【文章內(nèi)容簡介】 期安排，2高爐系統(tǒng)結(jié)構(gòu)安裝選用一臺300t汽車吊、二臺150t履帶式起重機、二臺100t履帶式起重機，選用四臺50t履帶式起重機進行拼裝組對。 2)安裝順序及施工安排高爐下部結(jié)構(gòu)選用150t履帶吊進行安裝。上部剛架、煤氣上升管道及爐頂設(shè)備等用300t汽車吊進行安裝。熱風(fēng)爐安裝，選用一臺100t履帶吊安裝S彎以下結(jié)構(gòu)，S彎以上結(jié)構(gòu)用150t履帶吊進行安裝。除塵器選用50t或100t履帶吊安裝。下降管采用300t汽車吊和100t履帶吊進行安裝。 高爐本體安裝 ⑴基礎(chǔ)檢查 高爐結(jié)構(gòu)安裝前要對基礎(chǔ)外形尺寸、中心線、標高線及埋設(shè)件要作認真細致的檢查，驗收合格后方可進行安裝。為了方便施工，在安裝前將高爐本體的中心線引到基礎(chǔ)外側(cè)并固定在構(gòu)筑物上，作為施工階段的半永久性控制點。 ⑵高爐爐底結(jié)構(gòu)安裝 a）爐底施工順序：鋪放支撐梁墊梁，鋪放支撐梁，安裝水冷卻管管托，安裝爐底圍板，安裝爐底水冷卻管及保護管，U形接管與測溫預(yù)埋鋼管安裝，水冷卻管試壓，填灌各種澆注料，安裝供水圍管與回水圍管。b）水冷卻管支撐梁應(yīng)矯正平直，全長不平度應(yīng)符合標準，任意兩根水冷卻管支承梁的高度錯臺應(yīng)小于1mm。應(yīng)清除每根水冷卻管內(nèi)外表面的污垢，安裝前應(yīng)根據(jù)圖紙要求進行壓力水試壓，不得有漏水、“冒汗”現(xiàn)象；爐底圍板的橢圓度應(yīng)符合標準要求。c）水冷卻管安裝完畢后，用U形管卡將管托與水冷卻管固定，水冷卻管的接口要在爐皮外面，以便檢修。 ⑶高爐結(jié)構(gòu)安裝 a）高爐結(jié)構(gòu)安裝分爐殼、梯子平臺、爐頂煤氣管道安裝。 b）高爐結(jié)構(gòu)安裝用150t履帶吊和300t汽車吊進行。高爐爐殼在地面拼裝成環(huán)帶，環(huán)帶組裝重量要根據(jù)吊車的起重量確定。環(huán)帶組裝在拼裝臺上進行，拼裝平臺11m11m共2個，布置在主吊機工作范圍內(nèi)，選用50t履帶吊進行組裝。 c）安裝前，根據(jù)設(shè)計要求準備2～4mm簿鋼板作接口環(huán)縫用的間隙墊，并將靠尺、鋼鍥及拐牙準備齊全，上口外壁依吊架尺寸焊接吊鼻，吊裝前應(yīng)對爐皮結(jié)構(gòu)尺寸進行調(diào)整核對，加固后吊裝。每鉤應(yīng)用沖子在爐皮外表面標出結(jié)構(gòu)十字中心線，保證安裝時整體軸線的對位。d）爐皮最上一鉤，設(shè)有調(diào)整帶，安裝前實測已安裝完的爐皮上口標高，調(diào)整帶多余部分割掉，以保證爐頂鋼圈的安裝標高?？蚣馨惭b根據(jù)吊車起重能力，盡量增大拼裝單元組合吊裝。先下后上，逐層安裝，各層平臺設(shè)置標高觀測點，爐頂剛架應(yīng)預(yù)留爐頂設(shè)備的進口，待爐頂設(shè)備全部安齊后，完善爐頂剛架安裝。e）高爐中心控制分兩步進行。第一步是高爐中心的確定，第二步是爐皮在安裝過程中的測心工作。高爐中心控制：在高爐基礎(chǔ)上中部埋設(shè)高爐中心標板。在爐殼范圍外預(yù)埋4塊十字樣板。在高爐安裝前先檢查這些標板是否完好，利用此標板做為高爐中心。在第一鉤爐殼安裝后，應(yīng)將此高爐中心按00，900，1800，2700位置返至爐皮內(nèi)壁上，并用鋼印做出明顯標記。水冷爐底施工完，利用爐皮印記將高爐中心返至水冷爐底表面，當爐底施工完，再用同樣方法將高爐中心返至爐底磚上表面，并妥善保護好。同時，還需將高爐中心在爐喉保護棚上表面設(shè)置好，以備爐喉鋼磚等上部設(shè)施施工使用。測心：根據(jù)爐殼組裝就位情況，高爐爐殼安裝過程分幾次測心，計劃測心的爐殼在地面組裝時預(yù)先等分設(shè)置好6根測心鋼線。確定出本帶爐殼中心點，吊裝就位后，用鉛墜向爐底中心吊線檢查中心偏差。當中心偏差超標時，應(yīng)及時調(diào)整爐殼內(nèi)徑偏差，直至中心位置達到規(guī)范要求為止。 熱風(fēng)圍管就位后調(diào)整吊掛，固定好后，再連接送風(fēng)短管。 ⑷上料通廊和上升管的安裝 上料通廊較高部分采用300t汽車吊安裝，30m標高以下采用50t吊車安裝，在起重能力允許下，通廊盡量采取一跨整體吊裝，通廊拼裝成框架體，支柱安裝后要用拖拉繩緊固，支柱地腳螺栓固定。二次送漿后方可吊裝通廊。上升管分二鉤安裝，每側(cè)兩根管為一鉤，先在地面拼裝臺拼裝好，用300t汽車吊接付桿后安裝。三通的角度和尺寸要先畫出樣板，以便與爐體開孔精密地對接，安裝垂直度偏差不大于5mm以保證與下降管的順利連接。 ⑸旋風(fēng)除塵器及下降管的安裝 旋風(fēng)除塵器采用50t或100t履帶吊安裝。下降管采用300t汽車吊安裝，下降管的拼裝較為復(fù)雜，大小變徑較多，在拼裝時要注意尺寸的調(diào)整，因存在一個較大的三通，上方與上升管聯(lián)接，下面與旋風(fēng)除塵器聯(lián)接，安裝難度較大，事先應(yīng)詳細計算出上升管出口及除塵器出口的實際間距和接口斜度，以便拼裝下降管時作好接口處理和長度控制，下降管拼裝時應(yīng)預(yù)先將有關(guān)入孔及梯子一起拼裝好，同時吊裝就位。 熱風(fēng)爐結(jié)構(gòu)安裝 熱風(fēng)爐結(jié)構(gòu)安裝選用 100t履帶吊安裝下部結(jié)構(gòu)，上部結(jié)構(gòu)用150t履帶吊進行安裝。 ⑴基礎(chǔ)檢查熱風(fēng)爐結(jié)構(gòu)安裝前要對基礎(chǔ)強度、外形尺寸、中心線、標高線、地腳螺栓及埋設(shè)件要作認真細致的檢查，驗收合格后方可進行安裝。為了方便施工，在安裝前將熱風(fēng)爐本體的中心線引到基礎(chǔ)外固定構(gòu)筑物上，作為施工階段的半永久性控制點。 ⑵爐體安裝a) 安裝時先將爐底板焊接平整，再與底圈拼裝，當熱風(fēng)爐底座就位后，將錨固座與爐殼固定，以備下道工序準備工作進行。爐皮在每鉤安裝前先在爐皮外表面標出垂直線，保證相臨兩帶立縫錯開200mm以上，并使所有立縫避開爐體開孔位置。b) 每一帶爐殼拼裝前復(fù)測和調(diào)整上表面高低偏差。立縫和環(huán)縫均加 δ=3mm間隙墊板2—3塊，爐殼板與板之間用固定器固定，用找平器找平錯口，偏差不大于2mm，每一組組裝焊接前，上下口標高，橢圓度必須控制在公差以內(nèi)，用Φ20園鋼等分固定，安裝爐帽前對爐體進行兩面次吊心檢查，并作好記錄。 c) 爐殼安裝時，應(yīng)盡量將爐體附件、牛腿、支托等按區(qū)段組裝成整體，隨主體一并吊裝，以減少高空作業(yè)工作量，熱風(fēng)爐砌筑完后要按照圖紙和規(guī)范要求進行總體試壓。d) 結(jié)構(gòu)安裝的主要公差應(yīng)控制在：①爐殼橢圓度 2‰D(D為熱風(fēng)爐直徑) ②爐體中心垂直度 1 ‰ H且≤30mm(H為安裝高度)③外殼鋼板圈上口水平差2‰D　?、芷脚_和梁標高177。20mm，水平度2‰l。 出鐵場廠房安裝出鐵場廠房柱子吊車梁安裝采用50t或100t履帶吊車進行，屋面結(jié)構(gòu)采用150t履帶吊安裝。 焊接施工高爐、熱風(fēng)爐爐殼的立縫和橫縫采用二氧化碳氣體自動焊，其它鋼結(jié)構(gòu)，均采用手工電弧焊。 筑爐施工 施工準備工作 技術(shù)組織措施 提前做好施工圖紙的自審、會審、技術(shù)交底工作、施工隊伍的管理組織以及施工隊伍的培訓(xùn)工作；提前做好物資設(shè)備機具的檢修工作。 材料的堆放與運輸根據(jù)施工需要按順序堆放，先施工的部位的材料盡量靠近運輸線路堆放，不同的材料按不同的規(guī)格分別堆放。所有的磚垛均應(yīng)用標簽標明磚種、磚號、主要尺寸及使用部位。所有的耐火材料的存放均要采取防雨防潮措施。水平運輸：從耐火材料倉庫到爐前堆料場用汽車運輸，叉車裝卸，爐體附近的水平運輸用手推車、人工運輸。 垂直運輸：利用爐體附近的上料架進行垂直提升，然后利用小推車推至鐵口、風(fēng)口，以及熱風(fēng)爐所開設(shè)的上料口處，將耐火材料從各口處送到爐內(nèi)進行砌筑。 磚加工廠磚加工廠的位置設(shè)在施工現(xiàn)場，道路要暢通方便，以減少運輸工作量和磚的破損，加工廠設(shè)有除塵系統(tǒng)，由安裝在磚加工機械的砂輪上料粉塵收集罩支管、主管、抽風(fēng)機、除塵器等組機，用一臺通風(fēng)機擔負數(shù)臺磚加工機械的抽風(fēng)工作。 攪拌站為減少運輸工作量和便于聯(lián)絡(luò)，攪拌站位置設(shè)置在高爐和熱風(fēng)爐附近，道路要暢通，攪拌站做混凝土地面，使上料側(cè)高于出料側(cè)100mm，并在出料口部位做寬500mm，深約300mm的排水溝，攪拌站用瓦楞鐵板和鋼管搭設(shè)防護棚。 組合磚的預(yù)組裝組合磚提前在生產(chǎn)廠進行預(yù)組裝，組裝時可用黃板紙干排代替耐火泥漿，組裝后要繪制草圖，每塊磚要編出層號、位號，以便分組裝箱運輸施工時對號入座。 高爐本體的施工方法 施工順序爐底炭搗料施工→炭磚砌筑→爐底保護磚砌筑→鐵口砌筑（爐缸）→渣口砌筑（爐缸）→風(fēng)口砌筑（爐缸）→爐腹砌筑→爐腰砌筑→爐身砌筑（下部）→爐身砌筑（上部） 施工方法高爐本體以爐腹為界分為兩個階段進行施工，第一階段由爐腹處搭設(shè)保護棚，設(shè)立砌筑炭磚吊具、真空吸盤，進行炭磚的砌筑工作，砌完炭磚后將吊具、保護棚拆除，第二階段在爐喉鋼磚下部再設(shè)置保護棚以保護爐身以下筑爐人員的安全。高爐所用各種材質(zhì)的耐火材料按不同品種分別放在出鐵場平臺上或平臺下，以盡量減少二次倒運，以利于施工。碳磚的垂直及水平運輸可根據(jù)施工情況，優(yōu)先考慮利用出鐵場平臺的橋式吊車，同時自備支架和單軌電葫蘆，安裝在出鐵場平臺上，將碳磚運到風(fēng)口輥道支架上，由輥道通過風(fēng)口進入爐內(nèi)，再由真空吸盤垂直吊裝砌筑。爐腰以上砌筑工程所用耐火材料，采用兩步倒動的方法進行水平與垂直運輸，第一步利用出鐵場平臺上的天車將運料膠輪車吊至出鐵場平臺上；第二步利用爐體附近所立的30m高上料塔架進行垂直提升上料，將材料通過各層進料口傳送到爐內(nèi)砌筑吊盤上進行砌筑。上升管、下降管內(nèi)噴涂施工：上升管、下降管錨固釘及鋼絲網(wǎng)全部在地面上安裝。下降管的噴涂在安裝后進行，方向由低向高處作業(yè)，一次噴涂、刮弧成型。旋風(fēng)除塵施工：旋風(fēng)除塵器在地面進行錨固釘和鋼絲網(wǎng)安裝，待整體安裝完畢后進行內(nèi)噴涂施工。出鐵場平臺鐵渣溝施工：出鐵渣溝因為有鑄鐵框需安裝在砌筑體內(nèi)，故先由測量給出角度砌筑基層，然后安裝鑄鐵件，最后進行外部耐火砌體的施工，所用材料高鋁質(zhì)耐火磚、鑄鐵件，其它材料可根據(jù)廠家的情況自行決定砌筑或澆注。 技術(shù)要求中心標高的控制：鐵口及渣口中心線，用經(jīng)緯儀投放在鐵渣四周的框架上，爐底十字中心線投放在爐底冷卻壁上；爐腰、爐身砌磚用三分鋼絲繩設(shè)置縱向中心線。磚層標高的控制，將標高及磚層線（每10層磚畫一道控制線）畫到冷卻壁或噴涂層上按此砌磚。砌筑過程中從爐中心為依據(jù)。隨砌隨用輪桿檢查內(nèi)徑。 熱風(fēng)爐本體施工方法三座內(nèi)燃式熱風(fēng)爐，拱頂為懸鏈線型，燃燒室采用高效矩形陶瓷燃燒器。格子磚采用七孔ф43mm格子磚，爐箅子采用三瓣梅花型格孔。根據(jù)熱風(fēng)爐的結(jié)構(gòu)特點，采用連續(xù)施工，兩班作業(yè)的施工方法。，穿插填水渣，然后碼放格子磚至相應(yīng)高度，接著做好格子磚的保護工作（可在格子磚上面鋪一層σ＝8mm膠皮）。以此為工作臺，如此反復(fù)進行施工，到爐墻及格子磚砌完為止，最后再砌拱頂。 噴涂施工拱頂噴涂施工時采用一個簡易吊盤，作業(yè)人員在吊盤上進行噴涂操作，錨固釘焊接在地面組裝前進行。 爐墻及燃燒室墻施工大墻和格子磚采用分段流水作業(yè)，燃燒室砌筑時，在燃燒室設(shè)置小型吊盤，通過爐頂?shù)跣目子镁頁P機提升。砌筑時，將標高及磚層線（每10層磚設(shè)一道控制線） 畫到噴涂層上，以此為標準砌筑，砌筑以爐殼為導(dǎo)面，隨時檢查墻表面平整及墻厚度。 拱頂施工拱頂施工時，在已砌筑好的砌體上搭設(shè)木腳手架，上鋪跳板做為砌筑工作臺。拱頂?shù)膱A錐段砌磚可按爐墻的施工方法進行，拱頂上部球冠段砌筑采用掛鉤方法，砌一塊掛一塊。 格子磚施工格子磚施工前，先按厚度尺寸進行檢驗分類，按公差每1mm為一個類別，并在磚上做好明顯標志，分別堆放整齊。格子磚施工前，進行預(yù)安裝，預(yù)安裝量為三層格子磚，檢查格子磚與格子磚之間，格子磚與爐篦子間存在的問題。格子磚在碼放前，先將中心線及格子磚控制線劃到爐墻上，然后從中心向四周爐墻方向依次碼放，最后將爐墻和格子磚之間的脹縫用木楔塞緊。 陶瓷燃燒器施工陶瓷燃燒器為先預(yù)制成型后進行安裝安裝前預(yù)制塊必須進行預(yù)安裝。空氣道窄小，施工時，邊砌邊清理掉進去的泥漿臟物，施工完畢后，要用牛皮紙在空氣帽上蓋嚴，以免在燃燒室上部施工時掉進臟物。 直管、圍管的施工直管、圍管的施工存在兩種形式，有噴涂和無噴涂。有噴涂的管子保溫效果、密封效果都好于沒有噴涂在相同的管徑要求下有噴涂的比沒有噴涂的外徑要大，增加了建設(shè)成本。 直管施工主要是熱風(fēng)三岔口的施工，此處出現(xiàn)丁字碹砌筑，接茬要嚴密，使用組合磚效果會更好。圍管施工主要是熱風(fēng)進風(fēng)彎管的施工，使用磷酸鹽耐火混凝土進行澆注，與圍管連接處同樣用磷酸鹽耐火混凝土進行澆注，或者采用組合磚砌筑。圍管各節(jié)耐火磚接茬要嚴密、泥漿飽滿、灰縫嚴格按照國標進行。 機械設(shè)備及工藝管道安裝 設(shè)備檢查驗收所有安裝設(shè)備均應(yīng)具有合格證，設(shè)備進廠后，對設(shè)備進行外觀檢驗；清點設(shè)備的型號、規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量。發(fā)現(xiàn)的問題及時做好記錄。設(shè)備開箱應(yīng)根據(jù)施工進度，安什么開什么，開箱要認真核對裝箱單，開箱時應(yīng)有甲方人員在場共同檢查。 墊板設(shè)置 墊板的選擇 每個地腳螺栓的近旁至少應(yīng)有一個墊板組，底座剛度較小或動負荷較大的設(shè)備，地腳螺栓的兩側(cè)近旁均應(yīng)放置墊板組；無地腳螺栓處的設(shè)備主要受力部位亦應(yīng)放置墊板組。墊板組在放置平穩(wěn)和不影響二次灌漿的情況下，應(yīng)盡量靠近地腳螺栓和主要受力部位。相鄰墊板組之間的距離宜為500～1000mm。每個墊板組均應(yīng)設(shè)置一對斜墊鐵用來微量調(diào)整標高用，墊板的尺寸根據(jù)設(shè)備的噸位及地腳螺栓的緊力現(xiàn)場按實際情況確定。 每一墊板組應(yīng)盡量減少墊板的塊數(shù)，一般不宜超過5塊，平墊板組中，最厚的墊板應(yīng)放在下面，最薄的墊板應(yīng)放在中間。 座漿法安裝墊板 精度要求較高的設(shè)備安裝均使用座漿墊板，、中砂、粒度為5～20mm的石子及潔凈水。 2000m3高爐機械設(shè)備安裝本工程新建一座2000m3PW式無料鐘串罐式高爐及其相應(yīng)的配套設(shè)施，年產(chǎn)140萬噸鐵水。每座高爐配三座外燃式熱風(fēng)爐。 高爐爐頂裝料設(shè)備安裝無料鐘式爐頂裝料設(shè)備的安裝程序大體上可分為以下幾步：爐頂鋼圈法蘭安裝、檢查、焊接→溜槽檢修孔開孔、安裝→爐頂封板圈梁安裝→爐頂設(shè)備支承框架安裝→氣密箱安裝→下密封閥安裝→下料罐安裝→上密封閥安裝→上料罐安裝→探尺安裝。詳細的安裝步驟見如下面框圖溜槽檢修孔安裝爐頂鋼圈法蘭安裝及焊接下密、節(jié)流閥組安裝稱料料罐安裝均壓、放散閥及管道安裝上密、溜管、膨脹節(jié)組件安裝氣密箱安裝上料罐安裝上料皮帶機頭安裝40/10t卷揚小車、軌道安裝探尺安裝溜槽傳動裝