【導(dǎo)讀】第一章編制依據(jù)--------------------------------------------------1. 第二章工程概況--------------------------------------------------1. 第三章施工準備--------------------------------------------------2. 第四章施工現(xiàn)場布置--------------------------------------------4. 第五章施工進度計劃--------------------------------------------5. 第八章施工管理人員配備--------------------------------------18. 第十二章雨季施工措施-----------------------------------------60. 東路北端起點向南延300米，建筑面積約6．5萬㎡。工程質(zhì)量要求達到國家施工驗收。規(guī)范一次性合格標準。立必要的技術(shù)和物質(zhì)條件，統(tǒng)籌安排施工力量和施工現(xiàn)場。材料制品機具和設(shè)備是保證施工順序進行的物資基。這些物資的準備工作必須于開工前完成，根據(jù)各種物資的需要量。巖板材等需事先根據(jù)設(shè)計需要進行選擇以備用。建施工隊為園林建筑施工班組和廣場、園路施工班。本工程施工區(qū)施工項目密集，無多余的空地，我方經(jīng)認真分析，公及公用設(shè)施250M2，庫房100M2。

　　

【正文】 大龍骨找平。 ④鋪竹模板：根據(jù)板塊大小及竹模規(guī)格，設(shè)計好整塊數(shù)和非整塊數(shù)，按設(shè)計要求裁切后鋪設(shè)到位。 ⑤平臺板鋪完后，再水平儀測量模板標高，進行校正。 ⑥用寬邊膠帶將竹模板的縫隙貼嚴，以防漏漿。 ⑦標高校完后，支柱之間應(yīng)加水平拉桿。根據(jù)支柱高度決定水平拉桿設(shè)幾道。一般情況下離地面 20～ 30CM 處一道，往上縱橫方向每隔，并應(yīng)經(jīng)常檢查，保 證完整牢固。 模板的拆除 ①柱子拆模：先拆斜拉桿或斜支撐，然后拆柱箍，接著拆連結(jié)模板的U 型卡或插銷，然后輕撬模板，使模板與砼脫離。 ②梁模、樓板的拆除：先將支柱上的可調(diào)上托松下，使龍骨梁模分離，輕撬梁反使其與砼分離。拆除跨大于 4M 的梁的梁下支頂時，應(yīng)先從跨中開始，分別向兩端拆除。拆除懸臂時則應(yīng)由外端往根部拆除支撐。 ③拆下的模板應(yīng)及時清理粘結(jié)構(gòu)，涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆下的扣件及時集中統(tǒng)一管理。 38 鋼筋工程：本工程的鋼筋工程采用現(xiàn)場加工、制作，現(xiàn)場綁扎的方式。 施工準備 ①工具：盤圓調(diào)直卷揚機一臺、 切斷機一臺、彎曲成型機一臺、對焊機一臺、電弧焊一臺。 ②材料：鋼筋按計劃進場，外形驗收合格，出廠合格證齊全，并經(jīng)常規(guī)定性能測試合格。 ③作業(yè)條件：抽料人員根據(jù)圖紙會審記錄、施工規(guī)范要求，將鋼筋規(guī)格形狀尺寸、數(shù)量合理填寫在抽筋表上，計算出鋼筋用量。 操作工藝 ①豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤面與模板面夾角以45 度為宜。 ②箍筋接頭應(yīng)交錯排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。 ③下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱 的鋼筋搭接。 梁與板： ①主次梁交叉處，主梁的鋼筋在下，次梁的鋼筋在上。 ②箍筋的接頭應(yīng)交錯布置，并與兩根架主筋綁扎，懸臂梁則箍筋接頭在下。 ③板的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎(chǔ)，但浮筋位置應(yīng)嚴格控制，要防止被踩下。 ④框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)注意梁面主筋間的凈距要有30MM，以利砼的灌注。 ⑤鋼筋的接頭位置與數(shù)量應(yīng)嚴格遵守規(guī)范限制。 39 ⑥保護層厚度按規(guī)范厚度用墊塊控制，側(cè)向墊塊尚應(yīng)予埋扎絲與主筋扎牢。 混凝土工程 施工準備 ①水泥、砂、石檢驗合格，砼配比單已做出，飲用水拌合。 ②鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、 浮銹使用前必須清理干凈。 ③盤圓調(diào)直，冷拉率不宜大于 4%。 ④鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少鋼筋短，節(jié)約鋼材。 ⑤鋼筋彎鉤時應(yīng)注意彎曲處內(nèi)皮收縮，外皮延伸的特點，考慮起彎點位置的調(diào)整，保證成型鋼筋符合設(shè)計及規(guī)范要求。 鋼筋的綁扎與安裝 施工準備 ①工具與材料：鋼筋翌成品的質(zhì)量要符合要求， 20～ 22鐵絲，不同厚度的水泥墊塊，鉛絲鉤、水板手、撬杠、綁扎架、卷尺、粉筆、運輸工具等。 ②作業(yè)條件：熟悉圖紙，核對半成品鋼筋的級別、直徑、尺寸和數(shù)量是否與料牌相符，如有錯漏 應(yīng)作糾正增補，鋼筋定位。 操作工藝 基礎(chǔ) ①鋼筋網(wǎng)的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢，中間部分隔點扎牢成梅花形。 ②獨立性基礎(chǔ)的鋼筋網(wǎng)雙向彎曲受力，短向鋼筋應(yīng)放在橫向鋼筋的上邊。 40 ③現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接的其箍筋應(yīng)比原的箍筋縮小一個柱筋。 ④攪拌機、插入機、翻斗車、臺秤等已準備就緒。 ⑤鋼筋工程已經(jīng)隱蔽驗收，模內(nèi)（坑內(nèi)）垃圾雜物已清理。 ⑥模板、支頂、預(yù)埋件、管線等已復(fù)核無誤。 ⑦運輸?shù)缆返纫褱蕚渫戤叀? ⑧班組全面的施工技術(shù)交底已完成（包括作業(yè)內(nèi)容、特點、數(shù)量、工期、施工方法、配合比、安全措施、質(zhì)量要求和施工縫 設(shè)置等）。 操作工藝 ①澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤，柱模板的清掃口在清掃后封閉。 ②根據(jù)配合比確定生盤各種材料用量過秤。 ③裝料順序：一般先裝石子，再裝石子，再裝水泥，最后裝砂子。 ④砼的最終攪拌時間，按砼坍落度 3～ 5CM 考慮，不應(yīng)小于 90 秒。 ⑤砼的運輸：砼自攪拌機中卸出后，應(yīng)及時運到澆筑地點。運輸過程，要防止砼離析、水泥漿流失、坍落度變化以產(chǎn)生初凝現(xiàn)象，如混凝土運支澆筑地點有離析現(xiàn)象時必須在澆灌前進行二次拌合。 ⑥砼的澆筑：砼的自由傾落高度不宜超過 2M，因此澆柱時應(yīng)在中部開設(shè)門洞（生口）；使用插入式振動器應(yīng) 快插溫拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻震實。砼的澆筑時應(yīng)派專人經(jīng)常檢查鋼筋、予留洞、預(yù)埋件、插筋等有無移位、堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題及時修整完畢；澆柱前應(yīng)先在柱底澆筑 50MM 的與砼同配比的水泥砂漿，每層澆筑高度控制在 50CM 左右。 ⑦砼的養(yǎng)護：砼澆筑完畢 12 小時內(nèi)應(yīng)予覆蓋；砼澆養(yǎng)護日期一般不少于 7 天，以使砼保持足夠濕潤狀態(tài)。 現(xiàn)場水平垂直運輸 41 本工程施工的垂直運輸主要采用井架二臺，地面水平運輸用翻斗車完成。裝飾階段地面及樓面的水平運輸仍使用翻斗車完成。 磚砌體的施工 施工準備 ①紅磚、水泥、砂檢驗合格，砂漿配合經(jīng)實驗單已做出。 ②砂漿攪拌機、臺秤、翻斗車等準備就緒。 ③紅磚提前澆水濕潤，含水率一般控制在 10%～ 15%左右。 ④準備好皮數(shù)桿，拉結(jié)筋及預(yù)置木磚。 ⑤各種軸線位置尺寸復(fù)核無誤。 ⑥班組全面的施工技術(shù)交底已完成（包括作業(yè)內(nèi)容、特點、工期、施工方法、配合比、質(zhì)量要求、安全措施等）。 操作工藝 本工程采用 MU10 標準磚實砌，177。 以下用 M5 水泥砂漿砌漿，177。 以上部分采用 M5 混合砂漿砌筑。凡磚砌體與鋼筋構(gòu)造柱連接處留置馬牙搓，同時做好拉結(jié)筋的埋置工作，每 @500 設(shè) 2Φ 6 拉結(jié)筋，伸入兩邊墻體長 1000MM，位置正確平直，粘結(jié)牢固。 ①首先抄平、彈線、砌磚前應(yīng)先在基礎(chǔ)頂面用水泥砂漿或細石混凝土找平，然后根據(jù)龍門板上標志的軸線彈出墻身軸線、邊線及門框位置線。 ②立皮數(shù)桿：在皮數(shù)桿劃出每皮和灰縫的厚度，水平桿一般立在墻的轉(zhuǎn)角處或樓梯處。 ③盤線、掛線、砌筑時必須每皮掛線，嚴格控制墻體垂直度和平整度，減小抹灰厚度。 ④墻體的砌筑，砌墻要先砌墻角，但砌筑的墻角不能高出墻身五層，42 并留踏步茬。砌墻采用三一砌磚法（一鏟灰、一塊磚、一擠揉）。 ⑤彈樓地面標高線，每層砌到一定高度后，用水 準儀根據(jù)龍門板上的177。 標高，在里墻角引測標高控制點（比室內(nèi)地坪高出 20～ 50CM）彈出半米線，用來控制每層過梁、圈梁及樓板標高。二層墻體砌到一定高度，先用鋼尺從底層水平線往上量出二層水平線的第一標志，然后用水準儀定出二層水平線以此控制二層標高。 ⑥其他：墻體砌筑時，應(yīng)按圖紙要求預(yù)埋木磚，預(yù)留施工洞口，正確預(yù)留腳手眼及安入過梁等。 腳手架工程 腳手架的寬度應(yīng)滿足工人操作、材料堆置和運輸?shù)男枰罱ㄒ笃露绕骄?、牢固穩(wěn)定，避免與模板共用支架。腳手架應(yīng)構(gòu)造簡單、裝拆方便。 外墻 裝修 施工方法 施工準備 （ 1）材料 ①水泥： 325 號及其以上普遍水泥，顏色一致，宜采用同一批產(chǎn)品。 ②砂：中砂，平均粒徑為 ～ ，砂的顆粒要求堅硬潔凈，不得含有粘土、草根、樹葉、堿質(zhì)及其他有機物等有害物質(zhì)，砂在使用前應(yīng)根據(jù)使用要求過不同孔徑的篩子。 ③磨細生石灰粉，其細度過 方孔篩，累計篩余量，不大于13%。使用前用水浸泡透使其充分熟化。熟化時間不少于 7D。 ④其他摻合料： 107 膠、外加劑，其摻入量通過試驗決定。 （ 2）作業(yè)條件 ①結(jié)構(gòu)工程全部完成，并辦好結(jié)構(gòu)驗收手續(xù)，符合合格的標準要求。 43 ② 抹灰前，應(yīng)檢查門窗框的位置是否正確，與墻體連接是否牢固，對連接處的縫隙應(yīng)用 1:3 水泥砂漿或 1:1:6 水泥混合砂漿分層嵌塞密實。鋁合金門窗縫隙處理按設(shè)計要求嵌填。 ③磚墻、混凝土梁、柱表面的灰塵，污垢的油漬等應(yīng)清除干凈，并灑水濕潤。 ④結(jié)構(gòu)施工時的預(yù)留洞等提前堵塞嚴實，將柱、過梁等凸出墻面的混凝土剔平，凹處提前刷凈，用水灑透后用 1:3 水泥砂漿或 1:1:6 混合砂漿分層補抹平。 ⑤外墻大面積施工前，應(yīng)先做樣板，經(jīng)鑒定并確定施工方法后再組織施工。 （ 3）操作工藝 ①基層為混凝土外柱梁，若混凝土表面很光滑，應(yīng)對其表面 進行“毛化處理”其方法有兩種：一種是將其光滑表面鉆子剔毛，剔去光面，使其粗糙不平。另一種方法是將水滑的表面刷洗干凈，并用 10%堿水除去油污晾干后，在其表面用機械噴涂或用掃帚甩上一層 1:1 稀粥狀水泥砂漿（內(nèi)摻 20%水重的 107 膠），便之凝固在光滑的基層表面，用手掰不動為止。 ②基層為磚墻，將墻面上殘存的廢余砂漿、污垢、灰塵等清掃干凈，并用水澆墻，將磚疑中的塵土沖掉并將墻面濕潤。 ③吊生趣、套方找零亂：按墻面上彈的基準線，分別在門窗口角、垛、墻面等外吊垂直，套方抹灰餅。并按灰餅充筋。以墻面上充筋來控制墻面的平整 。 ④抹底層砂漿：刷摻 10%水重的 107 膠水泥漿一道，緊跟抹 1： 3 水泥砂漿，每遍厚度在 7MM，應(yīng)分層分遍與所充筋抹平，并用大杠刮平44 找直，木抹子挫毛。 ⑤抹面層砂漿：底層砂漿抹好后，第二天即可抹面層砂漿，首先應(yīng)將墻面灑濕，面層砂漿應(yīng)采用 1: 1::。抹時先薄薄地刮一層灰使其與底層灰抓牢，緊跟抹第二遍，與分格條起出，用素水泥膏將縫子勾平勾嚴，用抹子輕輕地壓一下灰層，這樣做是保證面層與底灰粘結(jié)牢固，不會因為起分格條時將面層灰拉起，造成干后空鼓。對于難起的分格條，則應(yīng)待灰層干透后 再起，防止起壞邊棱。 如采用先打底，待底層灰全部抹完后，再反上去從上往下空裂現(xiàn)象應(yīng)剔鑿反修后做面層，另外應(yīng)注意底層砂漿上的污垢塵土等清理干凈，澆水濕潤后，方可進行面層抹灰。 ⑥滴水線（槽）：在檐口、窗口、雨篷、陽臺、壓頂和突出墻面的凸線等上面應(yīng)做流水坡度，下面應(yīng)做滴水線（槽）、流水坡度及滴水線（槽）。流水坡度及滴水線（槽）距外表不小于 40MM，滴水線俗稱鷹咀，應(yīng)保證其坡向正確。 （ 4）室內(nèi)抹灰工程施工方法 材料 ①水泥： 325號以上 普硅 水泥。 ②砂：中砂，平均粒徑為 ～ ，使用前應(yīng)過 5MM 孔徑 篩子。 ③石灰膏：應(yīng)用塊狀生石灰淋制，淋制時必須用孔徑不大于 3 3MM篩過濾，并貯存在沉淀池中。熟化時間，常溫下一般不少于 15D；用于罩面時，不應(yīng)少于 30D。使用時，石灰膏內(nèi)不得含有未熟化的顆粒和其他雜質(zhì)。 作業(yè)條件 45 ①必須經(jīng)過有關(guān)部門進行結(jié)構(gòu)工程驗收，合格后方可進行抹灰工程。 ②抹灰前，應(yīng)檢查門窗框位置是否正確，與墻連接是否牢固。連接處縫隙應(yīng)用 1:3 水泥砂漿或 1： 1： 6 水泥混合砂漿分層嵌塞密實，若縫隙較大時應(yīng)在噴漿中摻少量麻刀嵌塞，使其塞縫密實，門口設(shè)鐵皮保護。 ③應(yīng)將過梁、梁墊、圈梁及組合柱等表面凸出部 分剔平，對蜂窩、麻面、露筋等應(yīng)剔到實處，刷素水泥一道（內(nèi)摻水重 10%的 107 膠），緊跟用 1:3 水泥砂漿分層補平；腳手眼應(yīng)堵嚴，外露鋼筋頭、鉛絲頭等要剔除凈，窗臺磚應(yīng)補齊；內(nèi)隔墻與樓板，梁底等交接處應(yīng)用斜磚砌嚴。 ④管道穿越墻洞和樓板洞應(yīng)及時安放套管，并用 1:3 水泥砂漿或平石混凝土填嵌密實；電線管、消防栓箱、配電箱安裝完畢，并將背后露明部分應(yīng)釘好鋼絲網(wǎng)；接線盒用紙堵嚴。 ⑤壁柜門框及其他木制配件安裝完畢；窗簾鉤、通風篦子、吊柜及其它預(yù)埋鐵活位置和標高應(yīng)準確無誤，并做好防腐、防銹工作。 ⑥磚墻等其體表面的灰塵、 污垢和油漬等應(yīng)清除干凈，并灑水濕潤。根據(jù)室內(nèi)高度和抹灰現(xiàn)場的具體情況，提前釘搭好抹灰操作用的高凳和架子，現(xiàn)搭架子要離開墻面及墻角 200～ 250MM，以利操作。 ⑦室內(nèi)磚墻體抹石灰漿大面積施工前應(yīng)做樣板間，經(jīng)鑒定合格和確定施工方案后再安排正式施工。 ⑧屋面防水工程完工進行室內(nèi)抹灰施工時，必須采取防護措施。 操作工藝 ① 墻面澆水 墻面應(yīng)用細管自上而下澆水濕透，一般應(yīng)在抹灰前一天進行（一天澆46 二次）。 ② 貼灰餅 首先根據(jù)設(shè)計圖紙要求的中級抹灰質(zhì)量等級，按照基層表面平整垂直情況，進行吊垂直、套方找規(guī)矩，經(jīng)檢查后確定抹 灰厚度，但最少不應(yīng)小于 7MM，墻面凹度較大時要分層襯平（石灰砂漿和水泥混合砂漿每遍厚度宜為 7～ 9MM）操作時先貼上灰餅再貼下灰餅；貼灰餅時要根據(jù)室內(nèi)抹灰要求（分清做踢腳板還是水泥墻裙）選擇下灰餅的正確位置，用靠尺板找好垂直平整?；绎炓擞?1:3 水泥砂漿底層，表面用大杠刮平、木抹子搓毛，常溫第二天抹面層砂漿。面層用 1: 水泥砂漿壓光，一般做法為凸出白灰墻面 5～ 7MM，但也有的做法與石灰墻一樣平，或凹進石灰墻面等，要按照設(shè)計要求施工（水泥砂漿墻裙同此做法）。 ③ 做護角 室內(nèi)墻面、柱面的陽角和門窗洞口的陽角，應(yīng) 用 1:3 水泥砂漿打底與巾灰餅找平，待砼漿稍干后再用素水泥膏抹成小圓角，宜用 1:2 水泥砂漿做明護角（比底灰或標筋高 2MM），其高度不應(yīng)低于 2M，每側(cè)寬寬度不少于 50MM。過梁底部要方正，門窗口護角做完后應(yīng)及時清水刷洗門窗框上的水泥漿。 ④ 抹水泥窗臺板 先將窗臺基層清理干凈，松動的磚要重新砌筑，磚縫劃深，用水澆透，然后用 1:2:3 豆石混凝土鋪實，厚度大于 水泥砂漿面層，待面層顏色要開始變白時，澆水養(yǎng)護 2～ 3 天，窗口板下口要求平直，不得有毛刺。 ⑤ 墻面沖筋 47 用與抹灰層相同的砂漿沖