【文章內容簡介】 確，主梁與次梁的上部縱向鋼筋相遇時，次梁鋼筋應放在主梁鋼筋之上。上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋深入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度應符合設計要求，框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內的錨固長度也應符合設計要求。梁箍筋彎鉤應交錯綁扎，并按設計要求加密。板鋼筋綁扎前應將模板上的垃圾雜物清掃干凈，用紅土在模板上劃好主筋、分布筋的間距。板鋼筋綁扎采用順扣或八字扣，對外圍兩根鋼筋的交叉點處應全部綁扎，中間部分可以隔點交錯綁扎（雙向板鋼筋交叉點須全部綁扎），負彎距筋應滿點綁扎。負彎距筋下設通常鋼筋馬凳，以保持上層鋼筋的位置正確。 、砼工程a、澆筑砼必須做到下列條件：1）澆筑混凝土區(qū)段的模板支設、鋼筋綁扎、預埋鐵件及管線埋設等全部施工完成，經驗收符合設計和驗收規(guī)范要求，并辦完隱蔽和預檢手續(xù)；振動器、振搗棒經檢驗試運轉合格；2）施工員根據施工方案要求，對操作班組已進行施工安全技術交底3）模板內的垃圾，木屑等雜物及鋼筋上的油物等已清除干凈，模板已澆水濕潤且不存有積水，保護層鋼筋砼保護層墊塊已墊好。4）澆筑混凝土用架子及馬道已搭設完畢，經檢查符合施工和安全要求。b、材料要求：1）進場的水泥均應有出廠合格證，且必須按規(guī)定取樣做初凝、安定性、強度試驗，實驗合格方可使用；2）砂、石應按批量進行取樣檢驗，并定期對現場的砂、石進行含水量測定，據此調整砼施工配合比；3）嚴格砼攪拌用各種原材料計量把關，砼原材料的計量允許偏差為：水泥177。2%；砂、石子177。3%；外加劑177。1%；砼坍落度控制在57cm為宜。 c、砼澆筑及振搗： 1）柱砼澆筑前底部應先鋪一層5cm厚(稠度為710cm)與混凝土同配比的水泥砂漿，柱混凝土應分層振搗，每層厚度不大于50cm, 振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。柱子應一次澆筑完畢，施工縫留置在主梁下23CM處，混凝土澆筑完畢后，應隨時將伸出的搭接鋼筋調整到位。 2）框架梁板混凝土應同時澆筑，澆筑時順梁方向。先將梁的混凝土分層澆筑，由梁一端向另一端作成階梯形向前推進，當起始點的混凝土達到板底位置時，再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯的不斷延伸，梁、板混凝土連續(xù)向前推進直至完成。澆筑與振搗應緊密配合，第一層下料要慢，梁底充分振實后再下二層料。保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層都要先振實后下料，梁底與梁幫部位要充分振實，震搗時應避免觸動鋼筋。澆筑時嚴禁隨意踩踏鋼筋。 3）澆筑樓板時，虛鋪厚度應略大于板厚，用振動器垂直澆筑方向來回振搗；板厚度較大時，亦可用插入式振動器順澆筑方向拖拉振搗，柱筋上標注距樓板上表面500cm高的紅線,拉線檢查和控制混凝土的厚度?；炷岭S打隨抹，待混凝土收水后，再用木抹子二次壓實抹平，以閉合收水裂縫。4）澆筑梁交叉處的混凝土時，鋼筋比較密集，宜用小直徑振動棒從梁的上部鋼筋較稀處插入梁振搗，必要時可輔以細石子同強度等級混凝土澆筑，并用人工配合搗固。5）正確留置和處理砼施工縫：柱在梁底和板頂各留置一道施工縫。本工程現澆梁板應在一個施工段內連續(xù)澆注，留設兩個施工段之間的施工縫時，應在次梁跨中1/3區(qū)域留置垂直施工縫，施工縫采用ф10鋼筋網片，加綁16目鐵絲網，將鋼筋網片綁扎在梁箍筋上，中間加臨時木桿頂撐，解決以往施工縫留置不規(guī)范或施工縫模板難支難拆的現象。6）施工縫在二次澆注前，應清理干凈，并鑿出松動的石子，充分潤水，澆注新砼時，應加強接縫處的振搗，保證新舊砼接縫嚴密。7）澆筑砼時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋鐵件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現問題立即停止?jié)仓?，并應在已澆筑的砼凝結前修理好。8）砼澆筑完12小時以內，應對梁板砼加以覆蓋并澆水養(yǎng)護，每日至少澆水兩次，養(yǎng)護時間不得小于7天。砌體分項、施工準備：a、墻體砌筑前，先根據圖紙彈出墻身軸線和邊線，并根據事先繪制的砌塊排列圖，灰縫厚度15mm，砂漿要求飽滿。砌筑前應提前兩天潤水，含水率不大于15%。b、墻體拉結筋已經植筋并驗收完畢。c、施工員向專業(yè)施工隊伍做安全技術交底，并把有關安全事項交代清楚。d、砌體所用的材料已經準備好。、材料要求：a、加氣混凝土砌塊砌筑前，先將墻體拉結筋按規(guī)定方法埋設，并經驗收合格，做好隱蔽記錄。b、該工程砌體材料主要為加氣混凝土砌塊，進場的材料應有出廠質量證明，并經檢驗合格。c、砌筑砂漿應嚴格執(zhí)行實驗室出據的設計配合比，本工程基礎砌體為M5水泥砂漿，主體砌體為M5混合砂漿。d、加氣混凝土砌塊進場后堆放整齊，堆置高度不超過2米，同時防止雨淋。、施工工藝a、加氣混凝土砌塊砌筑前按墻段實量尺寸和磚規(guī)格尺寸進行排列擺磚，不足整塊的可鋸截成需要尺寸，但不得小于砌塊長度的1/3。最下一層如灰縫厚大于20mm時，應用細石砼找平鋪砌。采取滿鋪滿擠法砌筑，上下皮錯縫砌結，轉角處相互咬砌搭接。b、灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度不得大于15mm，豎縫宜用內外臨時夾板夾住后灌縫，灌縫寬度不得大于20mm。c、砌到接近上層梁、板底部時，應用磚斜砌擠緊，磚的傾斜度約為60度左右，砂漿應飽滿密實。d、伸過洞口每邊長度不小于500mm,。砌體上預留臨時洞口或留設超過30CM寬的箱盒孔洞時，必須設置鋼筋砼過梁。e、門窗洞口處預埋砼預埋件，規(guī)格200120，長同墻厚，砼強度等級C30，預埋時距窗上、下坎15cm，中間均勻分布，塊與塊之間間距400mm。門洞口處預埋砼磚，要求砼磚大頭在內，洞口每側預埋4塊砼磚，砼磚間距500mm。f、當墻體長度大于5m，增設構造柱，寬度為墻寬、長度為200mm,腳手架工程：外腳手架采用扣件式鋼管雙排腳手架與懸挑腳手架并用。樓層內操作腳手架采用滿堂式鋼管承重腳手架。腳手架計算及搭拆見《腳手架施工方案》。（三）裝飾工程1．內墻①施工準備 Ⅰ 主體結構經建設單位、監(jiān)理單位、設計單位、施工單位驗收合格。 Ⅱ消火栓箱、配電箱背后露明部分及填充墻與梁板柱砼接縫部位均應鋪釘好30cm寬的鋼絲網，接線盒采用紙團堵嚴；腳手眼處封堵嚴實，外側使用500500大小的SBC卷材防水，補砌整齊。Ⅲ 清除混凝土及加氣砼砌塊墻面的灰塵、油污和油漬，抹灰前兩天將墻面澆水濕透（每天保持兩遍以上）。② 操作工藝 Ⅰ 工藝流程：基層清理→澆水濕潤基層→找規(guī)矩→做灰餅→沖筋→做護角→抹底層灰和中層灰→抹窗臺→抹面灰→清理→保護。 Ⅱ 基層清理：分層抹實電線管預埋槽，大的管槽支模板用C20細石砼澆灌，架眼洞用砂漿和磚堵牢，加氣塊墻與鋼筋砼梁、柱、墻接縫處釘上30cm寬的鐵絲網。抹灰前墻面澆水，晾干后以水泥凈漿（水中加5%粘結劑）噴漿，達到水泥漿用手掰不下時，進行底層抹灰的灰餅制作并沖筋。抹灰前將墻面的廢余砂漿、灰塵、污垢、油漬等清除干凈。 Ⅲ墻面澆水：抹灰前2天采用細管或噴壺自上而下將墻面澆水濕透，水浸入加氣砼墻面以內深達10mm為宜，每天澆水不少于2次。 Ⅳ找規(guī)矩：按照基層平整垂直情況，用一面墻做基準先用方尺規(guī)方，并在地上彈出墻角線。隨即在距陰角100mm處吊垂線并彈出鉛垂線，再按地上彈出的墻角線往墻上翻引彈出陰角兩面墻面戹灰層厚度控制線。 Ⅴ 做灰餅：套方找規(guī)矩做好后，依次做灰餅。操作時先貼上灰餅再貼下灰餅，用靠尺板找好垂直與平整?；绎炗?：3水泥砂漿做成5cm見方或近圓形均可。 Ⅵ做護角：室內墻面的陽角和門窗洞口的陽角，根據砂漿餅和門窗框邊離墻面的空隙，用方尺規(guī)方后，分別在陽角兩邊吊直和固定好靠尺板，用1：3水泥砂漿打底與貼灰餅找平，待砂漿稍干后再用素水泥漿抹成小圓角。用1：2水泥砂漿做明護角（比底灰或沖筋高2mm），用陽角抹子推出小圓角，最后用靠尺板在陽角兩邊50mm以外位置，以40度斜角將多余砂漿切除、清理，其高度不應低于2m。門窗口護角做完后，應及時用清水刷洗門窗框上的水泥漿。 Ⅶ 抹底灰和中層灰：抹灰前先刷摻水重20%的水泥砂漿膠粘劑一道，接著用1：1：6混合砂漿抹一遍，厚度約5mm，不得漏抹，要用力壓，使砂漿擠入細小縫隙內，緊接著分層壓實抹平，與灰餅一平，再用大木杠或大靠尺板垂直水平刮找一遍，并且用木抹子搓毛。然后全面進行質量檢查，檢查底子灰是否平整，陰陽角是否規(guī)方整潔，管道后與陰陽角交接處、墻頂板交接處是否光滑平整，并用2m長樣板檢查墻面平整度和垂直度情況，落地灰應及時清理干凈。 Ⅷ抹預留洞口、配電箱、槽、盒：設專人把墻面上的預留孔洞、配電箱、槽、盒周邊5cm寬的底灰砂漿清除干凈，并灑水濕潤，改用1：1：4水泥混合砂漿把孔洞、箱、槽、盒邊抹成方正、光滑、平整，并比底灰高2mm。Ⅸ 抹罩面灰：當底子灰約有六、七成干時，即可抹罩面灰（若底子灰過干時應充分澆水濕潤），罩面灰兩遍成活，控制厚度不得大于3mm，宜兩人同時操作，即一人先薄薄刮一遍，另一個人隨即抹平壓光，按先上后下的順序進行，最后用鋼抹子通壓一遍，再用塑料抹子順抹子紋壓光，并隨即用毛刷蘸水將罩面灰污染處清理干凈。⑸ 外墻抹灰①抹灰前，外墻挑架眼及孔洞先用水濕潤，再用砌筑磚或細石混凝土堵塞密實，嚴禁用砂漿一次性堵滿。堵密實后抹底子灰與原墻面底子灰找平，再鋪貼一道SBC卷材防水層與原墻底子灰壓茬15—20cm寬，斜擠磚部位應鋪貼300mm寬SBC卷材后再抹灰。②外墻噴漿后，應滿鋪鋼絲網。③滿鋪鋼絲網后，用1：—3mm厚，內摻水泥重20%水泥砂漿膠粘劑，外墻抹灰操作要點參考內墻抹灰要求執(zhí)行。：應進行二次設計排磚.清除基層上的油污、灰漿塊，污垢等雜物。.用1：3水泥砂漿打底找平后掃毛。.依照室內標準水平線，找出地面標高，按面磚的面積計算縱橫皮數，用水平尺找平，并彈出水平、垂直控制線。.貼面磚前應先用廢瓷磚作為標志塊，用托板掛直，控制粘貼的厚度。.按地面水平線，嵌上一根八字靠尺，并用水平尺校正，作為貼第一排磚的依據.貼磚從陽角開始，并由下往上依次鋪貼。.如預遇到預留洞口時應將面磚按照洞口尺寸用及位置用陶瓷筆劃好，然后用瓷磚專用刀裁割。.貼完后進行質量檢查，用清水把面磚的表面擦洗干凈，接縫處用與面磚顏色相同的白水泥漿擦嵌密實。地面工程本工程樓衛(wèi)生間、廚房、地下室為地磚防水樓地面，門廳、樓梯為大理石地面。（1）地面磚防水樓面地板磚防水樓面做法為：現澆鋼筋混凝土樓板，刷素水泥漿一道，30厚C20細石混凝土找平層，30厚1:3干硬性水泥漿結合層，表面撒水泥粉，8－10厚地面磚，磚背面刮水泥漿粘貼，稀水泥漿擦縫。（2）樓梯間為大理石樓面。1）樓梯間地面所用的大理石品種、質量應符合設計要求。2）大理石應黏結牢固，無空鼓。表面潔凈平整，無磨痕。踢腳線應潔凈、高度一致，結合牢固，出墻厚度一致。樓梯梯段相鄰踏步高度差不應大于10mm。面層防滑條采用2 mm厚銅條，防滑條應順直。3）踏步的陽角作成橢圓型。斜跑樓梯踏步板底應采用理石滴水槽作法，理石條寬度50mm，厚度10mm，中間留槽深度5mm首先彈出樓梯斜跑控制線，配制樓梯滴水槽板條，要切割均勻并控制好尺寸，滴水槽板條使用理石膠粘貼，盡量不要使用水泥膠以免污染樓梯。樓梯踏步嚴禁倒坡，樓梯踏步的陽腳上跑與下跑要在一條直線上，各層要垂直通線控制。面層陽角宜倒圓角，踏步挑出踢腳板15 m m（四）屋面工程：屋面防水：本工程屋面設計為卷材防水保溫屋面。屋面施工順序如下：1:3水泥砂漿找平層，最薄處20厚1:8水泥膨脹珍珠巖找坡層，140厚巖棉保溫板，1:3水泥砂漿，4厚SBC防水卷材，隔離層，25厚1:。施工對基層要求如下：a、基層必須堅實平整，不得空鼓起砂。表面凸凹不平或起砂時，先用粘結劑水泥砂漿抹光找平。b、基層要求：基層必須堅實平整，不得空鼓起砂，陰陽角部位要做成弧形，管根、排水口、排氣道等部位要嚴格按設計及規(guī)范要求施工。鋪貼前要將基層表面塵土、雜物清掃干凈，基層含水率控制在9%以內(檢驗方法：將1平方米見方的卷材覆蓋在基層表面上，靜置12小時，若覆蓋處的基層表面無水印，且緊貼基層一側的卷材亦無凝結水痕，即為基層含水率小于9%)。 c、基層表面要清掃干凈，鏟除表面的水泥砂漿余渣、塵土等雜物。d、SBC卷材鋪貼：卷材鋪貼前，先涂刷基層處理劑。鋪貼時先試鋪，并確定好位置及長度后，從端頭向中間卷好將卷材向前滾鋪、粘貼，使其牢固地貼在基層上，最后用滾刷壓實、壓平。接縫處應滿粘牢固，搭接寬度為80mm。e、管道根部、排水口、泛水、天溝等陰陽角或轉角處應附加一層卷材，確保防水質量。注意成品保護，勿使工具、重物等破壞已貼好的防水層，完成后作蓄水試驗，消除隱患。f、蓄水實驗合格后，進行水泥砂漿保護層施工，水泥砂漿保護層施工前，然后40厚細石混凝土保護層。施工采用新技術準備成立以項目工程師為領導的“科技進步與推廣小組”，強化科技進步和科技推廣工作，積極推廣應用建設部重點推廣的十項應用新技術和新工藝，堅持科技挖潛、管理創(chuàng)效的方針，本工程擬采用以下幾項新技術和新工藝：a、現代管理技術與計算機應用施工過程中，項目部配置微機一臺，打印機一臺，并配備項目管理軟件，用于日常項目施工管理。我們將充分運用計算機技術進行項目控制與管理，貫穿于從施工圖預算、網絡計劃及進度管理、鋼筋翻樣及優(yōu)化下料、模板配置及優(yōu)化設計，到材料物資管理、成本管理、勞動力管理及文件和資料管理等各個領域，提高工作效率及施工管理水平。 項目部成立“科技進步與推廣小組”，小組將針對每一項課題進行認真部署，成立技術攻關ＱＣ小組，制定專項施工方案，系統總結資料，積累并總結施工經驗，申報科技成果鑒定。b、板、梁模板采用竹膠板，支撐體系采用滿堂承重腳手架。c、采用泵送商品砼。d、主體框架柱鋼筋采用電渣壓力焊接頭，以保證柱筋軸線位置。e、墻體拉結筋采用植筋法，構造柱頂預埋鐵件，避免對柱、梁砼的破壞。季節(jié)性施工技術措施：詳見冬季施工方案消除質量通病技術措施、砌體工程⑴砌體強度低：原因是材料質量問題和砂漿配比計量問題。預防措施：進場材料（磚、砌塊、砂、外加劑、水泥等）必須有合格證和進場試驗報告，并經過外觀檢驗后取樣試檢驗，其技術指標合格者方可使用，砌塊應重點強調強度、密度、含水率、幾何尺寸等指