【文章內(nèi)容簡介】 量保證書，以及附件備件標準的證明文件，確認符合設(shè)計的各項技術(shù)標準，方可進貨驗收。進口設(shè)備應(yīng)按規(guī)定由商檢局進行檢查驗收。 對大宗物資，應(yīng)認真進行進貨的抽樣試驗。鋼筋、水泥等必須進行合格供方認定，簽訂采購合同，并對分批進貨進行現(xiàn)場抽樣試驗，確認合格，不合格產(chǎn)品不得進入工地。 第六節(jié) 技術(shù) 準備 一、熟悉圖紙資料和有關(guān)文件 20 接受工程任務(wù)后，全面熟悉施工圖紙、資料和有關(guān)文件，參加業(yè)主工程主管部門或建設(shè)單位組織的設(shè)計交底和圖紙會審并作好記錄。 設(shè)計圖紙是施工的依據(jù)，全體施工人員必須按圖施工，未經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程師同意，施工單位和施工人員無權(quán)修改設(shè)計圖紙，更不能沒有設(shè)計圖紙就擅自施工。 組織有關(guān)人員對施工圖紙和資料進行學(xué)習(xí)和自審，做到心中有數(shù)，如有疑問或發(fā)現(xiàn)差錯應(yīng)在設(shè)計交底和圖紙會審中提出，請上級給予解答。 二、施工組織設(shè)計 根據(jù)設(shè)計文件、現(xiàn)場條件，各單位工程的施工程序及相互關(guān)系，工期要求以及有關(guān)規(guī) 范等編制施工組織設(shè)計。 施工總平面圖是施工組織設(shè)計中的重要組成部分，實踐證明：其布局合理與否，不僅直接關(guān)系到是否便于施工，而且對工程造價、工期、質(zhì)量，乃至與當?shù)仃P(guān)系等方面都會產(chǎn)生很大的影響，因此，必須做好施工總平面圖的布置工作。 三、技術(shù)交底 工程開工前根據(jù)設(shè)計文件和施工組織設(shè)計，逐級做好技術(shù)交底工作。 技術(shù)交底是施工單位把設(shè)計要求、施工技術(shù)要求和質(zhì)量標準貫徹。包括施工圖紙交底、施工技術(shù)措施交底以及安全技術(shù)交底貫徹到基層以至現(xiàn)場工作人員的有效方法，是技術(shù)管理工作中的一個重要環(huán)節(jié)。技術(shù)交底工作分別由項目總工、 施工隊長、作業(yè)班組長逐級組織 21 進行。 開工前應(yīng)請業(yè)主和設(shè)計單位進行施工設(shè)計交底，把握設(shè)計意圖，明確設(shè)計要求，對新結(jié)構(gòu)、新材料、新工藝、新技術(shù)要重點了解，澄清疑點，做到心中有數(shù)，同時進行現(xiàn)場調(diào)查，核實施工設(shè)計及工程地質(zhì)情況，進行設(shè)計圖紙審核，結(jié)合現(xiàn)場施工條件，編制實施性施工組織設(shè)計，進行施工技術(shù)交底，同時設(shè)置工地工程試驗室，進行開工前各項試驗準備工作。 四、技術(shù)保障 對于施工難度大、技術(shù)要求高以及首次采用新技術(shù)、新工藝、新材料的工程應(yīng)根據(jù)工程特點，結(jié)合本單位的技術(shù)狀況，制定相應(yīng)的技術(shù)保障措施，做好技術(shù)培訓(xùn)工作， 必要時應(yīng)先行試點，取得經(jīng)驗并經(jīng)監(jiān)理單位批準后推廣。 第四章 各分部分項的施工順序 第一節(jié) 施工部署 一、本工程施工工藝分 準備工作，土方開挖、修槽，原管道拆除，管道防腐保溫，管道敷設(shè)，管道焊接，閥門安裝，電纜鋪設(shè)，打壓試驗，土方回填，地面恢復(fù)，竣工驗收 。 二、施工流程 準備工作 — — 土方開挖 — — 修槽 — — 原管道拆除 — — 管道防腐 22 保溫 — — 管道敷設(shè) — — 管道焊接 — — 閥門安裝 — — 電纜鋪設(shè) — — 打壓試驗 — — 土方回填 — — 地面恢復(fù) — — 竣工驗收 三、施工安排 先深后淺的管道施工原則，流水作業(yè)，從現(xiàn)場實際看，排除場內(nèi)交通問題，各段管道均具有開工條件，故進場后，首先會同業(yè)主、監(jiān)理與居委會、居民協(xié)調(diào)場內(nèi)交通問題，力爭在不影響外界的條件下全面施工，在有條件的地段一次開挖，開挖前做好以下幾項工作： 放樣完成 有運輸便道 管道材料儲備充足 機械設(shè)備就位 水電敷設(shè)完成 第二節(jié) 工期控制 一、施工總進度計劃編制的指導(dǎo)思想 招標文件精神； 設(shè)計圖紙和場內(nèi)組織方案 各分項工程施工方案的具體技術(shù)要求 現(xiàn)場實際情況 我們將從施工技術(shù)的提高和資源上合理配置來保證工程質(zhì)量，達 到本工程 施工的質(zhì)量與進度的同步控制。根據(jù)施工總進度計劃安排 準 23 備工作，土方開挖、修槽，原管道拆除，管道防腐保溫，管道敷設(shè)，管道焊接，閥門安裝，電纜鋪設(shè)，打壓試驗，土方回填，地面恢復(fù)，竣工驗收。 施工進度計劃詳見《計劃開竣工日期和施工進度計劃圖》，以滿足甲方工期要求。 二、工期安排說明 本總體計劃已充分考慮了梅雨季節(jié)對管道施工的影響，具體見雨季施工措施。 做好人、機、料的前期準備工作，在該三大因素保證的前提下，切實按計劃實施總體計劃。 嚴肅認真地執(zhí)行總計劃，注意工序的銜接時間及工種間的配合。若因不可預(yù)計的 因素造成前道工序落后，應(yīng)及時加強機械、材料及勞動力的投入，及時補正。 項目部應(yīng)統(tǒng)籌安排，靈活機動，切實的執(zhí)行本計劃，設(shè)立進度計劃警戒點，總公司將隨時檢查計劃的落實情況。 三、施工總進度安排 準備工作于 2020年 8月 10 日 — 2020年 8月 13日 土方開挖、修槽于 2020年 8月 14 日 — 2020年 8月 24日 原管道拆除于 2020年 8月 19日 — 2020年 8月 24 日 管道防腐保溫于 2020年 8月 14 日 — 2020年 8月 24 日 管道敷設(shè)于 2020年 8月 25日 — 2020年 9月 15日 管道焊接于 2020年 8月 30 日 — 2020年 9月 20日 閥門安裝于 2020年 8月 25 日 — 2020年 9月 15日 24 電纜鋪設(shè)于 2020年 9月 16 日 — 2020年 9月 23日 打壓試驗于 2020年 9月 24 日 — 2020年 9月 26日 土方回填于 2020年 9月 27日 — 2020年 9月 30 日 1地面恢復(fù)于 2020年 10 月 1日 — 2020年 10月 6日 1竣工驗收于 2020年 10 月 7日 — 2020年 10月 8日 第五章 各分部分項的施工方案 第一節(jié) 工藝流程 一、直埋鋪設(shè) 二、管溝敷設(shè) 第二節(jié) 測量工作 根 據(jù)圖紙?zhí)峁┑淖鴺?，甲方提供的測量控制點進行放線和控制樁 25 的設(shè)置?？刂茦稇?yīng)引出 3米，設(shè)隱樁作為尺寸引用的校核依據(jù)；并做好放線復(fù)線記錄和檢驗工作，及時與甲方辦理放線定位的交驗手續(xù)。標高根據(jù)建設(shè)單位提供的水準點和現(xiàn)場地形，將177。 引在視鏡效果好的相鄰的永久建筑物或構(gòu)筑物上，并引在相應(yīng)的軸線位和標高位上。 一、技術(shù)標準 測量技術(shù)標準嚴格按設(shè)計圖紙和規(guī)范要求 執(zhí)行 。 二、技術(shù)措施 根據(jù)監(jiān)理提供的導(dǎo)線制點和高程控制點，在施工范圍內(nèi)建立一套導(dǎo)線控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)，并得到監(jiān)理和甲方復(fù)核認可，作為施工時依據(jù)。 對經(jīng) 過復(fù)核認可的導(dǎo)線和高程控制點采用永久性保護措施 ，如用 砼加固等，以保證其使用中的準確性。對導(dǎo)線點將樁引出路幅，在施工中，導(dǎo)線點毀壞后便于及時予以恢復(fù)。 對使用的導(dǎo)線點和高程控制點每個月檢核一次，防止由于其發(fā)生變化而引起的施工誤差。 施工前，對所使用的經(jīng)緯線儀、水準儀、全站儀等進行檢校，合格后方可投入使用。 測量建立復(fù)核制度，避免錯誤。 進場后在監(jiān)理的陪同下對場平進行復(fù)測，并將測量詳細資料及結(jié)果報業(yè)主及監(jiān)理。 地溝直埋溝的開槽尺寸要求見附表 1 26 盡量選擇原有管線的位置開挖，將原有的 管道取出，再敷設(shè)新管。 第三節(jié) 溝槽開挖 采用人工挖土?xí)r，沿灰線直邊切出坑槽邊的輪廓線。一、二類土按 30cm 分層逐步開挖，三、四類土先用鎬翻動按 30cm 分層，每挖一層清底一次，出土先向遠處送甩，挖土距坑槽底約 15～ 20cm 處，先 27 預(yù)留不挖，在下道工序進行前按控制樁抄平。 在居民區(qū)施工，由于地下管線，有自來水 、煤氣、下水管、電纜、通信電纜等設(shè)施，因此要采用人工挖土。遇有地下水、管道漏水、下水漏水等，應(yīng)及時采取措施堵漏，再開挖。 如發(fā)現(xiàn)超挖，須用砂 子 回填，嚴禁用土回填，人工清底清 除的松散土、淤泥、大塊石等集 中后，由起吊機械吊出溝槽外處置。 溝槽的兩側(cè) 米內(nèi)不可堆土方，施工機具設(shè)備停放的位置必須平穩(wěn)，溝槽深度、溝槽支撐的形式和土質(zhì)情況，經(jīng)工地技術(shù)負責人計算確定安全距離，離溝槽邊距離不得小于 1m。 凡涉加寬、加深、降低地下水，擋土措施，文物、地下地上管線鄰近建筑物防護措施等問題，均須與建設(shè)單位、設(shè)計單位及公司主管部門聯(lián)系取得書面簽證方可施工。 挖 土應(yīng)根據(jù)土方類別做好放坡，小區(qū)內(nèi)一般為二、三類土，挖坊時先將原有管道挖的完全裸露，再拆除，拆除完畢抄平清底， 注意要考慮夯實余量，避免再次回填， 然后進入下一道 工序。 第 四 節(jié) 管道安裝 一、準備工作 檢查合格證 鋪設(shè)前做好各項工序的交接驗收，合格后方可開始排管；管材有無合格證； 閥門補償器，壓力表是否符合要求 。高壓聚乙烯管是否合 28 格等。 清理、編號、組合 在安裝前，對管子、管件及配件等內(nèi)部要清理干凈，不得存雜物；對每根管子要量測、編號配管，選用其壁厚相同及管徑相差最小的管節(jié)組合對接；如鋼管組成管段下管時，管段的長度、吊距要根據(jù)管徑、壁厚、外防腐材料、下管方法及工作環(huán)境考慮，在施工中制定方案。 配備焊條、配件和下管機械 根據(jù)管子的材質(zhì)和現(xiàn)場條件，用 合適的焊條和相對應(yīng)的配件，其 質(zhì)量要符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定，使用前要干燥； 對焊條進行烘干。 根據(jù)所安裝管線的長短、管徑、焊接方法與施工環(huán)境，配備適當?shù)暮附庸ぞ吆拖鹿軝C械。 下管時要輕拿輕放，禁止往溝里扔管子，以免損壞保溫，以及管口變形。 二、 管道安裝 直埋管道安裝 根據(jù)設(shè)計圖紙的位置進行測量打樁放線挖土地溝墊層的處理等 ,溝槽的開挖寬度應(yīng)根據(jù)管道外殼至槽底邊的距離確定 ,見表 中的規(guī)定。管道周圍填砂時該距離不小于 100mm。為了便于管道施工 ,挖溝時應(yīng)將挖出來的土堆在溝邊一側(cè) ,距溝邊保持 ～ 1m 的距離 ,溝底要求平整夯實防止管道彎曲受力不均。 直埋供熱管道 嚴格按照施工圖要求進行，現(xiàn)場開挖后，現(xiàn)場不能按施工圖要求施工的，應(yīng)找業(yè)主或設(shè)計單位提出變更，按變更后的圖紙施工，決不能自作主張。 29 直埋管道上的閥門應(yīng) 嚴格按照設(shè)計圖紙的要求使用。 管道下溝前 ,先檢查溝底標高溝寬尺寸是否符合設(shè)計要求，保溫管應(yīng)檢查保溫層是否有損傷，若有局部損傷將損傷部位放在上面做好標記，便于統(tǒng)一處理。 管道應(yīng) 下到溝里進行焊接，為避免損壞保溫 DN150 以下的人工下管， DN150以上的使用吊車。 溝 內(nèi)管道焊接時必須清理管腔，管道找平、找直。焊接處要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。 地溝內(nèi)管道敷設(shè) 在不通行地溝里的管道少 ,管徑小重量輕 ,地溝及支架結(jié)構(gòu)簡單 ,可以用人力借助繩索將管道直接下溝 ,落放在已達到強度的支架上 ,然后進行組對焊接。 半通行地溝及通行地溝的構(gòu)造較復(fù)雜。溝內(nèi)管道多、直徑大，支架層數(shù)多。下管前要有施工組織措施或技術(shù)方案。下管可以采用吊車、卷揚機、倒鏈等起重設(shè)備或人力。 通行地溝的管道安裝在地溝的一側(cè)或兩側(cè)，支架采用型鋼制作，支架的間距要求見表 管道坡度按 設(shè)計規(guī)定確定。安裝支架要牢固平直，同一地溝 30 內(nèi)有幾層管道時，安裝順序應(yīng)從最下面開始，再安裝上面的管道，為了便于焊接焊縫要選在便于操作的位置。遇有伸縮器時，應(yīng)在預(yù)制時按規(guī)范要求做好預(yù)拉伸并做好支撐，按位置固定與管道連接。 地溝內(nèi)的管道安裝位置 ,其凈距 (保溫層外表面 )應(yīng)符合下列規(guī)定 : 二、下管 管材運至現(xiàn)場放置在所排井位的一側(cè)。根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，選用 16T 的汽車吊，卸管以及排管用的吊車地撐點落在溝槽 以外的實地上，裝卸過程中，嚴禁用鋼絲繩穿心吊運，起吊時輕起 輕 落，防止碰 撞損壞管端 及保溫， 卸管及排管用的鋼絲繩吊索應(yīng)用允許大于管重 5 倍的相應(yīng)直徑。 成品管道運至溝槽邊待用的 管節(jié) 有條件 應(yīng)垂直槽邊放置并墊穩(wěn)。 沒有條件的平行放置。 吊車卸管時應(yīng)有專人指揮，操作人員集中思想，聽 從 指揮。 排管時應(yīng)清除基礎(chǔ)表面污泥、雜務(wù)、積水，復(fù)核好溝底高程。管節(jié)在溝槽內(nèi)移動時，操作人員應(yīng)緊密配合，防止碰撞；排管時，應(yīng)以管底標高為準。在檢查井處排管時，應(yīng)控制好檢查井的內(nèi)凈尺寸。 三、管子接口 管道及管件的焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 31 焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不得 低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡。 焊縫及熱影響區(qū)表面應(yīng)無裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。 鋼管管道焊口允許偏差和檢驗方法見表 3的規(guī)定 焊條采用 J422。 修口 對口前，要先修口，使鋼管端面的坡口角度、鈍邊、圓度等，均符合設(shè)計對口接頭要求：坡口角度 a=60177。 50；間隙 b=~；鈍邊 p=~。 對口 對口時要使內(nèi)壁齊平，采用長 300mm 的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序找平、貼靠時，錯口偏差為 倍壁厚，且不大于 2mm。間距：管 道間距應(yīng)小于 300mm 為了保證管尺寸，應(yīng)在管口處加焊 300L50 角鋼固定。 縱向焊縫 對口時縱向焊縫要錯開，間距不小于 30cm，焊縫應(yīng)放在管道中 32 心線上半圓的 45 度左右處。 環(huán)向焊縫 環(huán)向焊縫距支架凈距不小于 100mm，相鄰焊