部彎頭處受力較大，故用鋼架重點(diǎn)加固。泵車位置見場(chǎng)布圖。砼泵管連接見示意圖（上頁(yè)）。（3）泵管堵塞及爆管預(yù)防措施在預(yù)防泵管堵塞和爆裂方面，我公司將采取如下預(yù)防措施，防止發(fā)生泵管堵塞和爆裂事故；1）由項(xiàng)目部技術(shù)人員對(duì)混凝土的攪拌質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控，對(duì)粗、細(xì)骨料進(jìn)行事前檢查，碎石應(yīng)符合連續(xù)的顆粒級(jí)配，偏粗規(guī)格不予使用，砂率控制在40%左右。2）保證砼的供應(yīng)與泵送速度相適應(yīng)。3）澆注混凝土前，應(yīng)對(duì)砼泵等機(jī)械進(jìn)行維修，并加強(qiáng)保養(yǎng)；澆完混凝土后，及時(shí)沖洗泵管，同時(shí)對(duì)彎管接頭處的密封性以及泵管壁厚進(jìn)行檢查；每澆完三層混凝土，對(duì)水平管應(yīng)旋轉(zhuǎn)一定角度后安裝，以免泵管因側(cè)壁受力不均勻磨擦出現(xiàn)局部受損的現(xiàn)象，并對(duì)泵管壁厚進(jìn)行檢查，及時(shí)替換受損超標(biāo)的泵管。4）氣溫在30℃以上時(shí)，用浸水的方法進(jìn)行檢查，及時(shí)替換受損超標(biāo)的泵管。5）隨泵管高度的增加及天氣條件的變化，對(duì)混凝土坍落度及外加劑進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，以滿足不同條件下的施工需要。砼澆搗。砼澆搗時(shí)的振動(dòng)用插入式振動(dòng)器，局部采用插入式和附壁式共同振動(dòng)的方式解決鋼筋密集節(jié)點(diǎn)處的振搗難點(diǎn)。在澆搗時(shí)個(gè)別部位應(yīng)注意如下操作順序：（1）電梯門洞兩側(cè)混凝土同時(shí)澆注，以防側(cè)模單側(cè)受壓滑移、漏漿及脹模等事故的發(fā)生。（2）預(yù)留洞口兩側(cè)適當(dāng)延長(zhǎng)振搗時(shí)間，以使模板底面混凝土澆注密實(shí)。砼養(yǎng)護(hù)混凝土在澆注12h后即行澆水養(yǎng)護(hù)。對(duì)柱墻豎向混凝土，先模外淋水，拆模后用麻袋進(jìn)行外包澆水養(yǎng)護(hù)；對(duì)梁、板等水平結(jié)構(gòu)的混凝土，進(jìn)行保水養(yǎng)護(hù)，同時(shí)在梁板底面噴管向上噴水養(yǎng)護(hù)。質(zhì)量保證措施及注意事項(xiàng)（1）所使用混凝土，其骨料級(jí)配、水灰比、外加劑以及其坍落度、和易性等，應(yīng)符合《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》要求，并經(jīng)過(guò)試配和試塊檢驗(yàn)合格后方可使用；（2）混凝土的拌制，必須注意原材料、外加劑的投料順序，嚴(yán)格控制配料量，正確執(zhí)行攪拌制度，特別是控制混凝土的攪拌時(shí)間，以防因攪拌時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而出現(xiàn)離析的現(xiàn)象，也防因時(shí)間過(guò)短而攪拌不勻；（3）嚴(yán)格實(shí)行混凝土澆灌令制度，經(jīng)過(guò)技術(shù)、質(zhì)量和安全負(fù)責(zé)檢驗(yàn)合格、各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，如：施工技術(shù)方案準(zhǔn)備、技術(shù)與安全交底、機(jī)具和動(dòng)力準(zhǔn)備、柱墻基底處理、鋼筋模板工程交接水電、照明以及氣象信息和相應(yīng)技術(shù)措施準(zhǔn)備等等，經(jīng)檢查合格后方可報(bào)請(qǐng)監(jiān)理簽發(fā)混凝土澆搗令進(jìn)行混凝土澆搗；（4）泵送機(jī)具的現(xiàn)場(chǎng)安裝按施工技術(shù)方案執(zhí)行，重視對(duì)它的護(hù)理工作。（5）澆注柱、墻、梁時(shí)，用串筒或溜槽下料，混凝土的澆搗必須嚴(yán)格分層進(jìn)行，嚴(yán)格控制沉實(shí)時(shí)間，鋼筋密集處，盡可能避免澆灌工作在此停歇以及分班施工交接，確保混凝土的澆搗密實(shí)；（6）冬季、雨季澆筑混凝土施工時(shí)，及時(shí)采用相應(yīng)措施，保證質(zhì)量與安全；（7）混凝土澆搗后由專人負(fù)責(zé)混凝土的養(yǎng)護(hù)工作，技術(shù)負(fù)責(zé)人和質(zhì)量員監(jiān)督其養(yǎng)護(hù)質(zhì)量；（8）按我國(guó)現(xiàn)行的《鋼筋混凝土施工及驗(yàn)收規(guī)范》中有關(guān)規(guī)定進(jìn)行混凝土試塊制作和測(cè)試。六、砌體工程施工概述根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，墻體177。，M10水泥砂漿砌筑；177。，M10水泥砂漿砌筑，砌塊空洞用C20混凝土灌實(shí)，內(nèi)墻采用加氣砼塊。填充墻均采用MU10混凝土小型砌塊。柱與磚墻之間每隔500設(shè)2φ6拉結(jié)筋，有關(guān)墻體的其他構(gòu)造要求詳見設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)的施工規(guī)范。 砌體工程基本施工程序抄平、放線—立皮數(shù)桿—立內(nèi)門窗框—擺磚墻（鋪底）—砌頭角、掛線—鋪灰砌磚—勾縫、清理墻。砌筑工藝與具體要求砌筑用砂漿應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工驗(yàn)收規(guī)范要求，砂漿按設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求由試驗(yàn)室提供配合比。注意事項(xiàng)在框架結(jié)構(gòu)的填充墻砌筑時(shí)必須做好砌體與柱的連接。為避免拉結(jié)筋漏埋、移位而造成拉結(jié)不能滿足砌體要求的情況下，要做到以下三點(diǎn)：(1）澆筑鋼筋混凝土柱前應(yīng)確定皮數(shù)桿，并在皮數(shù)桿上標(biāo)明拉結(jié)筋的位置。這樣既保證拉結(jié)筋不漏放，又可使拉結(jié)筋與磚砌砌體水平灰縫一致。(2)在規(guī)定的位置將拉結(jié)筋與同一標(biāo)高的箍筋焊牢，如在同一標(biāo)高無(wú)箍筋，可將177。20mm內(nèi)箍筋移至拉結(jié)筋同一標(biāo)高并焊牢；如在177。20mm內(nèi)無(wú)箍筋，可加設(shè)一箍筋再行焊牢。拉結(jié)筋預(yù)留要緊貼模板內(nèi)側(cè)，易于拉出調(diào)直。對(duì)拉結(jié)筋設(shè)計(jì)不明確的，設(shè)置2φ6@500。(3）預(yù)留完成，嚴(yán)格拉結(jié)筋的檢查驗(yàn)收。驗(yàn)收柱內(nèi)鋼筋時(shí)，同進(jìn)檢查驗(yàn)收拉結(jié)筋的預(yù)埋情況，并做相應(yīng)隱蔽工作驗(yàn)收記錄，不符合要求的，應(yīng)在整改并重新驗(yàn)收合格后才允許澆筑混凝土。在砌體施工前加強(qiáng)土建與安裝的協(xié)調(diào)工作。一般應(yīng)先預(yù)留管線，后砌筑墻體，避免鑿槽、鑿洞。對(duì)廁所、衛(wèi)生間、女兒墻等浸水部位的墻下鋼筋混凝土樓板，在結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時(shí)預(yù)先向上翻起150mm高素混凝土墻腳（門洞處除外），防止這些部分由墻腳處向外滲水。砌體質(zhì)量保證措施（1）磚的品種、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。（2）砂漿品種符合設(shè)計(jì)要求，強(qiáng)度合格標(biāo)準(zhǔn)必須符合下列規(guī)定：同一驗(yàn)收批砂漿試塊抗壓強(qiáng)度平均值必須大于或等于設(shè)計(jì)強(qiáng)度所對(duì)應(yīng)的立方體抗壓強(qiáng)度；。（3）砌體砂漿必須密實(shí)飽滿，磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不少于85%。（4）磚砌體接搓符合：接搓處灰漿密實(shí)，縫、磚平直，每處接搓部位水平縫厚5mm，或透亮的缺陷不超過(guò)5個(gè)。（5）預(yù)埋拉結(jié)筋的數(shù)量、長(zhǎng)度均符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，留置間距偏差不超過(guò)2皮磚。（6）留置構(gòu)造柱應(yīng)符合：留置位置正確，大馬牙槎先退后進(jìn)，上下順直，殘留砂漿清理干凈。（7）墻體表面不得留置水平溝槽。（8）工程質(zhì)量通病的防治。墻身軸線位移。造成原因：在砌筑操作過(guò)程中，沒(méi)有檢查校核砌體的軸線與邊線的關(guān)系，以及掛準(zhǔn)線過(guò)長(zhǎng)而未能達(dá)到平直通光一致的要求。水平灰縫厚薄不均。造成原因：在立皮數(shù)桿（或框架柱上畫水平線）時(shí)標(biāo)高不一致，砌磚盤角的時(shí)候每道灰縫控制不均勻，砌磚準(zhǔn)線沒(méi)拉緊。同一磚層的標(biāo)高差一皮磚的厚度。造成原因：砌筑前由于基礎(chǔ)頂面或樓板面標(biāo)高偏差過(guò)大而沒(méi)有找平理順，皮數(shù)桿不能與磚層吻合；在砌筑時(shí)，沒(méi)有按皮數(shù)桿控制磚的皮數(shù)。墻面粗糙。造成原因：砌筑時(shí)半塊磚集中使用造成通縫。一磚厚墻背面平直度偏差較大；溢墻面的灰漬未刮平順。構(gòu)造柱未按規(guī)范砌筑。造成原因：構(gòu)造柱兩側(cè)磚墻沒(méi)砌成馬牙槎，沒(méi)設(shè)置好拉結(jié)筋及柱腳開始先退后進(jìn)，當(dāng)齒深120mm時(shí)上口一皮沒(méi)按進(jìn)60mm后再上一皮進(jìn)120mm；落入構(gòu)造柱內(nèi)的地灰、磚渣雜物沒(méi)清理干凈。墻體頂部與梁、板連接處出現(xiàn)裂縫。造成原因：砌筑進(jìn)墻體頂部與梁板連接處沒(méi)有用側(cè)磚或立磚斜（60186。）頂貼擠緊。七、腳手架工程施工（詳見專項(xiàng)方案）第三節(jié) 建筑裝飾裝修工程施工方案一、建筑裝飾裝修 見工程概況二、外墻保溫施工外墻40厚193硬脂聚氨酯泡沫塑料保溫板施工要點(diǎn)及注意事項(xiàng)：1）、保溫層施工的環(huán)境溫度應(yīng)在2攝氏度以上；2）、保溫層的施工應(yīng)在屋面防水工程完工后，由頂層開始，自上而下，依次施工，使成品不致被雨水及上層施工時(shí)滲下水流浸濕及污染；3）、保溫層的施工，應(yīng)在門窗框、隔墻、穿墻管線、墻上預(yù)埋件等安裝完畢后進(jìn)行；4）、保溫層施工的工序關(guān)系為：基層處理→彈踢腳線、墻裙線→抹內(nèi)窗臺(tái)和門窗口護(hù)角→刷界面劑→15厚DP商品砂漿找平→40厚193硬脂聚氨酯泡沫塑料保溫板；5）、保溫層應(yīng)分層施工；6）、抹灰層陽(yáng)角必須用寬度為10㎝的玻璃纖維網(wǎng)帶加強(qiáng)防護(hù)。玻纖帶在抹好保溫砂漿后貼好，用水泥砂漿抹出護(hù)角，再在相鄰部位做復(fù)合保溫層；7）、在踢腳線處，當(dāng)保溫砂漿抹好后用玻纖帶加固，再與其他墻體同時(shí)抹出踢腳線；8）、緊靠外墻的廚房及衛(wèi)生間，在抹好保溫砂漿后，再滿刷防潮涂料兩遍。外墻面施工1 干掛石材1）所用材料應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，同時(shí)應(yīng)具有耐候和耐火性能。耐候密封必須不含硅油，以防對(duì)石材造成污染。使用的橡膠條應(yīng)用保證年級(jí)及組分化驗(yàn)單。石材與龍骨采用專門的齊平式或間隔式，錨栓連接。2）基層處理：外立面裝修前，應(yīng)按干掛式石材的設(shè)計(jì)和安裝要求，對(duì)外墻面進(jìn)行清理。墻面有凹凸不平的，需要進(jìn)行剔鑿修整；墻面上外露的兒頭，要全部、徹底地割除；然后在表面涂刷防銹漆。外墻面上遺留的孔洞，按照有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求及時(shí)修補(bǔ)。3）安裝施工（1）龍骨安裝1）主體結(jié)構(gòu)完工后，對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行測(cè)量，得出實(shí)際尺寸。對(duì)土建結(jié)構(gòu)偏差進(jìn)行控制、分配、消化，必要時(shí)調(diào)整制作尺寸，同時(shí)將石材與預(yù)埋件的連接件制成多種長(zhǎng)度，以便根據(jù)構(gòu)件與預(yù)埋件的不同距離選用，避免墊塞帶來(lái)的不利影響。2）龍骨與主體結(jié)構(gòu)連接的預(yù)埋件，應(yīng)在土建施工時(shí)按設(shè)計(jì)要求埋設(shè)。預(yù)埋件應(yīng)牢固，位置準(zhǔn)確，標(biāo)高偏差不大于10mm，位置偏差不大于20mm，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行復(fù)查。埋設(shè)不銹鋼板須經(jīng)鍍鋅處理，如果主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)未及預(yù)埋，應(yīng)用對(duì)銷螺栓或脹錨固定。3）將立挺（豎直方向龍骨）通過(guò)連接件與主體預(yù)埋件連接，進(jìn)行調(diào)整和固定。按飾板規(guī)格和設(shè)計(jì)布置，在立挺上彈出水平線并打孔，用不銹鋼圓機(jī)螺釘固定橫梁。將橫梁兩端的連接件及墊片安裝在立挺的預(yù)定位置，并應(yīng)安裝牢固，接縫嚴(yán)密。同一層的橫梁安裝應(yīng)由下而上進(jìn)行，當(dāng)安裝完一層高度時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查、調(diào)整、固定，使其符合質(zhì)量要求。4）焊接操作按有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范執(zhí)行，所有搭接全部滿焊。龍骨固定焊接后，清除所有焊藥及焊渣等雜物，在焊接部位補(bǔ)刷四遍防銹漆。（2）飾板安裝1）墻面或柱面干掛石材，應(yīng)先找平，分塊彈線，并按彈線尺寸及花紋圖案預(yù)拼和編號(hào)，固定石材的掛件應(yīng)與錨固件龍骨連接牢固。為保證石材的平整及板縫的均勻，在飾板的固定構(gòu)件上用調(diào)節(jié)螺釘微調(diào)好后，用固定銷釘銷定。2）女兒墻頂、窗洞、門洞、墻角等特殊裝飾部位的墻面，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求制作非標(biāo)準(zhǔn)尺寸飾板，然后掛板。3）掛板一般由主要的表面（或主要觀賞點(diǎn)）開始，由下而上或由上而下按一個(gè)方向順序安裝，板面安裝完畢，隱檢合格后，對(duì)豎縫打膠，并清洗板面。三、內(nèi)墻面面施工內(nèi)墻面抹灰應(yīng)在保溫層施工完畢48小時(shí)后進(jìn)行。粉飾一般流程：彈出墻軸線及控制線→砌施工墻洞→彈出地面斗方線→做墻面灰餅→門樘安裝→墻面粉刷。抹灰層由底層、中層、面層組成，為了保證抹灰表面平整，避免裂縫，抹灰施工應(yīng)分層操作。底層主要起與基體粘結(jié)的作用，其使用材料根據(jù)基體不同而異，厚度一般為59mm；中層主要起找平的作用，使用材料同底層，厚度為59mm，面層起裝飾作用，厚度由面層使用的材料不同而異。門窗口與墻交接處應(yīng)用水泥砂漿嵌填密實(shí)，墻面的腳手孔洞應(yīng)堵塞嚴(yán)密，水暖、通