【正文】 斷面，并符合規(guī)定要求。（九）按照職業(yè)病防治和勞保用品管理規(guī)定，礦井給井下工人發(fā)放了3M防塵口罩，并嚴(yán)格檢查工人佩戴。，同時(shí)主要進(jìn)回風(fēng)大巷按照防滅火要求進(jìn)行了噴漿處理。在工業(yè)場(chǎng)地黃泥灌漿站集中制漿，主管路采用Φ108*5mm無(wú)縫鋼管將黃泥漿液從黃泥灌漿站→回風(fēng)立井→總回風(fēng)大巷1回風(fēng)大巷→工作面軌道順槽、膠帶順槽→采空區(qū)。273mm螺旋鋼管，主要帶抽首采工作面與2104工作面本煤層預(yù)抽鉆孔、2106工作面區(qū)域預(yù)抽鉆孔及順槽掘進(jìn)預(yù)抽鉆孔。根據(jù)瓦斯檢查員的日常檢查和傳感器的監(jiān)測(cè)，礦井沒(méi)有出現(xiàn)過(guò)瓦斯積聚和瓦斯超限現(xiàn)象。2101采煤工作面：（1）2101工作面采用直流電法和瞬變電磁各做了13次超前物探，進(jìn)行超前鉆探18次，施工鉆孔270個(gè)。制定合理、有序、高效的物探、鉆探、短探、防治水等工作程序，在做好礦井防治水工作的同時(shí)，盡可能提高礦井生產(chǎn)效率，做到事半功倍。移動(dòng)角設(shè)計(jì)。中央水泵房從2014年5月份投用至今設(shè)備運(yùn)行正常。標(biāo)高+562米），自流至各用水地點(diǎn)。其中在采煤工作面回風(fēng)順槽應(yīng)安設(shè)至少兩道風(fēng)流凈化水幕，并宜采用自動(dòng)控制風(fēng)流凈化水幕。KJ95N型安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)由地面中心站、網(wǎng)絡(luò)傳輸系統(tǒng)、智能分站、各種安全生產(chǎn)參數(shù)傳感器、斷電器、報(bào)警器組成。各個(gè)出入井口都安設(shè)動(dòng)態(tài)目標(biāo)識(shí)別器，動(dòng)態(tài)目標(biāo)識(shí)別器覆蓋井下所有巷道和出入井口。所有掘進(jìn)、綜采工作面巷道均安裝有ZYJ型壓風(fēng)自救裝置，壓風(fēng)自救裝置連接在工作面巷道內(nèi)的壓風(fēng)管路上，安裝在距工作面25～40米范圍內(nèi)。選用KSG型礦井供水施救裝置，分別在中央變電所、中央水泵房、采區(qū)變電所，綜采工作面軌道、膠帶和回風(fēng)順槽40米內(nèi)，掘進(jìn)工作面40米內(nèi)、1膠帶大巷皮帶頭、永久避難硐室、臨時(shí)避難硐室等地點(diǎn)設(shè)置了供水施救裝置，采用DN10型高壓軟管連接在工作面巷道內(nèi)的供水管路上。安全耦合器需擁有“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”，配置160個(gè)安全耦合器。目前系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定、可靠，能夠滿(mǎn)足我礦安全生產(chǎn)的需求。無(wú)需人工干預(yù)，即可自動(dòng)播放。機(jī)電科組織相關(guān)廠家現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)發(fā)現(xiàn)，30101工作面乳化液配液乳化液箱內(nèi)乳化液濃度為2%，%。（5）要求泵體和箱體應(yīng)保持水平穩(wěn)定，每次移動(dòng)后要及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。會(huì)造成油泵容積和效率下降，油泵的磨損增加，使用壽命縮短，對(duì)液壓元件來(lái)說(shuō)，溫度升高產(chǎn)生的熱膨脹會(huì)使配合間隙減小，造成元件的失靈或卡死，同樣會(huì)造成密封元件變形和老化使系統(tǒng)漏油。（3）每周檢測(cè)液壓油使用狀況和使用的水質(zhì)變化情況，如發(fā)現(xiàn)有分油、析皂、沉淀現(xiàn)象，應(yīng)立即分析檢查，查明原因及時(shí)處理。二、棧橋皮帶機(jī)尾受沖擊力大的問(wèn)題的整改試運(yùn)轉(zhuǎn)初期，主斜井強(qiáng)力皮帶機(jī)經(jīng)導(dǎo)料槽進(jìn)入棧橋皮帶機(jī)尾沖擊力較大，影響皮帶的安全運(yùn)行，甚至可能破壞膠帶。運(yùn)行初期，副井提升機(jī)房變頻電機(jī)的冷卻風(fēng)機(jī)噪音大，影響提升機(jī)司機(jī)對(duì)發(fā)信，經(jīng)與電機(jī)廠家溝通予以了更換，該問(wèn)題基本得到了解決。二、防塵系統(tǒng)設(shè)備故障處理記錄及分析井下煤層注水泵站前期出現(xiàn)因水質(zhì)問(wèn)題堵塞泵站，造成無(wú)法正常注水。但由于吉寧煤礦瓦斯抽放泵站在2013年8月已試運(yùn)轉(zhuǎn)，在聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)期間設(shè)備已運(yùn)行14個(gè)月，泵體內(nèi)側(cè)出現(xiàn)了不同程度的積垢現(xiàn)象。物探施工結(jié)束后按規(guī)定提交成果報(bào)告，分析異常的危險(xiǎn)性，提出處理方案和治理建議。第九節(jié) 供水系統(tǒng)供水系統(tǒng)在試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中主要存在以下問(wèn)題：一、主管路存在漏水現(xiàn)象，其主要原因是快速接頭連接螺栓沒(méi)有壓緊，密封墊安裝位置有偏差。（二）監(jiān)控分站端口經(jīng)常出現(xiàn)頻率超低的現(xiàn)象。經(jīng)過(guò)改造后未出現(xiàn)其他問(wèn)題，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常?？赡苁切酒瑳](méi)有接觸好要重新插好。三、緊急避險(xiǎn)系統(tǒng)我礦永久避難硐室嚴(yán)格按照國(guó)家煤監(jiān)局有關(guān)要求設(shè)計(jì)建設(shè)，設(shè)備遼寧卓異裝備有限公司安裝，煤礦試運(yùn)轉(zhuǎn)至今未出現(xiàn)設(shè)備損壞問(wèn)題，設(shè)備運(yùn)行情況穩(wěn)定、可靠。六、通信聯(lián)絡(luò)系統(tǒng) （一）聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)期間，通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)問(wèn)題及處理辦法。第五章 提升、運(yùn)輸、排水、通風(fēng)等主要安全設(shè)施與裝備檢測(cè)檢驗(yàn)報(bào)告礦井聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)期間，為了保證聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)的正常安全開(kāi)展，達(dá)到預(yù)期的目標(biāo)和效果，吉寧礦根據(jù)《煤礦設(shè)備安全檢測(cè)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》委托“山西煤礦設(shè)備安全技術(shù)檢測(cè)中心”“臨汾新堯興電氣實(shí)驗(yàn)中心”等有資質(zhì)的單位對(duì)礦井的“提升、運(yùn)輸、排水、通風(fēng)、供電、采掘”等主要設(shè)施與裝備進(jìn)行了檢測(cè)、檢驗(yàn)，并編制了檢測(cè)檢驗(yàn)報(bào)告。自礦井聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)至2015年11月份，共完成進(jìn)尺674m，礦井掘進(jìn)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，可以滿(mǎn)足礦井正常生產(chǎn)及接續(xù)的需要。二、防塵系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)效果分析防塵系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)后，防塵設(shè)備檢測(cè)檢驗(yàn)合格，在生產(chǎn)期間能穩(wěn)定運(yùn)行且可靠，實(shí)現(xiàn)了綜合防塵治理的效果。（3）定期進(jìn)行水文地質(zhì)觀測(cè)，包括地面水文孔觀測(cè)、地表河流觀測(cè)、雨量觀測(cè)等，并填寫(xiě)相關(guān)臺(tái)賬。在每次探放水期間，防治水辦公室（或地測(cè)防治水科）每班至少指派一名專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員對(duì)探放水工作進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)。三、 礦井的防治水系統(tǒng)評(píng)價(jià)礦井防治水系統(tǒng)包括地面防治水、井下防治水、井下排水系統(tǒng)的建設(shè)、探放水等一系列內(nèi)容。四、瓦斯抽放系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)效果分析瓦斯抽放系統(tǒng)試運(yùn)行正常，符合初步設(shè)計(jì)的要求。第五節(jié) 輔運(yùn)系統(tǒng)一、副井提升機(jī)副井提升機(jī)投入運(yùn)行以來(lái)，一直保持良性發(fā)展，在安全運(yùn)輸、生產(chǎn)任務(wù)完成、輔運(yùn)系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)化等工作中都已經(jīng)取得了較好的成績(jī)，能夠滿(mǎn)足礦井正式生產(chǎn)的需要。其中2101工作面34萬(wàn)噸，最高日產(chǎn)8000噸；。處理辦法：重啟調(diào)度電話。（三）壓風(fēng)自救裝置因使用隊(duì)組維護(hù)不當(dāng)及運(yùn)輸損壞，造成壓風(fēng)自救裝置損壞無(wú)法使用，針對(duì)此問(wèn)題，及時(shí)對(duì)損壞的壓風(fēng)自救裝進(jìn)行回收、維修，并定期檢查壓風(fēng)自救裝置的完好情況。應(yīng)考慮電池是否失效。分析：由于電壓的不穩(wěn)定，造成保險(xiǎn)絲或部分元件燒壞，更換后恢復(fù)正常。第十節(jié) 壓風(fēng)系統(tǒng)空壓系統(tǒng)運(yùn)行初期，空壓機(jī)房至行人斜井井口采用壓風(fēng)管路直埋方式，由于吉寧礦工業(yè)場(chǎng)地大面積回填，地面下沉，造成壓風(fēng)管路漏風(fēng)。第八節(jié) 排水系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)初期，主排水系統(tǒng)也存在一些問(wèn)題，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：一、主排水管路多處滴水，由于排水設(shè)備安裝工程量大、時(shí)間緊，加上管徑大、管道折拐點(diǎn)多，安裝工作確實(shí)具有一定的難度，另外，在巷道變坡段，管道過(guò)渡連接時(shí)密封墊安裝不到位，連接螺栓沒(méi)有完全緊固，經(jīng)過(guò)近兩個(gè)星期連續(xù)的整改，漏水現(xiàn)象得到了處理。 （三）短探：執(zhí)行不到位，有時(shí)未嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的方位、傾角、深度進(jìn)行施工。經(jīng)分析，屬于分路箱積水堵塞造成數(shù)據(jù)誤差原因，礦通風(fēng)科立即安排廠家技術(shù)人員對(duì)井上、下設(shè)備進(jìn)行定期放水，同時(shí)對(duì)操作人員現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)，未再出現(xiàn)其他問(wèn)題，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。設(shè)備及配套設(shè)備運(yùn)行正常。針對(duì)這種不正常跳閘現(xiàn)象，經(jīng)有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行了認(rèn)真的分析，認(rèn)為兩級(jí)開(kāi)關(guān)在跳閘的靈敏性上可能存在一定的差異，因此，在滿(mǎn)足生產(chǎn)的前提下，在整定值可調(diào)范圍內(nèi)，采取逐漸降低中央變電所的整定值的方法，這樣在系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)，保證井下各變電所的保護(hù)先行動(dòng)作，避免影響范圍的進(jìn)一步擴(kuò)大。第三節(jié) 主運(yùn)系統(tǒng)主運(yùn)系統(tǒng)在試運(yùn)轉(zhuǎn)生產(chǎn)過(guò)程中，由于設(shè)計(jì)、設(shè)備、安裝等方面的問(wèn)題，在聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)初期設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，影響生產(chǎn)。液壓系統(tǒng)中溶入空氣后．當(dāng)壓力經(jīng)減壓閥降低時(shí)，空氣會(huì)從油中以極高的速度釋放出來(lái)，造成氣塞、氣穴、氣蝕，產(chǎn)生強(qiáng)烈的振動(dòng)和燥聲。二、可能存在的原因及分析。（1）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)乳化油的配比進(jìn)行人工配比，配備現(xiàn)場(chǎng)折光檢測(cè)儀，保證乳化液濃度：3～5%。三、主要分析結(jié)論，以及根據(jù)各項(xiàng)檢驗(yàn)說(shuō)明等，ME105濃縮液質(zhì)量符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品合格，附分析報(bào)告及各項(xiàng)材料。系統(tǒng)采用全網(wǎng)絡(luò)傳輸，借助工業(yè)環(huán)網(wǎng)傳輸，礦用廣播終端采用IP傳輸，能單獨(dú)分配IP地址，靈活管理。操作人員能在廣播系統(tǒng)服務(wù)器上對(duì)單個(gè)或全部IP廣播終端進(jìn)行播放曲目、播放時(shí)間、播放順序、播放音量等的控制。錄音部分采用電腦錄音：具備8路以上數(shù)字錄音、錄時(shí)系統(tǒng)。（一）調(diào)度通信系統(tǒng)華晉吉寧煤礦安裝一套KT195型調(diào)度通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)，有礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志證書(shū)及防爆合格證。井下壓風(fēng)自救裝置安裝情況：2101綜采工作面的回風(fēng)巷、膠帶巷和軌道巷在距工作面迎頭25～40米處分別安裝2組ZYJ型壓風(fēng)自救裝置；各掘進(jìn)巷道距巷道口500米處及距迎頭25～40米處分別安裝2組ZYJ型壓風(fēng)自救裝置；中央水泵房安裝1組ZYJ型壓風(fēng)自救裝置，從行人進(jìn)風(fēng)斜井主管路上用DN25軟管接到中央水泵房壓風(fēng)自救裝置上；盤(pán)區(qū)變電所及盤(pán)區(qū)水泵房各安裝1組ZYJ型壓風(fēng)自救裝置，從1軌道大巷巷支管路上用DN25的高壓軟管接到壓風(fēng)自救裝置上；消防材料庫(kù)安裝1組ZYJ型壓風(fēng)自救裝置，從1軌道大巷支管路上用DN25的高壓軟管接到壓風(fēng)自救裝置；爆破材料庫(kù)安裝1組ZYJ型壓風(fēng)自救裝置，從1軌道大巷支管路上用DN25的高壓軟管接到壓風(fēng)自救裝置；1膠帶大巷皮帶機(jī)頭安裝1組ZYJ型壓風(fēng)自救裝置，從1膠帶大巷主管路上用DN25的高壓軟管接到壓風(fēng)自救裝置。永久避難硐室共一個(gè)，布置在3號(hào)煤軌道大巷，可容納100人。二、人員定位系統(tǒng) 人員定位系統(tǒng)選用KJ237人員管理系統(tǒng)軟件，由工控機(jī)、系統(tǒng)軟件、信號(hào)轉(zhuǎn)換器、讀卡分站、動(dòng)態(tài)目標(biāo)識(shí)別器、人員標(biāo)示卡和傳輸線路等組成。壓風(fēng)管路主干管選用D1946鋼管，沿行人斜井、1軌道大巷敷設(shè)，各順槽及回風(fēng)巷采用D10鋼管供風(fēng)，每個(gè)巷道口、分支管路處安裝一個(gè)三通、閘閥，各個(gè)工作面接一趟D108型無(wú)縫鋼管給工作面供風(fēng)，每隔500米安裝一個(gè)閘閥。井下管道采用消防、灑水合一的管道系統(tǒng)，利用支狀管道送至各用水點(diǎn)和工作面，灑水管路沿行人斜井送至井底車(chē)場(chǎng)、井下大巷、采掘工作面等各用水地點(diǎn)。2014年 10月5日對(duì)強(qiáng)排系統(tǒng)進(jìn)行了排水試運(yùn)行，各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到了設(shè)計(jì)要求。第八節(jié) 排水系統(tǒng)運(yùn)行報(bào)告一、中央水泵房中央水倉(cāng)主、副水倉(cāng)有效容積共為1940m3，中央水泵房安裝MD280435型礦用耐磨多級(jí)泵3 臺(tái)，配YB245034/280kW(10kV、佳木斯)礦用防爆電動(dòng)機(jī)，揚(yáng)程215m：流量280m3/h；排水管路選用D2457無(wú)縫鋼管2趟，沿行人進(jìn)風(fēng)斜井敷設(shè)至礦井水處理站。（三）井筒大巷煤柱井筒、開(kāi)拓大巷及盤(pán)區(qū)巷兩側(cè)各留設(shè)保護(hù)煤柱，由南京設(shè)計(jì)院進(jìn)行了留設(shè)煤柱。 （4）為了確保2101工作面安全試運(yùn)轉(zhuǎn)，2014年7月在2101軌道順槽對(duì)相鄰的2206工作面采空區(qū)進(jìn)行了探放水工作，共施工鉆孔13個(gè)，均未見(jiàn)異常，消除了2206采空區(qū)存在大量積水的疑點(diǎn)。、各分管領(lǐng)導(dǎo)為副組長(zhǎng)、專(zhuān)業(yè)副總和職能科室為成員單位的礦井防治水應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)。（四）其他瓦斯治理措施《煤礦安全規(guī)程》對(duì)高瓦斯礦井的要求，礦通風(fēng)科制定了礦井瓦斯檢查管理制度，每月制定瓦斯檢查設(shè)置地點(diǎn)計(jì)劃，對(duì)采掘工作面、機(jī)電硐室、使用中的機(jī)電設(shè)備的設(shè)置地點(diǎn)、有人作業(yè)地點(diǎn)、密閉墻、水倉(cāng)口柵欄、總回風(fēng)巷的瓦斯、二氧化碳等氣體濃度及溫度進(jìn)行檢查。（三）瓦斯抽放站設(shè)在工業(yè)廣場(chǎng)，并設(shè)有高、低負(fù)壓雙抽放系統(tǒng)。（4）采空區(qū)注漿：在地面制漿站集中制漿，利用Φ108*5無(wú)縫鋼管將漿液輸送到采空區(qū)。主消防管路管徑為Φ159ⅹ6mm無(wú)縫鋼管，皮帶運(yùn)輸巷道消防管路每隔50m設(shè)立一個(gè)三通閥，并配置30m長(zhǎng)消防軟管，其它巷道消防管路每隔100m設(shè)立一個(gè)三通閥。（六）采煤工作面架間噴霧和放煤噴霧各采煤工作面支架均安裝有噴霧裝置，有效地降低了粉塵，同時(shí)又減少了人工勞動(dòng)強(qiáng)度。二、綜合防塵系統(tǒng)運(yùn)行報(bào)告2號(hào)煤層煤塵具有爆炸危險(xiǎn)性，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，制訂了礦井綜合防塵管理制度，并落實(shí)到各工作現(xiàn)場(chǎng)和個(gè)人。（二）通風(fēng)設(shè)施建設(shè)情況井下共構(gòu)筑永久氣動(dòng)閉鎖風(fēng)門(mén)12組、調(diào)節(jié)風(fēng)窗11道。乘人裝置由PLC可編程控制器控制，控制系統(tǒng)由TH12型可編程序控制箱及相應(yīng)的傳感器等組成，具有高、低速制動(dòng)器失效保護(hù)、掉繩保護(hù)、沿線急停保護(hù)、重錘限位保護(hù)、越位保護(hù)、斷繩保護(hù)、驅(qū)動(dòng)輪打滑保護(hù)，防逆行保護(hù)，減速機(jī)超溫保護(hù)等保護(hù)功能。在副斜井井口設(shè)繩式推車(chē)機(jī)、阻車(chē)器和提升絞車(chē)。綜采工作面設(shè)備用電電壓等級(jí)為3300V、1140V、127V；綜掘工作面設(shè)備用電電壓等級(jí)1140V、660V、127V。地面低壓配電來(lái)自地面設(shè)工業(yè)場(chǎng)地的10/二、井下供電系統(tǒng)井下建有中央變電所和一盤(pán)區(qū)采區(qū)10KV變電所2座，入井電纜4趟，其中中央變電所2趟，采區(qū)變電所風(fēng)機(jī)直供1趟，強(qiáng)排泵1趟。導(dǎo)線均采用LGJ240mm2型架空線。 表4 各月掘進(jìn)進(jìn)尺統(tǒng)計(jì)表 單位：m月份進(jìn)尺2014年2015年合計(jì)11月12月1月2月7月8月9月10月11月掘進(jìn)進(jìn)尺901051005595100744025674合計(jì)901051005595100744025674礦井自聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)以來(lái)，礦井掘進(jìn)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，掘進(jìn)水平不斷提高，主要影響因素為頂板、防治水，其余完全能滿(mǎn)足礦井正常生產(chǎn)及接續(xù)的需要。在受水害威脅區(qū)域施工時(shí)，各掘進(jìn)迎頭先由地測(cè)科進(jìn)行物探，根據(jù)物探結(jié)果制定鉆探方案，鉆探隊(duì)根據(jù)地測(cè)科制定的探放水方案進(jìn)行鉆探探放水，在鉆探探放水過(guò)程中，礦地測(cè)科每班安排專(zhuān)人現(xiàn)場(chǎng)跟班。（一）30101工作面2014年11月17日，采煤系統(tǒng)設(shè)備開(kāi)始空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，帶負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)后，機(jī)尾推進(jìn)10m時(shí)，老塘側(cè)直接頂從機(jī)頭至機(jī)尾逐步垮落，；機(jī)頭推進(jìn)49m，機(jī)尾推進(jìn)40m，工作面頂板初次來(lái)壓，該位置時(shí)，；機(jī)頭推進(jìn)62m ，機(jī)尾推進(jìn)53m，該位置時(shí)。（三）工作面巷道布置工作面巷道共布置兩條順槽，即一條回風(fēng)順槽、一條運(yùn)輸順槽、兩順槽均采用錨網(wǎng)索支護(hù)，沿煤層頂板施工。二、特殊工種培訓(xùn)特殊工種人員87人全部培訓(xùn)合格，持證上崗，證件都在有效期內(nèi)，符合規(guī)定。2011年12月30日正式開(kāi)工建設(shè)，2014年11月完成各系統(tǒng)的安裝和調(diào)試，并完成全礦井帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試工作， 2014年10月，山西省煤炭廳以晉煤辦基發(fā)[2014]1332號(hào)《關(guān)于山西陸合集團(tuán)恒泰南莊煤業(yè)有限公司兼并重組整合項(xiàng)目聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)的批復(fù)》批準(zhǔn)礦井2014年11月17日開(kāi)始進(jìn)行聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)。：，礦井3。據(jù)有關(guān)歷史記載，該區(qū)地震頻繁。煤層頂板為泥巖、砂質(zhì)泥巖局部為砂巖，底板為砂質(zhì)泥巖、泥巖，局部相變?yōu)镵1中～細(xì)砂巖。屬穩(wěn)定局部可采煤層。6號(hào)煤層