【正文】 高，插桿掛線控制36 / 204層厚和平整度，土方填筑人工配合平地機找平，石方填筑人工配合分層堆碼、擺平、嵌縫，40t 以上振動壓路機碾壓。施工中做好路基防排水工作，防止雨水浸泡路堤和洪水沖斷路堤。注意：土方開挖嚴格按設(shè)計要求進行，不得超挖。修幫和清底。在距坑底設(shè)計標高 500㎜坑幫處抄出水平線，釘上小木樁控制標高，以清除坑底土方?？拥仔拚P平后，請設(shè)計、建設(shè)及監(jiān)理單位進行基坑驗收并辦理簽證手續(xù)。標高的控制：在基礎(chǔ)四周設(shè)置定位標高控制樁、測設(shè)位置及標高控制線，以便隨挖隨測隨監(jiān)控。基坑中挖掘的土，嚴禁堆放在基坑周圍，以防基坑周圍附加應(yīng)力過大而造成基坑邊坡的淺層滑坡及坑底以下土產(chǎn)生位移?；淄练綉?yīng)進行修正清理，測量放線人員準確測放基底標高、軸線、基礎(chǔ)的外形尺寸，經(jīng)自驗無誤后，請監(jiān)理工程師復(fù)核。土方在回填前須取土樣進行擊實實驗，以決定最優(yōu)含水量與相應(yīng)的最大干質(zhì)量密度，當含水量接近最優(yōu)含水量時進行碾壓，每層擋鋪厚度不大于50cm，并逐層測定壓實度。在施工過程中應(yīng)特別注意對溝槽部份，檢查井周圍及涵臺、擋墻背土的土方進行認真壓實。1）填土時分層進行，并盡量采用同類土填筑，如采用不同類土填筑時，須將透水性較好的土層置于透水性較小的土層之下，不得將各種土混雜在一起使用，以免填方內(nèi)形成積水。2）雨天不應(yīng)進行填方的施工。否則現(xiàn)場應(yīng)有防雨和排水的措施，防止地面水流入槽內(nèi)。3）嚴格控制每層回填土厚度。4）回填土必須達到設(shè)計要求的密實度，以避免道路不均勻沉陷。 游泳池、貯水池、中央景觀、機房、泵房等施工 基礎(chǔ)土方開挖施工基礎(chǔ)及水池土方采用機械開挖人工開配合。①基礎(chǔ)開挖程序是： 測量放線 → 分層開挖 → 排降水 → 修整坡 → 整平 → 留足預(yù)37 / 204留土層 等。挖土應(yīng)自上而下水平分段分層進行，邊挖邊檢查坑底寬度，不夠時應(yīng)及時修整，每 1 米左右修一次坡，到設(shè)計標高，再統(tǒng)一進行一次修坡清底，檢查坑底寬和標高，要求坑底凹凸不超過 。②基坑開挖應(yīng)盡量防止對地基土的擾動，應(yīng)預(yù)留 10~15cm 一層土不挖，待下道工序開始再挖至設(shè)計標高。③雨季施工時，以防地面雨水流入基坑槽，同時就經(jīng)常檢查邊坡和支護情況，以防止坑壁受水浸泡造成塌方。④在基坑邊緣上側(cè)堆土或堆放材料以及移動施工機械時，應(yīng)與基坑邊緣保持1m 以上的距離，以保證坑邊直立壁或邊坡的穩(wěn)定。當土質(zhì)良好時，堆土或材料應(yīng)距挖方邊緣 以外，高度不超過 ，并應(yīng)避免在已完基礎(chǔ)一側(cè)過高堆土，使基礎(chǔ)、墻、柱歪斜而釀成事故。⑤基坑挖完后應(yīng)進行驗槽，作好記錄，如發(fā)現(xiàn)地基土質(zhì)與地質(zhì)勘探報告、設(shè)計要求不符時，應(yīng)與有關(guān)人員研究并及時處理。⑥質(zhì)量標準土方工程外形尺寸的允許偏差和檢驗方法允許偏差（mm）項次項目 樁基、基坑、基槽、挖方、填方、場地平整排水溝地（路）檢驗方法38 / 204管溝 人工 機械面基層1 標高+050177。50177。100+050+050用水準檢測2長度、寬度（由設(shè)中心線向兩邊量） 0 0 0+1000——用經(jīng)緯儀、拉線和尺量檢查3 邊坡偏陡 不允許不允許不允許不允許——觀察或用坡度檢查4 表面平整度 —— —— ————20用 2m 靠尺和契形塞尺檢查 模板工程 柱模安裝順序： 復(fù)核軸線、標高 → 鑿毛柱腳砼表面松石及浮漿用水沖洗干凈 → 安裝支架體系 → 鋼模拼裝→檢查對角線拉能線校正直、校正垂直度 → 安裝柱箍（柱中加設(shè)鋼質(zhì)對拉片并用腳手架鋼管夾緊，另增設(shè)一扣件以防止滑動） → 固定柱身→ 加固定安裝架 → 清除模內(nèi)雜物 → 卦閉清渣口 → 澆筑砼（1）柱模板：重在成形幾何尺寸，嚴格控制垂直度，注重模板加固。主要采用鋼模，以鋼管作支撐系統(tǒng)，拉固采用 厚鉆孔鋼板條拉結(jié)，垂直 @300。（2）為了防止在砼澆灌時模板鼓脹變形，柱外設(shè)置柱箍采用 ф48 鋼管，間距不超過 450，柱箍下部間距應(yīng)小些，上部可逐漸增大間距（剪力墻模板同） 。39 / 204　?。?）安裝柱模時，應(yīng)根據(jù)施工員以彈好的軸線；柱邊線安裝兩端柱模校正后拉通線安裝中部其余各柱模板。為了保證柱模的穩(wěn)定性，柱模之間用鋼管作水平支撐、剪刀撐相互連接。（4）柱、模與柱墻主筋之間的定位，柱用 ф12 鋼筋每面二根鋼筋焊接，高度每 m 一排，墻用 Ф８（或）Ф12 鋼筋焊接，水平間距 500，高度每 m 一排，并相互錯開。 梁模板梁的模板制作、安裝時，預(yù)先將底模加工成設(shè)計要求的形狀，梁側(cè)模及木肋彎曲成相應(yīng)弧度，以滿足施工要求。支撐體系采用鋼管腳手架+可調(diào)式頂托頭，梁高小于≤800mm 支撐立桿縱向間距為 1000mm；梁高≥1000mm 時，支撐立桿縱向間距 800mm。橫向均為梁兩側(cè)各一根，梁底 1～2 根。墻板接頭處采用 4040 角鋼加貼海綿條以防漏漿。頂板擱柵采用 50100mm 木方、間距 400mm，托梁采用100100 mm 木方、間距不大于 1200mm。支撐采用扣件式腳手架和可調(diào)托座。頂板支撐立桿間距根據(jù)混凝土板厚確定，當樓板厚度 100～150 mm 時，為不大于 1200 mm；當樓板厚度 200～250 mm 時，為不大于 1000 mm；當樓板厚度 300mm 以上時，為不大于 800 mm。支撐方法見下圖。 板模板板模板安裝工藝： 搭設(shè)支架體系 → 安裝橫縱支撐及木楞 → 拉線調(diào)整、核查板面標高 → 鋪設(shè)板面膠合板板 → 檢查模板上標高及平整度 。（1）采用酚醛樹脂木膠合板，膠合板規(guī)格 1830913，模板厚度 15㎜，膠合板各表面涂刷清漆三遍，提高成模質(zhì)量，增加周轉(zhuǎn)次數(shù)。次木龍骨截面尺寸要求為正方形，正方形截面木方不易變形，可增加周轉(zhuǎn)次數(shù)，截面尺寸 50㎜80㎜，主龍骨采用 100㎜120㎜木方。主楞間距為 1200mm～1500㎜，次楞間距為500mm。（2）板模選用要求提高層板的利用率，利用以前工程使用過的舊層板，并40 / 204據(jù)舊層板的尺寸進行分類（易于模板支設(shè)時選料） ，并在以后的施工中加強歸置管理，嚴禁輕易鋸切新層板。（3）根據(jù)模板的排列圖，架設(shè)支柱和龍骨。支柱與龍骨的間距，應(yīng)根據(jù)樓板的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設(shè)計中確定。平臺模板采用鋼管腳手架（帶可調(diào)頭） ，支模時先搭設(shè) 滿堂腳手架，并安放可調(diào)頭，調(diào)整可調(diào)頭標高，使之在同一水平面上，則調(diào)頭上先放置主龍骨，主龍骨采用 100120 木方豎向放置，上面垂直于主龍骨方向放置次龍骨，次龍骨采用 8080 木方豎向放置，次龍骨上面鋪木膠合板，木膠合板四邊用釘子固定在次龍骨上。（4）立柱之間水平桿的設(shè)置要求離地面 200～300mm 設(shè)一道，往上縱橫每隔～ 設(shè)置一道。斜屋面模板支設(shè)，考慮斜屋面的水平作用力和斜屋面的模數(shù)形狀，模板采用木模支設(shè)。模板支架加設(shè)剪刀撐和斜撐，剪刀撐不少于三道（兩邊和中間三道） ， “u”形托撐與支架連接處用設(shè)置水平鋼管，保證支架的剛度和整體性。（5）鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。樓面模板鋪完后，應(yīng)認真檢查支架是否牢固，模板板面應(yīng)清掃干凈。樓板模板安裝完成后，用膠帶紙粘縫。（6）為了便于拆模竹膠合板不允許用＞20 園釘固定，保持釘周邊、中間盡量少釘。 墻體施工 （1） 模板施工準備 ①安裝模板前的準備在安裝鋼模板之前，應(yīng)在底板上彈出墻身線，洞口位置線及標高線，所有模板先清理干凈，并刷好脫模劑，不允許在模板安裝好后補刷脫模劑，以免污染鋼筋，脫模劑應(yīng)涂刷均勻。②模板及支架工程采用滿堂 φ48 扣件鋼管支模，在底板上搭設(shè)鋼管排架，縱橫方向鋼管間距為 1200mm，整體排架架設(shè)后用斜桿鋼管加固作斜向支撐，鋼管排架架設(shè)要求，41 / 204立管垂直允許偏差 20mm，一根鋼管平整偏差+20mm，橫管水平標高與設(shè)計標高允許 15mm，滿堂鋼管腳手架作為墻體模板施工的支撐體系。墻體模板采用現(xiàn)場拼鋼模板，一律采用沿墻豎向排列，板端不錯開，目的是防止穿墻螺栓錯位。排板時兩拼裝模板間的邊端應(yīng)安裝 U 形卡，中間可隔孔安裝U 形卡，用鉤頭螺栓將內(nèi)鋼模板聯(lián)接在一起。外鋼楞用 φ48 鋼管，便于支承在鋼管排架上。墻體模板也采用相同方法，由于墻體較高，砼側(cè)壓力較大，為了防止崩模，經(jīng)計算外墻水平方向每隔 ，垂直方向每隔 ，設(shè)一根帶止水片的拉螺栓或鋼板對拉片。在安裝模板前，應(yīng)在底板上彈出墻身線、洞口位置及標高線，為了防止?jié)仓捻艔慕M合模板下口跑漿，安裝模板前注意底板的平整度，縫過大時采用木板嵌縫等措施。 柱模板安裝⑴.柱模板安裝時應(yīng)在樓層放線、驗線之后進行。放線時要彈出中心線、邊線、支?？刂凭€。⑵. 柱子支模前，必須先校正鋼筋位置，柱子模板上口要安放鋼筋定位套，以保證柱主筋位置和砼保護層。⑶.模板拼縫應(yīng)要求嚴密，上下層接縫處應(yīng)用 2010mm 海綿條粘貼，防止拼縫漏漿。柱根處應(yīng)抹 50mm 寬的水泥砂漿平臺，防止柱子根部漏漿，爛根。⑷.將模板抬至柱鋼筋一側(cè)豎起，并對準定位軸線，將模板就位。⑸.用木方、螺栓將模板組合起來。⑹.利用水平尺或線錘校正柱模垂直度，并用鋼管將柱模固定。⑺.墻、柱體模板工程質(zhì)量工藝流程：42 / 204⑻.質(zhì)量標準模板接縫寬度不得大于 1mm,孔距差不得大于 1mm,模板外側(cè)刷防銹漆一道,刷漆均勻,不得漏刷、皺皮、脫皮和流淌，內(nèi)側(cè)應(yīng)涂刷脫模劑,相鄰模板高低差不得大于 。模板內(nèi)表面應(yīng)該平整光滑，其允許偏差如下表所示。柱模加工允許偏差項 目 允許偏差 檢驗方法長度（mm） 177。2 用尺檢查直徑（mm） 177。1 用尺檢查內(nèi)表面垂直平整度（mm） 1 用 2m 靠尺及尺檢查模板安裝允許偏差和檢驗方法如下表所示：模板安裝允許偏差和檢驗方法項 目 允許偏差 檢驗方法軸線位移（mm） 3 用尺檢查截面尺寸（mm） 177。2 用尺檢查每層垂直度（mm） 3 用 2m 靠尺檢查相鄰板面高差（mm） 2 用直尺和尺量檢查表面平整度（mm） 2 用 2m 靠尺及尺量檢查 梁、板模板安裝上道工序弊端處理達到要求便于施工模板組拼保證質(zhì)量，刷隔離劑裝一側(cè)模板就位，垂直裝另一側(cè)模板垂直，穿墻桿擰緊 檢 查滿足規(guī)范要求 拆 模模板與砼脫開 搬 運一次放穩(wěn)及時清理43 / 204梁板模板按照木膠合板鋼管架支撐體系施工，模板豎向支撐為鋼管架，梁底、側(cè)模板、樓板模板為 18mm 厚木膠合板。梁底模板背楞在兩側(cè)為 100100mm 木方，中間為 50100mm 木方，間距 250mm；當梁高≥700mm 時在梁側(cè)模中部設(shè)水平Φ12 對拉螺栓緊固。對拉螺栓設(shè)置數(shù)量按照以下原則執(zhí)行：對拉螺栓縱向間距為600mm，最下排對拉螺栓距離梁模板底模不大于 300mm，距離樓板模板不大于300mm。對拉螺栓采用 φ20PVC 套管，以便周轉(zhuǎn)。⑴.在鋼筋混凝土柱子或其它便于操作的構(gòu)件上彈出軸線和水平線。⑵.根據(jù)模板設(shè)計，安裝工具或鋼支柱或 Ф48 鋼管和水平拉桿及斜支撐，若群體梁時，水平拉桿可與柱、墻水平拉桿相連接，柱中間拉桿或下邊拉桿要縱橫設(shè)置，但不能與操作腳手架相連接。⑶.按柱標高安裝梁底模板，并拉線找直，進行起拱（按規(guī)范或設(shè)計圖要求起拱） ，一般起拱高度宜為梁跨長度的 1/1000～3/1000。⑷.綁扎鋼筋經(jīng)檢查合格后，清掃垃圾再安裝側(cè)模板。⑸.用鋼管 Ф48 直徑鋼管做橫楞，用附件固定在側(cè)模板上，用梁托或三角架或 Ф48 直徑豎向鋼管固定橫楞；模板上口用定型卡子或鋼管固定。當梁高超過700mm 時，增加對拉螺栓加固。⑹.清掃垃圾⑺.樓板的立柱支撐下是土質(zhì)地面時，應(yīng)對地面進行夯實，鋪墊通長腳手板，然后在腳手板上設(shè)立柱支撐，立柱支撐間距，應(yīng)負荷載計算確定，若采用工具式腳手架更為適宜采用多層支架支模時，立柱支撐上下層支撐應(yīng)在同一豎向中心線上。⑻.安裝縱橫水平支撐，一般設(shè)雙層縱橫水平支撐（水平柱桿） 。⑼.50 mm100 mm 木方，間距 300mm，最后鋪設(shè)模板。⑽.調(diào)整立柱高度找平大龍骨。⑾.鋪設(shè)模板，模板采用木膠合板覆面模板，板的鋪設(shè)要橫平豎直拼縫嚴密。44 / 204⑿.清掃垃圾。⒀.作業(yè)隊架設(shè)完畢的樓板體系自己做全面檢查，然后用水平儀測量模板面層標高進行校正。 模板拆除、柱模板拆除方柱先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍，再把連接每片柱模板的連接螺栓拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。墻模板拆除先拆除斜拉桿或斜撐，再拆除穿墻螺栓等附件，用撬棍撬動模板，使模板離開墻體，即可把模板吊運走。當墻、柱混凝土強度能保證構(gòu)件不變形，其表面及棱角不因拆除模板而受損壞，并在同條件試塊強度不低于 時（常溫施工） ，方可拆除模板。強度檢驗可根據(jù)同條件試塊現(xiàn)場回彈確定。、梁底模拆除應(yīng)先拆梁模，再拆除樓板模板，拆梁板模板要待梁板混凝土強度達到設(shè)計強度的 75100%，并經(jīng)項目總工同意后，方可拆除梁模板和梁板支撐。但必須保證留置兩層或兩層以上支撐。、板底模板的支撐必須待后澆帶混凝土澆筑后，混凝土強度達到設(shè)計強度 100％后，才能拆除底模及支撐。模板拆除后，應(yīng)立即清理干凈并刷上脫模劑，拆下的扣件及時集中收集管理。拆模時嚴禁模板直接從高處往下扔，以防模板變形和損壞。 混凝土工程 攪拌站的選擇本工程 C10 及以上混凝土采用商品混凝土，選擇質(zhì)量有保證的混凝土供應(yīng)商至關(guān)重要。45 / 204 混