【正文】 置安裝氮氣罐及管道安裝高爐爐頂裝料設備安裝程序框圖爐頂封板圈梁安裝應在爐頂平臺大梁安裝前進行，此時比較容易安裝就位，發(fā)現(xiàn)問題也比較好處理。圈梁的實測標高是調整支座與圈梁間隙的依據。安裝于圈梁上的爐頂設備支柱，采用臨時措施固定，支柱上的各層平臺、梯子、欄桿、不妨礙下道工序安裝的可先行安裝。稱量料斗也可臨時就位，用臨時支撐固定，待環(huán)形梁安裝檢查合格后，裝上壓力頭懸掛稱量料斗，這時用爐頂吊車吊住料斗，切割掉臨時支撐，稱量料斗和爐頂設備支柱作最終固定。以后的安裝工作，可利用起重小車梁進行。a、爐頂設備安裝工程有三大關鍵項目，它們對整個工程起著決定性的作用：一是爐頂法蘭安裝的水平度，二是支架安裝的中心與水平度，三是支架頂面標高與漏斗上法蘭面標高之差，此三項指標應引起施工的高度重視，未經專業(yè)人員檢查認可，其上部設備不得安裝。設備吊裝前都須在地面按要求對設備的整體、組件或零、部件進行檢查和確認。同時要對設備安裝的上道工序，爐頂鋼法蘭盤上口等進行檢查確認。施工中要將爐頂上口打磨修整水平，其不水平度不小于2mm，以保證法蘭安裝的水平度，檢測時要將爐頂一周分成對稱的32個檢測點并分別進行測量并做好記錄，法蘭焊接安裝按圖紙要求進行退火處理。b、無料鐘爐頂設備的安裝，對布料傳動氣密箱安裝，應強調氣密箱與爐頂法蘭盤之間的紫銅墊環(huán)(由8塊扇形件組成整環(huán))的焊接質量，并注意紫銅墊的內、外徑不要突出于爐頂法蘭盤內、外沿，以免影響氣密箱安裝后密封鋼板的焊接。布料器安裝前應進行盤車檢查，應運轉靈活，旋轉園筒筒內、外側氮氣通道環(huán)形縫應符合設備技術文件的要求。氣密箱應作嚴密性試驗。氣密箱找平找正后初緊螺栓，在隔熱板焊接后最終緊固螺栓。溜槽可用溜槽更換小車進行安裝。安裝蝸輪軸與動臂時，端部必須預留膨脹間隙(一般為3mm)。氣密箱與爐頂法蘭應同心，公差為2mm，氣密箱座初擰螺栓找平、找正后應按設備技術文件規(guī)定的方法在隔熱板外圓周與上、下法蘭之間加金屬件焊接并密封，并再次將連接螺栓均勻把緊。c、對波紋伸縮管安裝，在安裝前應將伸縮管按設備技術文件規(guī)定的冷拉值進行冷拉，符合規(guī)范要求。d、稱量調節(jié)裝置的安裝，主要檢測支承傳感器平面的水平度和傳感器的垂直度，應符合有關施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。e、管料漏斗安裝，應考慮相鄰結構的順序，以免給受料漏斗安裝帶來不便。f、做好爐頂設備和鋼結構之間的配合施工。安裝前要對兩者的圖紙進行細致的會審，合理安排施工程序，以免發(fā)生返工。施工過程中要隨時檢查，核對安裝標高的中心，并做必要的調整。g、根據以往經驗，將無料鐘主要設備安裝就位僅需5～7天。h、料罐的縱橫向中心線極限偏差均為177。5mm；料罐的中心線至高爐中心線的距離極限偏差為177。5mm；料罐的鉛垂度公差為1/1000；料罐上的荷重傳感器支承面應在同一水平面內，高低差不大于1mm；料罐與料流節(jié)流閥組漏斗相連接的法蘭，待節(jié)流閥組安裝找平、找正后焊接固定。i；密封閥安裝前應進行預組裝，使閥口與閥蓋上橡膠圈均勻壓緊，并保證閥蓋關閉時能自由對位，防止膠圈與閥座搓磨。j、布料器安裝前應在制造廠組裝成整體，并按設備技術文件進行試運轉，布溜槽應進行拆、裝試驗。布料器的嚴密性試驗，應分作靜態(tài)和動態(tài)兩次進行，試驗介質以氮氣為主，特殊情況下也可以使用壓縮空氣，試驗時外部不應有泄漏現(xiàn)象，內部則以生產時的正常壓力的輸送流量在1小時內保持箱內壓力不低于設計規(guī)定的壓力為合格。 高爐本體設備及管道安裝 a）高爐冷卻設備安裝前應對其冷卻壁、冷卻板、風口、渣口冷卻套進行試壓檢查，及外觀尺寸檢查，并對風口渣口大中小套法蘭進行予裝，合格后方可進行下道工序施工。 b）高爐冷卻壁安裝與高爐爐殼安裝同步交叉進行。先在爐內設置吊盤作安裝平臺，在爐殼內側吊環(huán)處掛八組鏈式滑輪組，牽引吊盤升降。安裝時，冷卻壁吊放在吊盤上，然后用液壓頂緊裝置安裝。安裝一帶，吊盤上升一帶，安裝順序自下而上，待冷卻壁安裝完畢后，安裝吊盤直接改為筑爐保護棚。安裝前，冷卻壁應進行外觀檢查，并對其埋管進行通球和水壓試驗，有開裂，嚴重夾渣、“冒汗”、滲水和堵塞等缺陷的應及時更換。 c）爐喉鋼磚先放置在平臺上，再利用一臺5噸卷揚機從爐頂檢修孔吊入爐內，利用自制桅桿吊安裝到位。d）風口、渣口、鐵口安裝在熱風圍管安裝完畢后，對風口、渣口按圖紙要求安裝法蘭，拉鋼線校驗合格后，焊接法蘭，然后依次進行風渣口的大套、中套、小套安裝檢查，并對熱風圍管按其位置進行開孔、安裝進風彎管。e）風口安裝亦按順序對稱進行，先用倒鏈將法蘭提起，四面中心對正后臨時固定，并調整法蘭與爐殼的距離及法蘭盤的傾斜度。法蘭找正后將水平中心與另一側相對應的風口法蘭水平中心之間拉一根細鋼線，然后檢查風口中心線在爐體中心處的交點誤差，符合規(guī)范要求后正式固定法蘭。 f）冷卻水管道安裝：爐底水冷管先進行安裝，試壓后進行防腐，然后土建依次進行爐底搗料。同時水冷壁進行鎖管、試壓?？偣堋⑷芸筛鶕髌脚_成形情況依次安裝，然后進行總管試壓、通水、沖洗。 出鐵場“三機一炮”安裝高爐出鐵場設置“三機一炮”，即一臺移蓋機、二臺液壓開鐵口機、一臺液壓折疊式堵渣機和二臺全液壓泥炮。① 泥炮安裝安裝時，以鐵口中心線為基準，復驗基礎地腳螺栓尺寸。用水平儀將鐵口中心標返在基礎的四周，作為底座安裝標高點。對放置墊板的混凝土基礎表面進行研磨，以使接觸點分布均勻，然后利用出鐵場吊車將設備底座吊裝到位，并將底座找平、找正。在找平時，由于底座上表面為一斜面(傾斜度100)，因此，我們預先加工了兩塊傾斜度為100的塊規(guī)與水平配合找平，使之符合規(guī)范要求。上述工作完畢后，開始安裝炮身、懸掛擺臂、泥缸，連接液壓外部管線與設備管線。② 移蓋機安裝移蓋機底座安裝是整機安裝的關鍵。大臂運行是否平衡，前端是否到位，均取決于底座的安裝質量。所以要對底座的安裝作嚴格控制。安裝時，采用橋式起重機與卷揚機配合，將軸承底座吊裝到位。然后，利用吊線將其與預先返在框架柱上的高爐中心線對正。初步找正后，可點焊固定，校驗無誤后，可大面積施焊。施焊完畢后，依次安裝旋轉臂、電葫蘆、柱塞馬達、鏈條及其它附屬設備、管線等。③ 液壓堵渣機安裝堵渣機選用液壓折疊式堵渣機。堵渣機位于渣口正上方，底座與爐皮為焊接連接，堵渣機堵桿中心與渣口中心重合。在安裝堵渣機時，由于爐皮各部管線已全部安裝完畢，因而無法確定堵渣機的安裝標高及縱向中心線，最后采取了整體安裝的方法，使堵桿頭與渣口中心重合后，再將底座與爐皮焊死。④ 液壓開鐵口機安裝液壓開鐵口機工作油壓為25Mpa。將開鐵機設備集中運往現(xiàn)場，然后用出鐵場的橋式吊車將設備吊放在出鐵場平臺上。安裝位置確定后，首先進行軸承座架安裝。由于吊車無法將軸承座架直接吊裝就位，我們采用了3t卷揚機返滑輪組與之配合，在軸承座底部增加5t千斤頂配合調整。調整完畢后，即將軸承座架與框架柱焊成一體，焊接質量符合圖紙技術要求。座架安裝好后，依次進行回轉臂、吊掛、導向架、輔助架、機體管線的安裝。安裝回轉臂時，若有些螺栓無法達到規(guī)范要求的預緊力，可在回轉臂軸承座底部的左右加擋鐵防止軸承座移位。 煤氣取樣機安裝煤氣取樣機安裝程序：取樣機放線→開孔→取樣口安裝→取樣機吊裝就位→綜合精找→取樣口及取樣機前部支座焊接→試運轉→烘爐后尾部加墊找平→交付生產。安裝時，要求煤氣取樣機的取樣桿中心線通過高爐中心線，并與取樣口同心。但是高爐中心線實際施工時無法直接確定，因此，我們采取向高爐兩側放線的方法來間接確定高爐中心線。為保證取樣口中心線和取樣桿中心線同心，在爐殼上開孔后先將取樣口點焊固定。應保證取樣桿在取樣口內進退靈活。待各部調整完畢后再將取樣口焊死。煤氣取樣機一般分兩步進行，即初調和終調。煤氣取樣機與爐殼相連，烘爐后爐殼上漲最大量為100mm，因此必須待烘爐后進行終調。煤氣取樣機安裝主要是水平度調整，其調整部位為尾部支座，且后支點不得高于前支點。 上料主皮帶機安裝① 機架安裝根據膠帶機縱向中心位置，在兩側用墨線彈出中間架支腿中心線，并從機尾橫向中心線開始，根據圖紙劃出各支腿位置，再在支腿的橫梁上劃出中心點，使之與膠帶機縱向中心線重合。把支腿榮譽稱號在已劃出的位置上，用角尺氏垂直后固定。這樣可以保證中間架支腿的安裝位置及通廊平臺的垂直度。中間架的安裝應根據其標高控制點進行，個別控制點有誤差時，用目測成一條直線的方法來調整，中間架先安裝一側，另一側安裝時要保證和已安裝的一側水平，并使兩側托輥架螺栓孔連線與膠帶機縱向中心線垂直，這可用測四孔對角線的方法檢測。安裝中間架時要特別注意使其位置符合圖紙要求，略有誤差時，用減小或增大間隙的方法調整。在機架的安裝中，還要抓住以下幾個環(huán)節(jié)：中間架必須縱向一條線，橫向水平；中間架支腿必須與通廊平臺垂直，間距要符合圖紙要求；托輥橫向中心線必須與膠帶機縱向中心線垂直，托輥兩端保持水平；托輥轉動必須靈活；傳動滾筒及改向滾筒的縱向中心線必須與膠帶機縱向中心線垂直，并應保持水平。橫向中心線必須與膠帶機縱向中心線重合。 ② 皮帶硫化膠接膠帶硫化膠接是一道專業(yè)性較強的工序，其膠接質量的好壞直接影響生產工藝操作及膠帶的使用壽命，如果膠接質量差，將會發(fā)生覆蓋膠、芯體的剝離或脫開，膠帶蛇行或斷裂，導致生產受到妨礙。若膠接質量好，可獲得極好的機械強度，其接頭可與原膠帶的拉力強度相匹配。因此，在施工時，對各道工序應認真負責，確保膠接質量。和除去油脂，以及消除纖維層上的微量水分。 熱風爐設備安裝 熱風爐設備有熱風閥、煤氣和空氣燃燒閥、冷風閥、混風閥、廢氣閥、放散閥、切斷閥等及爐篦子、燃燒器、助燃風機。 a）、爐篦子安裝 爐篦子安裝需待熱風爐爐皮安裝到超出爐篦子上面標高位置后進行安裝。爐篦子安裝前需以16噸吊車配合進行予組裝；予組裝要在平臺上進行，在施工現(xiàn)場設置爐篦子予組裝平臺，該平臺屬于施工特殊措施，目的是確保爐篦子的安裝質量以及工程的施工工期，予組裝合格后運到現(xiàn)場利用50噸履帶吊吊裝?！）、熱風爐各閥安裝 熱風爐各閥需在庫房內進行檢查。熱風爐閥需用50噸履帶吊或16噸汽車吊配合吊裝。 c)、助燃風機吊裝熱風爐設計兩臺926I型離心助燃風機，利用16噸汽車吊及手拉葫蘆配合吊裝。 鑄鐵機設備安裝本工程設計一臺60m雙鏈帶滾輪固定式鑄鐵機(設備利用天津鐵廠的庫存設備)，最高日產量達3000噸/天，鑄鐵機設有抽煙除塵設施。生鐵塊存放露天倉庫內設有一臺10t電磁橋式起重機。 煤粉噴吹系統(tǒng)設備安裝① 煤粉收集裝置 煤粉收集裝置全部安完后，應按設備技術文件的規(guī)定進行嚴密性試驗。② 噴吹罐組噴吹罐組的高壓罐體安裝前應按設備技術文件的規(guī)定進行嚴密性試驗。噴吹罐的縱、橫向中心線極限偏差均為177。10mm；集煤罐、貯煤罐中心應和噴吹罐中心在同一鉛垂線上，在罐體上、下法蘭面上檢查，公差為2mm。各罐標高極限偏差為177。10mm。罐體上的荷重傳感器支承面或懸吊面應在同一水平面內，高低差不得大于1mm。③ 鐘閥安裝前應按設備技術文件的規(guī)定進行嚴密性試驗；安裝后開、閉應靈活，關閉后位置應正確。④ 爆孔上的爆破膜，安裝前應按設備技術文件的規(guī)定進行水壓爆破試驗。⑤ 噴吹罐組全部安完后，應按設備技術文件的規(guī)定進行嚴密性試驗。 高爐旋風除塵系統(tǒng)設備安裝 高爐水沖渣系統(tǒng)設備安裝本工程采用新INBA法水渣工藝，新INBA水渣工藝系統(tǒng)設備基本由?；?、沖渣槽、冷凝塔、分配器、脫水轉鼓、熱水槽、冷卻水泵、?；谩⑥D鼓反沖洗和清洗系統(tǒng)管路、冷卻塔、水渣運輸皮帶機等部分組成。其工藝流程為：熔渣經粒化箱吹制成?；舐淙敕忾]的沖渣槽內，其蒸汽由冷凝塔回收處理，冷凝水循環(huán)利用。粒化水渣經分配器進入脫水轉鼓，脫水后的水渣由皮帶運輸機運輸，過濾后的沖渣水進入熱水槽，由泵打到冷卻塔，冷卻后的水循環(huán)使用。新INBA法的特點如下：布置緊湊，占地面積少，可實現(xiàn)整個流程機械化，自動化連續(xù)生產，可實現(xiàn)100％閉路循環(huán)，循環(huán)水質較好，泵及管道的磨損小，采用帶陶瓷噴嘴的粒化箱代替冷渣溝和受料斗，避免煙塵外溢，采用冷凝和化學處理，徹底控制了煙塵和蒸汽對空氣的污染。 ① 水沖渣過濾轉筒安裝由于過濾轉筒設備噸位大，安裝精度要求高，是沖渣設備安裝難度較大的項目，托輥找平時，以中心線向兩側等分距離，長出托輥中心線與轉筒中心線平行度。過濾轉筒吊裝就位可采用一臺150t履帶吊，也可以采用2臺50t履帶吊抬吊，現(xiàn)場可根據實際情況選擇。過濾調整時，由于其結構上分為三段，加設備制造因素、基礎沉降因素可能對安裝精度帶來的影響，所以轉筒調整分為二個階段，設備進貨時要進行嚴格的設備檢驗，安裝開始先進行粗調整，待基礎沉降穩(wěn)定后最終進行精調整，最終定位完成。② 鋼結構支架安裝轉筒安裝完畢后，安裝兩根大梁，全長8米多，其中間沒有支承件，安裝時要注意不能與轉筒內部安裝的葉片相碰，所以大梁安裝時的難度較大。大梁吊裝時，根據以往經驗，可利用轉筒內周圈上的加強肋，但利用它吊裝必須通過設計部分的同意，采用手工笨力，即利用導鏈及腳手架將大梁運至安裝位置 液壓、潤滑系統(tǒng)管道安裝管材、管件及設備檢驗設備基礎驗收素材管酸洗液壓站內設備安裝中間管道安裝站內管道安裝管線全面檢查在線循環(huán)酸洗回路連接在線循環(huán)酸洗自備沖洗設備沖洗管道油液清潔度檢驗連接閥臺和液壓站液壓站調試液壓系統(tǒng)油沖洗油液清潔度檢驗管道試壓連接執(zhí)行機構系統(tǒng)調試液壓、潤滑系統(tǒng)安裝程序框圖 管子素材酸洗施工前，先將管道素材進行槽浸酸洗，以清除管道內外壁的鐵銹和軋制氧化皮，而且素材酸洗有利于保證涂漆質量。槽洗后管道兩端用塑料布包好，送至現(xiàn)場配制。管子素材進行槽浸酸洗，其酸洗程序為：素材管