【文章內容簡介】 支撐桿件 模 板安裝 預埋件 預留孔 模板拆除 (應在混凝土強度保證不受損壞的情況下進行 ) 模板設計資料 材料 預埋件和預留孔洞 《建筑工程質量檢驗評定標準》 (GBJ30188) 模板工程施工工藝流程程序控制圖 安裝與拆除要求 模板按配模圖和施工說明的順序組裝，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。模板位置應準確，接縫應嚴密、平整。 前 期 準 備 施 工 驗 收 25 支柱和斜撐下的支承面應平整墊實，并有足夠的承壓面。為防止模板塊串角，連接件應交叉對稱由外向內安裝。經檢查合格 后的預組裝模板，應按安裝順序堆放，其堆放層數(shù)不宜超過 7 層，各層間用木方支墊，上下對齊。 安裝 拼 裝模板時，應先進行試裝，合格后方可進行正式安裝。 安裝過程中嚴禁模板板面與堅硬物體磨擦碰撞。在兩組模板的接縫處，應增設橫向或縱向附加邊桿，安裝連接件，以增強接縫處的剛度。 模板的底面應找平，下端應設置定位基準，靠緊墊平。向上繼續(xù)安裝模板時，模板應有可靠的支承點，其平直度應進行校正。墻模的對拉螺栓孔應平直，穿對拉螺栓時，不得斜拉硬頂，鋼楞宜用整根桿件，接頭應錯開，搭接長度不少于 20MM 柱模組裝就位后，應立即安裝柱箍，校 正垂直度對于高度較大的獨立柱模，應用鋼絲繩在四角進行拉結固定。 對拉螺栓和模板內撐間距 600 600 ㎜ 。 柱模板根部及上部應留清掃口和觀察孔、振搗孔。在澆筑混凝土之前應將洞口堵死。 模板的安裝必須經過檢查驗收合格后方可進行下一道工序施工。 模板的拆除應按現(xiàn)行《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》（ GB5020492）的要求，拆模時不得損壞模板和混凝土結構。拆下的模板嚴禁拋扔，要及時清除灰漿涂刷脫模劑，分類堆放整齊。 五、 混凝土工程 混凝土的選用及強度類型 26 本工程混凝土結構采用商品混凝土，墊層混凝土強度等級為 C15 素混凝土，墊層以上混凝土結構強度等級為 P8 級 C25 混凝土。 滿足抗?jié)B要求的施工 、 技術措施 施工縫留置及處理措施 由于循環(huán)水溝為封閉式現(xiàn)澆結構，循環(huán)水溝內壁寬 、高，模板安裝及混凝土澆注受限，在水溝底板上部設置施工縫一道；水溝側墻及頂板一次澆注；濾水井底板及柱個設一道施工縫； 底板部位留置施工縫同時沿長度方向 按設計 鋼板止水帶規(guī)格 預埋 鋼板 止水帶及按設計要求預留上部插筋，保證結構整體性及抗?jié)B性； 留置施工縫部位在上部混凝土澆注前將混凝土表面水泥薄膜、松動石子及軟弱混凝土清理干凈， 并充分濕潤、沖洗干凈，待無積水后在施工縫處鋪一層與混凝土相同成分水泥砂漿，澆注上部混凝土時振搗密實。 模板拆除后緊固墻體模板的螺紋鋼筋切除長度低于混凝土表面10 ㎜后，使用防水砂漿抹實。 溫度裂縫防治措施 為了減少混凝土的水化熱溫升，降低混凝土的澆注溫度，提高混凝土的極限抗拉強度，減少混凝土收縮應力，預防裂縫的出現(xiàn) ，根據(jù)施工具體條件擬采取以下技術措施： 1）、 選用普通硅酸鹽水泥配置混凝土 ，減少混凝土凝結時的發(fā)熱量。 27 2）、在混凝土中摻加適量 UNF2 早強劑和粉煤灰，可降低水泥用量10%，減 低水化熱量，并減緩澆注速度，有利于散熱。 3）、做好混凝土原材料檢驗、控制骨料粒徑和含泥量，委托有經驗 和有資質的實驗室進行配合比試配，對比結果，最后確定配合比設計?；炷帘訚沧ⅲ⑦M行二次振搗，提高混凝土的極限抗拉強度。 4）、對混凝土進行保溫保濕養(yǎng)護，適當延長養(yǎng)護、拆模時間，必要時采取保溫養(yǎng)護，以緩慢降溫，充分發(fā)揮混凝土的徐變松弛效應，消減溫度收縮應力；混凝土達到一定強度后每 2h 澆水養(yǎng)護一次，澆水養(yǎng)護不少于 14d。 《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》 (GB 5020492) 施工圖紙 28 技術交底 材料準備 水泥、粗細骨科 外加劑 配合比 作業(yè)條件 模板內清理潔凈 澆水濕潤 配制用的計量衡器校正準確 模板和鋼筋安裝驗收合格 混凝土配制 和易性 塔落度 保水性 粘聚性 混凝土的輸送 澆筑混凝土 密實性 勻質性 施工縫的設置 混凝土試件制作 (標養(yǎng) ) 養(yǎng)護 原材料 配合比 試件標養(yǎng) 28d 的測試值 《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》 (GB 5020492) 《建筑工程質量檢驗評定標準》 (GBJ30188) 混凝土工程施工工藝流程程序控制圖 泵送混凝土工程 本工程采用 商品 混凝土泵 車輸 送。根據(jù)工程施工進度需要，編制混凝土供應計劃。在施工過程中，加強 與商混站 通訊聯(lián)絡和 聯(lián)系 ，確保連續(xù)均勻的供給混凝土。 、泵送砼施工工藝： 泵送混凝土施工前 認真做好施工方案，根據(jù)工程具體情況，按照澆注 的混凝土需要量、泵送高度和施工總進度的要求，來選擇混凝土泵 車 及其設備。一般情況下，混凝土均應一次直接輸送到操作面。 前 期 準 備 施 工 驗 收 29 混凝土輸送 由混凝土泵車直接入模； 在混凝土的運輸工序中，控制混凝土運送至澆筑地點后，不離析、不分層、組成成分不發(fā)生變化，并能保證施工所必須的稠度。運送混凝土的容器和管道，應不吸水、不漏漿，并保證缺料及運輸通暢。容器和管道在夏季及冬季都要有隔熱和保溫措施。 、模板和鋼筋 滿足 混凝土澆筑的要求 ① 對模板的要求 由于泵送混凝土的流動性大和施工的沖擊力大 ，因此在設計模板時，必須根據(jù)混凝土對模板側壓力大的特點，確保模板和支撐有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。布料設備不得碰撞或直接擱置在模板上，手動布料桿下的模板和支架應進行加固。 ② 對鋼筋的要求 澆筑混凝土時，應 安排固定人員 注意保護鋼筋，一旦鋼筋骨架發(fā)生變形或位移，應及時 調整；應設置足夠的鋼筋支角或鋼筋墊塊；鋼筋骨架要重點采取焊接加固措施。 混凝土的澆筑 當在采用混凝土輸送管輸送混凝土時，由遠而近澆筑；在同一區(qū)域的混凝土，按先豎向結構后水平結構的順序，分層連續(xù)澆筑；當不允許留施工縫時，區(qū)域之間、上下層之間的 混凝土澆筑間歇時間，不得超過混凝土初凝時間；當下層混凝土初凝后，澆筑上層混凝土時，應先按留施工縫的規(guī)定處理。 在澆筑豎向結構混凝土時， 泵頭 不得向模板內側面直沖布料，也 30 不得直沖鋼筋骨架；澆筑水平結構混凝土時，不得在同一處連續(xù)布料，應在 23M 范圍內水平布料，且垂直于模板。 振搗混凝土時，振動棒插入的間距一般為 400MM 左右，振搗時間一般為 30S，并且在 2030min 后對其進行二次復振；對于有預留洞、預埋件和鋼筋密集的部位，預先制訂好相應的技術措施，確保布料和振搗密實。在澆筑混凝土時，應經常觀察，當發(fā)現(xiàn)混凝土 有不密實等現(xiàn)象，立即采取措施；水平結構的混凝土表面，適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上。必要時，還應用滾筒壓兩遍以上，以防產生收縮裂縫。 混凝土養(yǎng)護 混凝土 澆注完成后 3h 內，在混凝土表面先蓋一層塑料薄膜，在蓋草袋一層；混凝土施工完畢后，混凝土模板暫不拆除，待 混凝土澆水養(yǎng)護 14d 后方可拆模。 六 、土方回填 工程 1. 作業(yè)條件 1) 基坑槽管溝等隱蔽工程已按要求通過驗收同意回填 2) 選擇的填方土料符合設計要求 3) 填土含水量已通過試驗確定 2. 工藝流程 3. 施工工法 31 基坑槽或管溝基底處理 : 土方回填前應清除基底的垃圾樹根等雜物去除積水淤泥如在松土上填方應在基底壓實后再進行。 填土應 按設計要求選土 填筑，并宜控制土的含水率在最優(yōu)含水量范圍內；當采用不同的土壤填筑時，應按土類有規(guī)則的分層鋪填將透水性大的土層置于透水性較小的土層之下，不得混雜使用，邊坡不得用透水性較小的土封閉以利水分排除和基土穩(wěn)定，并避免在填方內形成水囊和產生滑動現(xiàn)象。 回填土從場地最低部分開始，由一端向另端自下而上分層鋪填，每層虛鋪厚度：用人工木夯夯實時砂質土不大于 300mm 、粘性土為 200mm 、 用打夯機夯實時不大于 300mm， 土塊粒徑不大于 50mm。 深淺坑槽相連時，應先填深坑槽相平后與淺坑全面分層填夯；若采取分段填夯，交接處應填成階梯形修筑 1 2 階梯形邊坡，每臺階高為 500mm、 寬為 1000mm； 碾跡重疊 500 1000mm， 上下層錯縫距離不應小于 1000mm ， 接縫部位不得在基礎墻角柱墩等重要部位。 人工夯填土用 60 80kg 的木夯或鐵石夯舉高不小于 500mm， 打夯按一定方向進行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉分層夯打、夯實；基坑槽或管溝基底處理分層回填夯實并取樣試驗 ， 路線應由四周開始然后向中間夯打每層 夯實遍數(shù) 3 4 遍 。 打夯機夯實時打夯之前 ， 對填土初步整平 ， 打夯機依次夯打 ， 32 均勻分布不留間隙 ， 兩機平行時其間距不小于 3m ， 同一打夯路線上前后間距不得小于 10m。 質量標準 . 取樣試驗 取樣數(shù)量 ： 基坑填土每層按 100 500m2 取樣一組 ； 場地平整填方每層按 400900m2 取樣一組 ； 基坑和管溝回填每2050m 取樣一組 ； 但每層均不少于一組 ， 取樣部位在每層壓實后的下半部 。 . 填土壓實后的干密度應有 90%以上符合設計要求 ， 其余 10%的最低值與設計值之差不得大于 ， 且不應集中 。 . 主控項目和一般項目見下表 成品保護 33 1) 回填時 ,應注意妥善保護定位標準樁軸線樁高程樁防止碰壞或下沉 。 2) 夜間作業(yè)應合理安排施工順序設置足夠照明，嚴禁汽車直接倒土入槽 ， 防止鋪填超厚和擠壞基礎 。 3) 已完填土應將表面壓實做成一定坡向或做好排水措施防止地面雨水流入基槽浸泡地基 。 安全和環(huán)境 1) 基坑 (槽 )和管溝回填前 ,應檢查坑壁有無塌方跡象 ,下坑 (槽 )操作人員要戴安全帽 。 2) 在填土夯實過程中要隨時注意邊坡土的變化對坑槽溝壁有松土掉落或塌方的危險時應采取適當?shù)拇胧┗硬圻吷喜坏枚逊胖匚?。 3) 坑 槽室內回填用車輛運土時應對跳板 、 便橋進行檢查 ， 以保證交通道路暢通安全 ， 車與車的前后距離不得小于 5m。 4) 使用蛙式打夯機要兩人操作 ， 其中一人負責移動膠皮線 ， 操作夯機人員必須戴膠皮手套 ， 以防觸電 ， 兩臺打夯機在同一作業(yè)面上夯實前后距離不得小于 5m。 注意事項 1. 基坑槽回填應在相對兩側或四周同時進行回填與夯實 。 2. 土料含水量一般以手握成團落地開花為宜 ， 當含水量過大應 34 采取翻松晾干 、 風干換土回填 、 攙入干土或其他吸水性材料等措施 ； 若土料過干則應預先灑水濕潤 。 3. 雨天不宜進行回填土 ， 必須進行回填時應分段盡快完成 ， 且宜采用砂土石 屑等填料 ， 周圍應有防雨和排水措施 。 質量記錄 本工藝標準應具備以下質量記錄 1. 土方回填工程檢驗批質量驗收記錄 ； 2. 回填土料試驗報告 ； 3. 回填土含水量試驗報告 ； 4. 回填土壓實試驗報告 ； 5. 土方回填施工記錄 ； 雨、冬期施工： 雨期施工的填方工程，應連續(xù)進行盡快完成；工作面不宜過大，應分層分段逐片進行。重要或特殊的土方回填，應盡量在雨期前完成。 雨施時，應有防雨措施或方案，要防止地面水流入基坑和地坪內，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。 填方工程不宜在冬期施工，如必 須在冬期施工時，其施工方法需經過技術經濟比較后確定。 冬期填方前，應清除基底上的冰雪和保溫材料；距離邊坡表層 1m以內不得用凍土填筑；填方上層應用未凍、不凍脹或透水性好的 35 土料填筑，其厚度應符合設計要求。 冬期施工室外平均氣溫在 5℃以上時，填方高度不受限制；平均溫度在 5℃以下時，填方高度不宜超過表 19的規(guī)定。但用石塊和不含冰塊的砂土（不包括粉砂）、碎石類土填筑時，可不受表內填方高度的限制。 冬期填方高度限制 表 19 平均氣溫 (℃ ) 填方高度 (m) 5～ 10 11～ 15 16～ 20 冬期回填土方，每層鋪筑厚度應比常溫施工時減少 20%～25%，其中凍土塊體積不得超過填方總體積的 15%；其粒徑不得大于150mm。鋪凍土塊要均勻分布，逐層壓（夯）實?；靥钔练降墓ぷ?