【文章內(nèi)容簡介】 回“W”型通風方式，配風量滿足生產(chǎn)要求。掘進工作面均采用壓入式通風，采用FBD№55或FBD№45kw對旋式大功率局部通風機和直徑為1000mm的風筒供風，全部實現(xiàn)“雙風機、雙電源”和三專兩閉鎖，同時局部通風機和風筒安裝了開停和風筒傳感器，目前各掘進巷道的風量、風速均符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定，確保了礦井掘進期間的安全生產(chǎn)。聯(lián)合試運轉(zhuǎn)期間，通風系統(tǒng)穩(wěn)定、合理、可靠，主扇運行穩(wěn)定，各點風量符合要求，通風系統(tǒng)能滿足礦井正常生產(chǎn)需要。二、綜合防塵系統(tǒng)運行報告2號煤層煤塵具有爆炸危險性，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，制訂了礦井綜合防塵管理制度，并落實到各工作現(xiàn)場和個人。（一）消防防塵水池及管路地面建有1個800m3的消防防塵水池，井下設(shè)有防塵管路系統(tǒng)，由行人進風斜井向井下防塵管路系統(tǒng)供水，主管路管徑為Ф194*5無縫鋼管，主管路長度約2100米，支管路管徑為Ф108*，支管路長度約8000米。（二）隔爆設(shè)施在井下1軌道大巷、1膠帶大巷、1回風大巷、2回風大巷、總回風巷等主要巷道按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定安裝了主要隔爆水棚，各采掘工作面安裝了輔助隔爆水袋。所有隔爆設(shè)施有專人定期加水和維護。（三）防塵水幕礦井在主要進、回風大巷安裝了全斷面風水聯(lián)動凈化水幕；綜采工作面回風順槽、一盤區(qū)集中回風巷等產(chǎn)塵量大的作業(yè)地點安裝了全斷面凈化水幕和捕塵網(wǎng)；綜采工作面順槽巷道安裝了手動或自動全斷面凈化水幕，井下所有安裝的凈化水幕裝置均覆蓋全斷面，并符合規(guī)定要求。（四）轉(zhuǎn)載點噴霧在井下主運系統(tǒng)轉(zhuǎn)載點、其它帶式輸送機、破碎機等地點按標準均安裝轉(zhuǎn)載點噴霧裝置，并配備防塵密閉罩。（五）采煤機、綜掘機噴霧采煤機、綜掘機均安裝了防塵內(nèi)外噴霧裝置，定期檢修，確保完好，保證正常生產(chǎn)期間使用。綜采工作面安裝了配套的防塵噴霧泵站，確保了采煤機噴霧壓力。（六）采煤工作面架間噴霧和放煤噴霧各采煤工作面支架均安裝有噴霧裝置，有效地降低了粉塵，同時又減少了人工勞動強度。架間噴霧和放煤噴霧從噴霧泵站供水，保證了霧化效果。（七）按照設(shè)計在采煤工作面均采取了煤層動壓注水措施，嚴格按措施要求對采煤工作面進行煤層注水降塵。（八）巷道沖洗礦井編制了井下沖刷巷道計劃，同時隨生產(chǎn)計劃也編制了各地點巷道防塵區(qū)域劃分責任范圍，定期組織檢查各地點粉塵沖刷落實情況。（九）按照職業(yè)病防治和勞保用品管理規(guī)定，礦井給井下工人發(fā)放了3M防塵口罩，并嚴格檢查工人佩戴。綜合防塵設(shè)施符合設(shè)計要求，效果達標，滿足礦井生產(chǎn)要求。三、防滅火系統(tǒng)運行報告2號煤層屬自燃煤層，自燃傾向性為Ⅱ級。（一）防滅火設(shè)施及措施，井下建有消防管路系統(tǒng)。主消防管路管徑為Φ159ⅹ6mm無縫鋼管，皮帶運輸巷道消防管路每隔50m設(shè)立一個三通閥，并配置30m長消防軟管，其它巷道消防管路每隔100m設(shè)立一個三通閥。、變電所及水泵房均按規(guī)定和設(shè)計安裝了防火鐵門。、皮帶機頭、機尾、油脂存放處、移變及開關(guān)群等電器設(shè)備處均按防滅火要求配置滅火器材和沙箱。，并按設(shè)計和規(guī)范配置消防設(shè)備材料。，同時主要進回風大巷按照防滅火要求進行了噴漿處理。：（1）加快工作面合理的推進速度，加強機頭機尾管理，盡可能減少采空區(qū)丟煤量。（2）對采空區(qū)地表塌陷區(qū)域進行及時回填、壓實，同時在工作面進風隅角和回風隅角掛設(shè)擋風簾和導風簾，減少向采空區(qū)漏風。（3）利用束管監(jiān)測系統(tǒng)隨時對回風隅角及采空區(qū)的氣體成分進行化驗分析。（4）采空區(qū)注漿：在地面制漿站集中制漿，利用Φ108*5無縫鋼管將漿液輸送到采空區(qū)。（5）及時封閉與采空區(qū)相連的聯(lián)絡(luò)巷。通過各項防滅火措施的落實，礦井沒有出現(xiàn)過自然發(fā)火現(xiàn)象和外因火災事故。（二）注漿系統(tǒng)運行情況地面注漿設(shè)備于2014年6月底底全面安裝完成。在工業(yè)場地黃泥灌漿站集中制漿，主管路采用Φ108*5mm無縫鋼管將黃泥漿液從黃泥灌漿站→回風立井→總回風大巷1回風大巷→工作面軌道順槽、膠帶順槽→采空區(qū)。試運行后系統(tǒng)正常。四、瓦斯治理運行報告（一）礦井屬高瓦斯礦井，2013年8月瓦斯抽放系統(tǒng)建成并進行調(diào)試和試運行，2013年9月開始正式運行，先后對2101首采工作面及2104掘進工作面進行了瓦斯抽放，截至2015年2月，共運行時間為515天。（二）抽放統(tǒng)計數(shù)據(jù)計算，平均瓦斯純量為：。（三）瓦斯抽放站設(shè)在工業(yè)廣場，并設(shè)有高、低負壓雙抽放系統(tǒng)。高負壓抽放系統(tǒng)：采用2臺2BEC801BG3型水環(huán)式真空泵，電機功率為900KW，額定流量為710m3/min，一用一備，抽采主管路采用216。720 mm環(huán)氧涂層螺旋鋼管，支管采用216。426mm、216。273mm螺旋鋼管，主要帶抽首采工作面與2104工作面本煤層預抽鉆孔、2106工作面區(qū)域預抽鉆孔及順槽掘進預抽鉆孔。低負壓抽放系統(tǒng)：采用2臺2BEC721BG3型水環(huán)式真空泵，電機功率為560KW，額定流量為465m3/min，一用一備，抽采主管路采用216。630 mm環(huán)氧涂層螺旋鋼管，支管采用216。426mm螺旋鋼管，主要帶抽首采工作面高、低位裂隙帶鉆孔及采空區(qū)閉墻埋管牽制抽放。（四）其他瓦斯治理措施《煤礦安全規(guī)程》對高瓦斯礦井的要求，礦通風科制定了礦井瓦斯檢查管理制度，每月制定瓦斯檢查設(shè)置地點計劃，對采掘工作面、機電硐室、使用中的機電設(shè)備的設(shè)置地點、有人作業(yè)地點、密閉墻、水倉口柵欄、總回風巷的瓦斯、二氧化碳等氣體濃度及溫度進行檢查。瓦斯檢查員按照設(shè)置地點計劃對各地點的氣體情況進行檢查，匯總后填寫瓦斯日報表，并每天報送總工程師、礦長審批?！睹旱V安全規(guī)程》要求懸掛和攜帶便攜儀，隨時監(jiān)測作業(yè)地點瓦斯?jié)舛取?，礦井安裝了KJ95N安全監(jiān)測系統(tǒng)，同時按照設(shè)計和各類傳感器安裝規(guī)范在主要進回風大巷、采掘工作面、硐室等地點安裝了瓦斯、一氧化碳傳感器實時監(jiān)測礦井瓦斯?jié)舛?。根?jù)瓦斯檢查員的日常檢查和傳感器的監(jiān)測，礦井沒有出現(xiàn)過瓦斯積聚和瓦斯超限現(xiàn)象。第七節(jié) 礦井防治水工作一、礦井涌水量設(shè)計正常涌水量為82m3/h，最大涌水量為107m3/h。二、聯(lián)合試運轉(zhuǎn)前期礦井防治水工作為了確保礦井按期實現(xiàn)試運轉(zhuǎn)，吉寧礦加大了礦井防治水治理力度，井下采掘工作面采取了直流電法、瞬變電磁超前物探、超前鉆探、掘進迎頭短探，防治水技術(shù)跟蹤服務等措施。吉寧煤礦進行了以防治水為重點的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)前的各項準備工作。、各分管領(lǐng)導為副組長、專業(yè)副總和職能科室為成員單位的礦井防治水應急組織機構(gòu)。負責組織協(xié)調(diào)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)前礦井防治水的各項工作，礦井聯(lián)合試運轉(zhuǎn)期間礦井防治水的協(xié)調(diào)、指揮，保障礦井防治水所需設(shè)備、物資供應等工作。，我們在《吉寧礦2015年水災事故應急預案》和《吉寧礦2015年水災演練方案》的基礎(chǔ)上，并進行了水災事故應急救援演練，演練結(jié)束后及時進行了演練總結(jié)和應急救援預案的完善，確保應急救援預案有效、適用。落實2101首采面防治水專項措施。2101采煤工作面：（1）2101工作面采用直流電法和瞬變電磁各做了13次超前物探，進行超前鉆探18次，施工鉆孔270個。（2）2101工作面試運轉(zhuǎn)前進行了瞬變電磁和無線電波坑道透視綜合物探，并對物探探查的異常區(qū)進行了鉆探驗證。根據(jù)驗證結(jié)果，結(jié)合井上下水文地質(zhì)資料，編制了《2101回采工作面水情水害分析及安全性評價報告》，確保2101工作面安全回采。（3）2101工作面試運轉(zhuǎn)前，結(jié)合物探、鉆探、探放水等綜合成果，對工作面地質(zhì)及水文地質(zhì)進行綜合分析評價，并對工作面涌水量進行了預測，在2101膠帶順槽和軌道順槽低洼處建立臨時水倉，完善了工作面防排水系統(tǒng)。 （4）為了確保2101工作面安全試運轉(zhuǎn)，2014年7月在2101軌道順槽對相鄰的2206工作面采空區(qū)進行了探放水工作，共施工鉆孔13個，均未見異常，消除了2206采空區(qū)存在大量積水的疑點。三、試運轉(zhuǎn)期間礦井防治水工作，防止地表水通過地表裂隙灌入井下，同時加強工作面水文觀測。，對工作面水文、礦壓、頂板等情況的觀測，尤其是相鄰工作面巷道掘進接近回采工作面（進入應力集中區(qū)）時提前下發(fā)業(yè)務聯(lián)系單提醒，掘進巷道要加強頂板觀測和支護。，每一個掘進頭必須嚴格執(zhí)行“綜合探查，逐段探測、物探先行、鉆探驗證、短探補充、長短結(jié)合、先探后掘、先治后采”的原則。制定合理、有序、高效的物探、鉆探、短探、防治水等工作程序，在做好礦井防治水工作的同時，盡可能提高礦井生產(chǎn)效率，做到事半功倍。四、防水及安全煤柱留設(shè)（一）邊界煤柱按照《煤礦防治水規(guī)定》中相鄰礦井邊界防隔水煤柱留設(shè)要求，井田邊界煤柱沿井田邊界留設(shè)20m。盤區(qū)邊界煤柱留設(shè)20m，兩側(cè)各留設(shè)10m煤柱。（二）工業(yè)場地保護煤柱礦井工業(yè)場地位于井田南部，由南京設(shè)計院進行了留設(shè)煤柱。（三）井筒大巷煤柱井筒、開拓大巷及盤區(qū)巷兩側(cè)各留設(shè)保護煤柱，由南京設(shè)計院進行了留設(shè)煤柱。（四）風井保護煤柱進、回風井、風井場地按Ⅱ級保護等級維護。按受護對象和外加維護帶組成，維護帶寬度為15m,松散層按45176。移動角，基巖按70176。移動角設(shè)計。（五）斷層防水煤柱為防止斷層和奧灰地下水有水力聯(lián)系, F5斷層留設(shè)防水煤柱37m。（七）采空區(qū)防水煤柱為保證礦井安全生產(chǎn)，對井田內(nèi)原小煤礦采空區(qū)設(shè)50m的安全煤柱。五、小煤窯及采空區(qū)調(diào)查由山西煤炭地質(zhì)144勘查院對我礦小煤窯及其采空區(qū)進行了調(diào)查，并編制了《小煤礦采空區(qū)及其造成的地質(zhì)災害調(diào)查》報告，共調(diào)查發(fā)現(xiàn)小煤窯17個，基本查明了本區(qū)采空區(qū)及積水的分布范圍，共圈定井田內(nèi)采空區(qū)8個，, 推測小煤礦破壞區(qū)4個。第八節(jié) 排水系統(tǒng)運行報告一、中央水泵房中央水倉主、副水倉有效容積共為1940m3，中央水泵房安裝MD280435型礦用耐磨多級泵3 臺，配YB245034/280kW(10kV、佳木斯)礦用防爆電動機，揚程215m：流量280m3/h；排水管路選用D2457無縫鋼管2趟，沿行人進風斜井敷設(shè)至礦井水處理站。中央水泵房從2014年4月份投用至今設(shè)備運行正常。于2014年8月19日對水泵各項性能及聯(lián)合運行進行檢測，符合要求。二、盤區(qū)水泵房，盤區(qū)水泵房安裝BQS14030245/ S隔爆型潛水電泵3 臺，配用45kW 1140V 2900r/min電動機，揚程60m：流量140m3/h；敷設(shè)在采區(qū)水泵房內(nèi)，排水管路選用D2196無縫鋼管2趟，沿1軌道大巷敷設(shè)至副斜井井底車場，經(jīng)水溝自流至中央水倉。中央水泵房從2014年5月份投用至今設(shè)備運行正常。三、強排系統(tǒng) 在采區(qū)水倉安裝1臺BQ275306/8360/WGS型斜臥式隔爆型潛水電泵，水泵配用360kW 10kV 1470r/min電動機，揚程,306m：流量275m3/h；敷設(shè)在采區(qū)水倉入口處。排水管路采用DN250無縫鋼管，沿1軌道運輸大巷、行人進風井敷設(shè)至礦井水處理站，管路總長約2550m。電源由地面專用強排泵配電室直接供電，礦井發(fā)生災變時地面直接啟動工作。2014年 10月5日對強排系統(tǒng)進行了排水試運行，各項指標達到了設(shè)計要求。第九節(jié) 供水系統(tǒng)運行報告給水系統(tǒng)采用分質(zhì)供水，生活用水采用水源井水，地面生產(chǎn)用水采用處理后的生活排水，井下生產(chǎn)用水采用處理后的井下排水。一、生活水供水系統(tǒng)煤礦項目供水水源取自井子灘水源井，采用3200米216。80管路輸送至礦井工業(yè)廣場北側(cè)高位生活消防水池（1200m179。，標高+562米），自流至各用水地點。二、井下消防灑水供水系統(tǒng)在礦井工業(yè)場主斜井南側(cè)建有800m179。井水消防，標高+457米,井底標高+291米，水源來自礦井水處理站。井下消防灑水利用管道經(jīng)行人斜井自流至井下。井下管道采用消防、灑水合一的管道系統(tǒng)，利用支狀管道送至各用水點和工作面，灑水管路沿行人斜井送至井底車場、井下大巷、采掘工作面等各用水地點。在副斜井設(shè)一根D108，主斜井設(shè)一根D108，行人進風斜井一根D1595消防灑水管，軌道運輸大巷鋪設(shè)D1595消防灑水干管，膠帶輸送機大巷和回風大巷設(shè)D108，運輸順槽、軌道順槽和回風順槽鋪設(shè)D108。在設(shè)有供水管道的各條大巷、上下山及順槽每隔100m應設(shè)置一個規(guī)格為DN25的給水栓；在掘進巷道中：巖巷每100m，煤巷每50m設(shè)置一個規(guī)格為DN25的給水栓；在溜煤眼、翻車機、轉(zhuǎn)載點等需要沖洗巷道的位置設(shè)置一個規(guī)格為DN25的給水栓。在采煤工作面進回風順槽靠近上下出口30m內(nèi)、掘進工作面距迎頭50m內(nèi)、裝煤點下風方向15～25m處、膠帶運輸機巷道、刮板輸送機順槽及巷道、采區(qū)回風巷、承擔運煤的進風巷等處設(shè)置一道風流凈化水幕。其中在采煤工作面回風順槽應安設(shè)至少兩道風流凈化水幕，并宜采用自動控制風流凈化水幕。井下供水施救系統(tǒng)和井下消防灑水供水系統(tǒng)自投用至今運行平穩(wěn)，供水穩(wěn)定，壓力、流量均能滿足井下使用的需求。第十節(jié) 壓風系統(tǒng)運行報告礦井地面工業(yè)場地設(shè)空氣壓縮機房，采用集中供風方式，滿足礦井井下風動工具和設(shè)備以及救援需用壓縮空氣。安裝二臺LG20/8G（排氣量20m3/min、每臺空氣壓縮機配110kW，380V，1480r/min電動機）、二臺SA250型（排氣量44m3/min、每臺空氣壓縮機配250kW，10kV，1480r/min電動機、風冷）螺桿式空氣壓縮機，一臺LG20/8G、一臺SA250工作，一臺LG20/8G、一臺SA250備用。壓風管路主干管選用D1946鋼管，沿行人斜井、1軌道大巷敷設(shè)，各順槽及回風巷采用D10鋼管供風，每個巷道口、分支管路處安裝一個三通、閘閥，各個工作面接一趟D108型無縫鋼管給工作面供風，每隔500米安裝一個閘閥。每隔100米接一個DN25球閥，供壓風自救使用。壓風系統(tǒng)自聯(lián)合試運轉(zhuǎn)以來，管道安裝密封性好，沒有出現(xiàn)漏風、跑風現(xiàn)象，主機風壓和系統(tǒng)設(shè)置的壓力基本一致，電氣控制系統(tǒng)所設(shè)定的運行參數(shù)基本能夠滿足井下生產(chǎn)系統(tǒng)對壓風的要求。第十一節(jié) “六大系統(tǒng)”運行報告一、安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)（一）設(shè)備選型安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)選用KJ95N系統(tǒng)。KJ95N型安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)由地面中心站、網(wǎng)絡(luò)傳輸系統(tǒng)、智能分站、各種安全生產(chǎn)參數(shù)傳感器、斷電器、報警器組成。調(diào)度中心主機通過巡檢掃描分站采集數(shù)據(jù)，