【正文】 在每次探放水期間，防治水辦公室（或地測防治水科）每班至少指派一名專業(yè)技術人員對探放水工作進行技術指導。三、 礦井的防治水系統(tǒng)評價礦井防治水系統(tǒng)包括地面防治水、井下防治水、井下排水系統(tǒng)的建設、探放水等一系列內容。（3）定期進行水文地質觀測，包括地面水文孔觀測、地表河流觀測、雨量觀測等，并填寫相關臺賬。四、瓦斯抽放系統(tǒng)試運轉效果分析瓦斯抽放系統(tǒng)試運行正常，符合初步設計的要求。二、防塵系統(tǒng)試運轉效果分析防塵系統(tǒng)試運轉后，防塵設備檢測檢驗合格，在生產期間能穩(wěn)定運行且可靠，實現(xiàn)了綜合防塵治理的效果。第五節(jié) 輔運系統(tǒng)一、副井提升機副井提升機投入運行以來，一直保持良性發(fā)展，在安全運輸、生產任務完成、輔運系統(tǒng)標準化等工作中都已經取得了較好的成績，能夠滿足礦井正式生產的需要。自礦井聯(lián)合試運轉至2015年11月份，共完成進尺674m，礦井掘進系統(tǒng)運轉正常，可以滿足礦井正常生產及接續(xù)的需要。其中2101工作面34萬噸，最高日產8000噸；。第五章 提升、運輸、排水、通風等主要安全設施與裝備檢測檢驗報告礦井聯(lián)合試運轉期間，為了保證聯(lián)合試運轉的正常安全開展，達到預期的目標和效果，吉寧礦根據《煤礦設備安全檢測檢驗標準》委托“山西煤礦設備安全技術檢測中心”“臨汾新堯興電氣實驗中心”等有資質的單位對礦井的“提升、運輸、排水、通風、供電、采掘”等主要設施與裝備進行了檢測、檢驗，并編制了檢測檢驗報告。處理辦法：重啟調度電話。六、通信聯(lián)絡系統(tǒng) （一）聯(lián)合試運轉期間，通訊聯(lián)絡系統(tǒng)問題及處理辦法。（三）壓風自救裝置因使用隊組維護不當及運輸損壞，造成壓風自救裝置損壞無法使用，針對此問題，及時對損壞的壓風自救裝進行回收、維修，并定期檢查壓風自救裝置的完好情況。三、緊急避險系統(tǒng)我礦永久避難硐室嚴格按照國家煤監(jiān)局有關要求設計建設，設備遼寧卓異裝備有限公司安裝，煤礦試運轉至今未出現(xiàn)設備損壞問題，設備運行情況穩(wěn)定、可靠。應考慮電池是否失效?？赡苁切酒瑳]有接觸好要重新插好。經過改造后未出現(xiàn)其他問題，設備運轉正常。分析：由于電壓的不穩(wěn)定，造成保險絲或部分元件燒壞，更換后恢復正常。（二）監(jiān)控分站端口經常出現(xiàn)頻率超低的現(xiàn)象。第十節(jié) 壓風系統(tǒng)空壓系統(tǒng)運行初期，空壓機房至行人斜井井口采用壓風管路直埋方式，由于吉寧礦工業(yè)場地大面積回填，地面下沉，造成壓風管路漏風。第九節(jié) 供水系統(tǒng)供水系統(tǒng)在試運轉過程中主要存在以下問題：一、主管路存在漏水現(xiàn)象，其主要原因是快速接頭連接螺栓沒有壓緊，密封墊安裝位置有偏差。第八節(jié) 排水系統(tǒng)試運轉初期，主排水系統(tǒng)也存在一些問題，主要表現(xiàn)在以下幾個方面：一、主排水管路多處滴水，由于排水設備安裝工程量大、時間緊，加上管徑大、管道折拐點多，安裝工作確實具有一定的難度，另外，在巷道變坡段，管道過渡連接時密封墊安裝不到位，連接螺栓沒有完全緊固，經過近兩個星期連續(xù)的整改，漏水現(xiàn)象得到了處理。物探施工結束后按規(guī)定提交成果報告，分析異常的危險性，提出處理方案和治理建議。 （三）短探：執(zhí)行不到位，有時未嚴格按照設計的方位、傾角、深度進行施工。但由于吉寧煤礦瓦斯抽放泵站在2013年8月已試運轉，在聯(lián)合試運轉期間設備已運行14個月，泵體內側出現(xiàn)了不同程度的積垢現(xiàn)象。經分析，屬于分路箱積水堵塞造成數(shù)據誤差原因，礦通風科立即安排廠家技術人員對井上、下設備進行定期放水，同時對操作人員現(xiàn)場培訓，未再出現(xiàn)其他問題，設備運轉正常。二、防塵系統(tǒng)設備故障處理記錄及分析井下煤層注水泵站前期出現(xiàn)因水質問題堵塞泵站，造成無法正常注水。設備及配套設備運行正常。運行初期，副井提升機房變頻電機的冷卻風機噪音大，影響提升機司機對發(fā)信，經與電機廠家溝通予以了更換，該問題基本得到了解決。針對這種不正常跳閘現(xiàn)象，經有關技術人員進行了認真的分析，認為兩級開關在跳閘的靈敏性上可能存在一定的差異，因此，在滿足生產的前提下，在整定值可調范圍內，采取逐漸降低中央變電所的整定值的方法，這樣在系統(tǒng)發(fā)生故障時，保證井下各變電所的保護先行動作，避免影響范圍的進一步擴大。二、棧橋皮帶機尾受沖擊力大的問題的整改試運轉初期，主斜井強力皮帶機經導料槽進入棧橋皮帶機尾沖擊力較大，影響皮帶的安全運行，甚至可能破壞膠帶。第三節(jié) 主運系統(tǒng)主運系統(tǒng)在試運轉生產過程中，由于設計、設備、安裝等方面的問題，在聯(lián)合試運轉初期設備運轉不正常，影響生產。（3）每周檢測液壓油使用狀況和使用的水質變化情況，如發(fā)現(xiàn)有分油、析皂、沉淀現(xiàn)象，應立即分析檢查，查明原因及時處理。液壓系統(tǒng)中溶入空氣后．當壓力經減壓閥降低時，空氣會從油中以極高的速度釋放出來，造成氣塞、氣穴、氣蝕，產生強烈的振動和燥聲。會造成油泵容積和效率下降，油泵的磨損增加，使用壽命縮短，對液壓元件來說，溫度升高產生的熱膨脹會使配合間隙減小，造成元件的失靈或卡死，同樣會造成密封元件變形和老化使系統(tǒng)漏油。二、可能存在的原因及分析。（5）要求泵體和箱體應保持水平穩(wěn)定，每次移動后要及時進行調整。（1）對現(xiàn)場乳化油的配比進行人工配比，配備現(xiàn)場折光檢測儀，保證乳化液濃度：3～5%。機電科組織相關廠家現(xiàn)場檢測發(fā)現(xiàn)，30101工作面乳化液配液乳化液箱內乳化液濃度為2%，%。三、主要分析結論，以及根據各項檢驗說明等，ME105濃縮液質量符合國家標準，產品合格，附分析報告及各項材料。系統(tǒng)采用全網絡傳輸，借助工業(yè)環(huán)網傳輸，礦用廣播終端采用IP傳輸，能單獨分配IP地址，靈活管理。無需人工干預，即可自動播放。操作人員能在廣播系統(tǒng)服務器上對單個或全部IP廣播終端進行播放曲目、播放時間、播放順序、播放音量等的控制。目前系統(tǒng)運行穩(wěn)定、可靠，能夠滿足我礦安全生產的需求。錄音部分采用電腦錄音：具備8路以上數(shù)字錄音、錄時系統(tǒng)。安全耦合器需擁有“煤礦礦用產品安全標志”，配置160個安全耦合器。（一）調度通信系統(tǒng)華晉吉寧煤礦安裝一套KT195型調度通訊聯(lián)絡系統(tǒng)，有礦用產品安全標志證書及防爆合格證。選用KSG型礦井供水施救裝置，分別在中央變電所、中央水泵房、采區(qū)變電所，綜采工作面軌道、膠帶和回風順槽40米內，掘進工作面40米內、1膠帶大巷皮帶頭、永久避難硐室、臨時避難硐室等地點設置了供水施救裝置，采用DN10型高壓軟管連接在工作面巷道內的供水管路上。井下壓風自救裝置安裝情況：2101綜采工作面的回風巷、膠帶巷和軌道巷在距工作面迎頭25～40米處分別安裝2組ZYJ型壓風自救裝置；各掘進巷道距巷道口500米處及距迎頭25～40米處分別安裝2組ZYJ型壓風自救裝置；中央水泵房安裝1組ZYJ型壓風自救裝置，從行人進風斜井主管路上用DN25軟管接到中央水泵房壓風自救裝置上；盤區(qū)變電所及盤區(qū)水泵房各安裝1組ZYJ型壓風自救裝置，從1軌道大巷巷支管路上用DN25的高壓軟管接到壓風自救裝置上；消防材料庫安裝1組ZYJ型壓風自救裝置，從1軌道大巷支管路上用DN25的高壓軟管接到壓風自救裝置；爆破材料庫安裝1組ZYJ型壓風自救裝置，從1軌道大巷支管路上用DN25的高壓軟管接到壓風自救裝置；1膠帶大巷皮帶機頭安裝1組ZYJ型壓風自救裝置，從1膠帶大巷主管路上用DN25的高壓軟管接到壓風自救裝置。所有掘進、綜采工作面巷道均安裝有ZYJ型壓風自救裝置，壓風自救裝置連接在工作面巷道內的壓風管路上，安裝在距工作面25～40米范圍內。永久避難硐室共一個，布置在3號煤軌道大巷，可容納100人。各個出入井口都安設動態(tài)目標識別器，動態(tài)目標識別器覆蓋井下所有巷道和出入井口。二、人員定位系統(tǒng) 人員定位系統(tǒng)選用KJ237人員管理系統(tǒng)軟件，由工控機、系統(tǒng)軟件、信號轉換器、讀卡分站、動態(tài)目標識別器、人員標示卡和傳輸線路等組成。KJ95N型安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)由地面中心站、網絡傳輸系統(tǒng)、智能分站、各種安全生產參數(shù)傳感器、斷電器、報警器組成。壓風管路主干管選用D1946鋼管，沿行人斜井、1軌道大巷敷設，各順槽及回風巷采用D10鋼管供風，每個巷道口、分支管路處安裝一個三通、閘閥，各個工作面接一趟D108型無縫鋼管給工作面供風，每隔500米安裝一個閘閥。其中在采煤工作面回風順槽應安設至少兩道風流凈化水幕，并宜采用自動控制風流凈化水幕。井下管道采用消防、灑水合一的管道系統(tǒng)，利用支狀管道送至各用水點和工作面，灑水管路沿行人斜井送至井底車場、井下大巷、采掘工作面等各用水地點。標高+562米），自流至各用水地點。2014年 10月5日對強排系統(tǒng)進行了排水試運行，各項指標達到了設計要求。中央水泵房從2014年5月份投用至今設備運行正常。第八節(jié) 排水系統(tǒng)運行報告一、中央水泵房中央水倉主、副水倉有效容積共為1940m3，中央水泵房安裝MD280435型礦用耐磨多級泵3 臺，配YB245034/280kW(10kV、佳木斯)礦用防爆電動機，揚程215m：流量280m3/h；排水管路選用D2457無縫鋼管2趟，沿行人進風斜井敷設至礦井水處理站。移動角設計。（三）井筒大巷煤柱井筒、開拓大巷及盤區(qū)巷兩側各留設保護煤柱，由南京設計院進行了留設煤柱。制定合理、有序、高效的物探、鉆探、短探、防治水等工作程序，在做好礦井防治水工作的同時，盡可能提高礦井生產效率，做到事半功倍。 （4）為了確保2101工作面安全試運轉，2014年7月在2101軌道順槽對相鄰的2206工作面采空區(qū)進行了探放水工作，共施工鉆孔13個，均未見異常，消除了2206采空區(qū)存在大量積水的疑點。2101采煤工作面：（1）2101工作面采用直流電法和瞬變電磁各做了13次超前物探，進行超前鉆探18次，施工鉆孔270個。、各分管領導為副組長、專業(yè)副總和職能科室為成員單位的礦井防治水應急組織機構。根據瓦斯檢查員的日常檢查和傳感器的監(jiān)測，礦井沒有出現(xiàn)過瓦斯積聚和瓦斯超限現(xiàn)象。（四）其他瓦斯治理措施《煤礦安全規(guī)程》對高瓦斯礦井的要求，礦通風科制定了礦井瓦斯檢查管理制度，每月制定瓦斯檢查設置地點計劃，對采掘工作面、機電硐室、使用中的機電設備的設置地點、有人作業(yè)地點、密閉墻、水倉口柵欄、總回風巷的瓦斯、二氧化碳等氣體濃度及溫度進行檢查。273mm螺旋鋼管，主要帶抽首采工作面與2104工作面本煤層預抽鉆孔、2106工作面區(qū)域預抽鉆孔及順槽掘進預抽鉆孔。（三）瓦斯抽放站設在工業(yè)廣場，并設有高、低負壓雙抽放系統(tǒng)。在工業(yè)場地黃泥灌漿站集中制漿，主管路采用Φ108*5mm無縫鋼管將黃泥漿液從黃泥灌漿站→回風立井→總回風大巷1回風大巷→工作面軌道順槽、膠帶順槽→采空區(qū)。（4）采空區(qū)注漿：在地面制漿站集中制漿，利用Φ108*5無縫鋼管將漿液輸送到采空區(qū)。，同時主要進回風大巷按照防滅火要求進行了噴漿處理。主消防管路管徑為Φ159ⅹ6mm無縫鋼管，皮帶運輸巷道消防管路每隔50m設立一個三通閥，并配置30m長消防軟管，其它巷道消防管路每隔100m設立一個三通閥。（九）按照職業(yè)病防治和勞保用品管理規(guī)定，礦井給井下工人發(fā)放了3M防塵口罩，并嚴格檢查工人佩戴。（六）采煤工作面架間噴霧和放煤噴霧各采煤工作面支架均安裝有噴霧裝置，有效地降低了粉塵，同時又減少了人工勞動強度。（三）防塵水幕礦井在主要進、回風大巷安裝了全斷面風水聯(lián)動凈化水幕；綜采工作面回風順槽、一盤區(qū)集中回風巷等產塵量大的作業(yè)地點安裝了全斷面凈化水幕和捕塵網；綜采工作面順槽巷道安裝了手動或自動全斷面凈化水幕，井下所有安裝的凈化水幕裝置均覆蓋全斷面，并符合規(guī)定要求。二、綜合防塵系統(tǒng)運行報告2號煤層煤塵具有爆炸危險性，根據《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定，制訂了礦井綜合防塵管理制度，并落實到各工作現(xiàn)場和個人。（三）通風系統(tǒng)分項運行情況聯(lián)合試運轉期間井下布置1個綜采工作面和3個掘進工作面。（二）通風設施建設情況井下共構筑永久氣動閉鎖風門12組、調節(jié)風窗11道。礦井選用FBCDZ10№33型軸流式風機，電機型號YBF210，額定功率2*560KW，額定電壓10KV，負壓1550 Pa左右。乘人裝置由PLC可編程控制器控制，控制系統(tǒng)由TH12型可編程序控制箱及相應的傳感器等組成，具有高、低速制動器失效保護、掉繩保護、沿線急停保護、重錘限位保護、越位保護、斷繩保護、驅動輪打滑保護，防逆行保護，減速機超溫保護等保護功能。配YBPT355S6/160KW，660/1140V隔爆型變頻調速三相異步電動機，牽引速度：，選用619S1670SZ432(Φ28)型鋼絲繩，梭車選用SQS600(600mm軌距)型。在副斜井井口設繩式推車機、阻車器和提升絞車。第五節(jié) 輔運系統(tǒng)運行報告一、副井提升機運行報告吉寧礦輔助運輸主要擔負井下人員、矸石、材料和設備的運輸?shù)裙ぷ?，配備各種車輛240輛。綜采工作面設備用電電壓等級為3300V、1140V、127V；綜掘工作面設備用電電壓等級1140V、660V、127V。主要擔負著主排水泵、1膠帶大巷皮帶輸送機、1軌道大巷無極繩絞車、井底車場的配電及照明、泵房監(jiān)控及水泵電動閘閥的供電。地面低壓配電來自地面設工業(yè)場地的10/二、井下供電系統(tǒng)井下建有中央變電所和一盤區(qū)采區(qū)10KV變電所2座，入井電纜4趟，其中中央變電所2趟，采區(qū)變電所風機直供1趟，強排泵1趟。共安裝10臺，其中進線2臺、聯(lián)絡2臺、PT 2臺、饋出回路2臺、所用變2臺，備用位置2個。導線均采用LGJ240mm2型架空線。1膠帶大巷帶式輸送機：運量Q＝2000t/h、帶寬B=1400mm、帶速V=、運輸長度L=1361m，頭部雙滾筒雙電機驅動，功率2ⅹ450kW。 表4 各月掘進進尺統(tǒng)計表 單位：m月份進尺2014年2015年合計11月12月1月2月7月8月9月10月11月掘進進尺901051005595100744025674合計901051005595100744025674礦井自聯(lián)合試運轉以來，礦井掘進系統(tǒng)運轉正常，掘進水平不斷提高，主要影響因素為頂板、防治水