【正文】 要做到兩個充分：即勞動力組織充分和材料物資準(zhǔn)備充分。四個暢通：即調(diào)度指揮暢通、混凝土攪拌輸送暢通、電氣水源線路暢通、現(xiàn)場道路暢通，以保證混凝土澆筑順利，防止出現(xiàn)意外情況影響混凝土澆筑的質(zhì)量。為保證本工程鋼筋混凝土基礎(chǔ)的施工質(zhì)量，施工方案確定每個單位工程均確定安排兩班人員交替連續(xù)施工。在振搗過程中為保證混凝土上下振搗均勻，振動棒上下應(yīng)稍有抽動。如遇商品砼供應(yīng)不及時則延長砼初疑（56小時）。3）、砼澆搗砼澆搗時的振動用插入式振動器，局部采用插入式和附壁式共同振動的方式解決鋼筋密集節(jié)點處的振搗難點。5）、質(zhì)量保證措施及注意事項（1）所用混凝土，其骨料級配、水灰比、外加劑及坍落度、和易性等，應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)程要求；（2）混凝土的拌制，必須注意各種材料、外加劑的投料順序，嚴(yán)格控制配料量，正確執(zhí)行攪拌制度，特別是控制混凝土的攪拌時間，以防因攪拌時間過長而出現(xiàn)離析，時間過短而攪拌不勻；（3）嚴(yán)格實行混凝土澆搗令制度，經(jīng)過技術(shù)、質(zhì)量和安全檢查各項準(zhǔn)備工作（如施工技術(shù)方案、技術(shù)與安全交底、機(jī)具和動力準(zhǔn)備、柱墻基底處理、鋼筋模板工程交接、水電、照明以及氣象信息和相應(yīng)技術(shù)措施準(zhǔn)備等），經(jīng)檢查合格后方可報請監(jiān)理簽發(fā)混凝土澆搗令進(jìn)行澆搗；（4）泵送機(jī)具的現(xiàn)場安裝按施工技術(shù)方案執(zhí)行，重視對它的維護(hù)工作；（5）冬、雨季混凝土施工時，及時采取相應(yīng)措施，以保證質(zhì)量與安全；（6）混凝土澆搗后由專人負(fù)責(zé)混凝土的養(yǎng)護(hù)工作；（7）按我國現(xiàn)行的施工及驗收規(guī)范進(jìn)行混凝土試塊的取樣、制作和送檢。（底層室內(nèi)標(biāo)高）標(biāo)高處設(shè)沉降觀測點，沉降觀測必須按國家規(guī)范的規(guī)定，定期進(jìn)行觀測，并作好書面記錄，如果發(fā)現(xiàn)有異常情況發(fā)生，必須及時與設(shè)計單位取得聯(lián)系。施工順序定位放線—柱鋼筋綁扎（梁板支撐架搭設(shè)）—柱鋼筋隱蔽驗收—柱模板支設(shè)—柱模板檢查驗收—澆柱砼—梁板底模安裝—綁梁板鋼筋—梁板模板校正加固—梁板鋼筋隱蔽驗收—澆梁板砼—養(yǎng)護(hù)—拆?！u墻放線—立皮數(shù)桿—砌墻。（2）所有鋼筋必須具備出廠合格證和焊接試驗合格證明，對進(jìn)入現(xiàn)場的鋼筋按批量進(jìn)行抽檢，并應(yīng)有試驗報告，未經(jīng)試驗或試驗不合格的鋼筋嚴(yán)禁使用。鋼筋錨固、連接、搭接、保護(hù)層厚度、節(jié)點構(gòu)造必須符合設(shè)計要求和03G1011圖集規(guī)定。（5）彎曲不直的鋼筋應(yīng)校正后方可使用，不得采用熱效應(yīng)法校直，受污鋼筋必須清洗干凈后方可使用。（7）鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋型號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后短料，盡量用活和縮短鋼筋短頭，節(jié)約鋼材。（9）所有直徑φ10的鋼筋連接采用電弧焊，柱縱筋連接采用電渣壓力焊。2）鋼筋綁扎：本工程鋼筋綁扎工作量大，操作難度高，鋼筋綁扎必須嚴(yán)格按施工圖要求組織施工。所有鋼筋搭接和錨固長度必須滿足設(shè)計和施工規(guī)范要求。樓面板鋼筋底板按先短向筋后長向筋，面板長向筋后短向筋的綁扎。（1）柱筋：施工順序：套柱箍筋—豎向受力筋焊接—畫箍筋間距—綁箍筋。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，柱子上下兩端箍筋應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求加密。在柱模封閉前，沿著柱子四周每隔1000mm綁扎保護(hù)層墊塊，以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。柱的保護(hù)層厚度為30。①在梁底模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋，先墊空主梁的下部縱向鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開，墊空次梁的下部縱向鋼筋，并套好箍筋，放主次梁的上部縱向筋，隔一定間距把鋼筋與箍筋綁扎牢固，調(diào)整箍筋間距，使間距符合設(shè)計要求，主次梁同時配合進(jìn)行縱筋的綁扎。③框架節(jié)點處鋼筋間距十分稠密時，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm，以利澆筑砼。（3）板筋：施工順序：清理模板—模板上畫線—綁板底部筋—綁扎上部筋。根據(jù)設(shè)計板厚加工鋼筋撐腳控制板上部鋼筋位置。4）質(zhì)量檢查：鋼筋安裝完畢后，應(yīng)檢查下列幾個方面：根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的級別、直徑、根數(shù)、間距、位置是否正確，特別是要注意檢查負(fù)筋的位置；檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定；檢查鋼筋保護(hù)層是否符合要求；檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動彎曲現(xiàn)象；施工完畢后先進(jìn)行項目部自檢，自檢合格后通知監(jiān)理單位組織有關(guān)單位及人員對鋼筋及預(yù)埋進(jìn)行隱蔽驗收，并作好隱工蔽工程驗收記錄。支模架采用鋼管支模架系統(tǒng)。安裝柱模時首先在柱的主筋四邊上焊接一根短鋼筋定位（短鋼筋長度為柱的截面尺寸，鋼筋兩端為柱邊），用于固定柱模下部位置。統(tǒng)排柱模必須拉統(tǒng)線校正柱模位置，柱模垂直度必須逐一校正（兩個方向）。梁底模、側(cè)模采用膠合板定尺制作及5060統(tǒng)長木檔加工而成；底模固定與支模架橫楞上，側(cè)模板底部用固定夾板固定，上部用木條或鐵絲拉牢。板底模采用膠合板按開間拼裝，膠合板固定于支模架橫楞上。3）所有模板均由木工翻樣畫出翻樣圖，模板在木工棚內(nèi)加工預(yù)制，現(xiàn)場實地拼裝。主體結(jié)構(gòu)保證梁、柱及其它細(xì)部節(jié)點的質(zhì)量，該處的模板鑲嵌工作是確保柱梁接頭處砼質(zhì)量及構(gòu)件尺寸重要環(huán)節(jié)。4）模板的拆除時間要嚴(yán)格控制，（即能保證表面及棱角不受損壞）時才能拆模，梁底模板要符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的相關(guān)規(guī)定才可拆模，拆模時應(yīng)先拆非承重部位，后拆承重部位，并遵循后支先拆、先支后拆的原則。砼攪拌、施工工藝與基礎(chǔ)自拌泵送工藝相同?；炷翝仓謱雍穸?，宜為300～500mm。振搗混凝土?xí)r振動棒移動間距宜為400mm左右，振搗時間宜為15～30s，且隔20～30min后，進(jìn)行第2次復(fù)振。在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實等現(xiàn)象，應(yīng)立即采取措施予以糾正。施工縫留設(shè)：一般情況下，梁板砼為一次性澆搗不留施工縫，如不得已時則留設(shè)在結(jié)構(gòu)受力最小且便于施工的部位，即次梁跨度過1/3范圍內(nèi)；柱與梁板間的水平施工縫留設(shè)在梁底或梁錨筋下50mm處。樓梯砼澆筑，樓梯段砼自下而上澆筑，先振實底板砼，達(dá)到踏步位置與踏步一起澆筑，不斷連續(xù)地向上推進(jìn)，并隨時用木抹子抹平踏步面。每次砼澆筑前清理干凈、濕潤套漿。柱砼澆筑時，根部應(yīng)將雜物清理干凈，并澆水濕潤，先澆一層30厚與砼成分相同的水泥砂漿，再分層澆筑，以避免石子接觸底面，并且要在柱澆搗時要由下向上逐步減少砼的坍落度。178。澆筑砼必須按規(guī)范規(guī)定及計劃留置砼試塊。砌筑砂漿的配合比必須經(jīng)過原材料試驗及試驗室配合比報告后確定，拌制砂漿的計量準(zhǔn)確，分二次投料，攪拌均勻。 1）抄平：砌墻前在177。 2）放線：根據(jù)龍門板上給定的軸線和施工圖上標(biāo)注的墻體厚度，在基礎(chǔ)頂面上用墨斗彈出墻的軸線和墻的寬度線及門洞的位置線，二樓以上墻的軸線采用垂球或經(jīng)緯儀把軸線引上，并彈出墻的寬度線和門洞的位置線。擺磚由一個大頭角擺到另一個大頭角，磚與磚留10mm縫隙。皮數(shù)桿立于房屋的大頭角、內(nèi)外墻交接處、樓梯間、洞口等地方。構(gòu)造柱處留馬牙槎，三進(jìn)三退，進(jìn)退皮數(shù)全層統(tǒng)一，保證上下均退；由第二皮開始留2φ6500拉結(jié)筋，伸入柱內(nèi)2墻內(nèi)1000，在末端彎90度彎鉤。砌筑前，磚塊隔天澆水濕潤。二、工程測量放線 平面軸線控制采用內(nèi)控法，先在底層設(shè)置主要控制點，上層控制點由底層控制點引上。然后采用相對標(biāo)高的方法，將標(biāo)高上引。高層施工中應(yīng)特別注意鋼筋工程抗震等構(gòu)造方面的要求。在本工程的模板工程中，選用多層膠合板作為模板體系。滿堂腳手架配備，根據(jù)工程的施工工藝要求，本工程施工中擬配備充足所需的腳手架鋼管及其配件，以滿足施工需要。首先在柱底部進(jìn)行標(biāo)高測量和找平，然后進(jìn)行模板定位卡的設(shè)置和保護(hù)層墊塊的設(shè)置，設(shè)置予留洞，安裝豎管，經(jīng)查驗后支柱等模板，柱模實行散裝拼合。柱的垂直度定位依靠樓層內(nèi)滿堂腳手架和柱連接支撐進(jìn)行加固調(diào)整。墻柱模板組合及加固方式，參見地下室工程墻柱模板安裝方式。宜先綁扎梁鋼筋，然后再支架側(cè)模和平臺模板和柱、梁、板交接處的節(jié)點模。模板拆除對豎向結(jié)構(gòu)，在其混凝土澆筑48h后，待其自身強(qiáng)度能保證構(gòu)件不變形、不缺棱掉角時，方可拆模。質(zhì)量保證措施及注意事項在模板工程施工過程中，施工人員需按施工質(zhì)量控制程序圖嚴(yán)格把關(guān)。（1）模板施工嚴(yán)格按木工翻樣的施工圖紙進(jìn)行拼裝、就位和設(shè)支撐，模板安裝就位后，由技術(shù)員、質(zhì)量員按平面尺寸、立面尺寸標(biāo)高、垂直度進(jìn)行復(fù)核驗收；（2）澆筑混凝土?xí)r專門派人負(fù)責(zé)檢查模板，發(fā)現(xiàn)異常情況及時加以處理；（3）由于鋼筋綁扎及模板施工穿插進(jìn)行，安全施工難度將會大大增大，必須提高施工人員安全意識，時時做好安全防護(hù)措施。本工程每一層樓面澆筑完成后，待樓面混凝土達(dá)到強(qiáng)度后即可開始下層樓面承重支模架的搭設(shè)，搭設(shè)工作先從一半樓面位置開始，以為模板工程提供必要的工作面，完成一半的承重只模架后，即進(jìn)行另一半的搭設(shè)。滿堂腳手架的搭設(shè)緊密配合鋼筋工程及模板工程的施工。在主體結(jié)構(gòu)施工時配備一臺移動式混凝土泵固定使用。（1）施工工藝泵送混凝土施工工藝(見下圖)（2）泵管布置合理布設(shè)泵管，是保證泵送施工得以順利進(jìn)行的條件。室外泵管用腳手管和扣件組成支架予以固定；豎向泵管用鋼抱箍夾緊；再與外架固定，垂直管的底部彎頭處受力較大，故用鋼架重點加固。砼泵管連接見示意圖（上頁）。2）保證砼的供應(yīng)與泵送速度相適應(yīng)。4）氣溫在30℃以上時，用浸水的方法進(jìn)行檢查，及時替換受損超標(biāo)的泵管。砼澆搗。在澆搗時個別部位應(yīng)注意如下操作順序：（1）電梯門洞兩側(cè)混凝土同時澆注，以防側(cè)模單側(cè)受壓滑移、漏漿及脹模等事故的發(fā)生。砼養(yǎng)護(hù)混凝土在澆注12h后即行澆水養(yǎng)護(hù)。質(zhì)量保證措施及注意事項（1）所使用混凝土，其骨料級配、水灰比、外加劑以及其坍落度、和易性等，應(yīng)符合《普通混凝土配合比設(shè)計技術(shù)規(guī)程》要求，并經(jīng)過試配和試塊檢驗合格后方可使用；（2）混凝土的拌制，必須注意原材料、外加劑的投料順序，嚴(yán)格控制配料量，正確執(zhí)行攪拌制度，特別是控制混凝土的攪拌時間，以防因攪拌時間過長而出現(xiàn)離析的現(xiàn)象，也防因時間過短而攪拌不勻；（3）嚴(yán)格實行混凝土澆灌令制度，經(jīng)過技術(shù)、質(zhì)量和安全負(fù)責(zé)檢驗合格、各項準(zhǔn)備工作，如：施工技術(shù)方案準(zhǔn)備、技術(shù)與安全交底、機(jī)具和動力準(zhǔn)備、柱墻基底處理、鋼筋模板工程交接水電、照明以及氣象信息和相應(yīng)技術(shù)措施準(zhǔn)備等等，經(jīng)檢查合格后方可報請監(jiān)理簽發(fā)混凝土澆搗令進(jìn)行混凝土澆搗；（4）泵送機(jī)具的現(xiàn)場安裝按施工技術(shù)方案執(zhí)行，重視對它的護(hù)理工作。六、砌體工程施工概述根據(jù)設(shè)計圖紙，墻體177。M10水泥砂漿砌筑，砌塊空洞用C20混凝土灌實，內(nèi)墻采用加氣砼塊。柱與磚墻之間每隔500設(shè)2φ6拉結(jié)筋，有關(guān)墻體的其他構(gòu)造要求詳見設(shè)計圖紙及相關(guān)的施工規(guī)范。砌筑工藝與具體要求砌筑用砂漿應(yīng)符合設(shè)計及施工驗收規(guī)范要求，砂漿按設(shè)計強(qiáng)度要求由試驗室提供配合比。為避免拉結(jié)筋漏埋、移位而造成拉結(jié)不能滿足砌體要求的情況下，要做到以下三點：(1）澆筑鋼筋混凝土柱前應(yīng)確定皮數(shù)桿，并在皮數(shù)桿上標(biāo)明拉結(jié)筋的位置。(2)在規(guī)定的位置將拉結(jié)筋與同一標(biāo)高的箍筋焊牢，如在同一標(biāo)高無箍筋，可將177。20mm內(nèi)無箍筋，可加設(shè)一箍筋再行焊牢。對拉結(jié)筋設(shè)計不明確的，設(shè)置2φ6500。驗收柱內(nèi)鋼筋時，同進(jìn)檢查驗收拉結(jié)筋的預(yù)埋情況，并做相應(yīng)隱蔽工作驗收記錄，不符合要求的，應(yīng)在整改并重新驗收合格后才允許澆筑混凝土。一般應(yīng)先預(yù)留管線，后砌筑墻體，避免鑿槽、鑿洞。砌體質(zhì)量保證措施（1）磚的品種、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求。（3）砌體砂漿必須密實飽滿，磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不少于85%。（5）預(yù)埋拉結(jié)筋的數(shù)量、長度均符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，留置間距偏差不超過2皮磚。（7）墻體表面不得留置水平溝槽。墻身軸線位移。水平灰縫厚薄不均。同一磚層的標(biāo)高差一皮磚的厚度。墻面粗糙。一磚厚墻背面平直度偏差較大；溢墻面的灰漬未刮平順。造成原因：構(gòu)造柱兩側(cè)磚墻沒砌成馬牙槎，沒設(shè)置好拉結(jié)筋及柱腳開始先退后進(jìn)，當(dāng)齒深120mm時上口一皮沒按進(jìn)60mm后再上一皮進(jìn)120mm；落入構(gòu)造柱內(nèi)的地灰、磚渣雜物沒清理干凈。造成原因：砌筑進(jìn)墻體頂部與梁板連接處沒有用側(cè)磚或立磚斜（60186。七、腳手架工程施工（詳見專項方案）第三節(jié) 建筑裝飾裝修工程施工方案一、建筑裝飾裝修 見工程概況二、外墻保溫施工外墻40厚193硬脂聚氨酯泡沫塑料保溫板施工要點及注意事項：1）、保溫層施工的環(huán)境溫度應(yīng)在2攝氏度以上；2）、保溫層的施工應(yīng)在屋面防水工程完工后，由頂層開始，自上而下，依次施工，使成品不致被雨水及上層施工時滲下水流浸濕及污染；3）、保溫層的施工，應(yīng)在門窗框、隔墻、穿墻管線、墻上預(yù)埋件等安裝完畢后進(jìn)行；4）、保溫層施工的工序關(guān)系為：基層處理→彈踢腳線、墻裙線→抹內(nèi)窗臺和門窗口護(hù)角→刷界面劑→15厚DP商品砂漿找平→40厚193硬脂聚氨酯泡沫塑料保溫板；5）、保溫層應(yīng)分層施工；6）、抹灰層陽角必須用寬度為10㎝的玻璃纖維網(wǎng)帶加強(qiáng)防護(hù)。外墻面施工1 干掛石材1）所用材料應(yīng)符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，同時應(yīng)具有耐候和耐火性能。使用的橡膠條應(yīng)用保證年級及組分化驗單。2）基層處理：外立面裝修前，應(yīng)按干掛式石材的設(shè)計和安裝要求，對外墻面進(jìn)行清理。外墻面上遺留的孔洞，按照有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求及時修補(bǔ)。對土建結(jié)構(gòu)偏差進(jìn)行控制、分配、消化，必要時調(diào)整制作尺寸，同時將石材與預(yù)埋件的連接件制成多種長度，以便根據(jù)構(gòu)件與預(yù)埋件的不同距離選用，避免墊塞帶來的不利影響。預(yù)埋件應(yīng)牢固，位置準(zhǔn)確，標(biāo)高偏差不大于10mm，位置偏差不大于20mm，嚴(yán)格按設(shè)計要求進(jìn)行復(fù)查。3）將立挺（豎直方向龍骨）通過連接件與主體預(yù)埋件連接，進(jìn)行調(diào)整和固定。將橫梁兩端的連接件及墊片安裝在立挺的預(yù)定位置，并應(yīng)安裝牢固，接縫嚴(yán)密。4）焊接操作按有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范執(zhí)行，所有搭接全部滿焊。（2）飾板安裝1）墻面或柱面干掛石材，應(yīng)先找平，分塊彈線，并按彈線尺寸及花紋圖案預(yù)拼和編號，固定石材的掛件應(yīng)與錨固件龍骨連接牢固。2）女兒墻頂、窗洞、門洞、墻角等特殊裝飾部位的墻面，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求制作非標(biāo)準(zhǔn)尺寸飾板，然后掛板。三、內(nèi)墻面面施工內(nèi)墻面抹灰應(yīng)在保溫層施工完畢48小時后進(jìn)行。抹灰層由底層、中層、面層組成，為了保證抹灰表面平整，避免裂縫，抹灰施工應(yīng)分層操作。門窗口與墻交接處應(yīng)用水泥砂漿嵌填密實，墻面的腳手孔洞應(yīng)堵塞嚴(yán)密，水暖