【文章內容簡介】 作業(yè)人員進行安全培訓，樹立安全意識。 ② 建立火工品領用、看管制度，設專人管理、責任到人。 ③ 火工品進入現場后，嚴格按照《爆破安全規(guī)程》的有關規(guī)定作業(yè)，嚴禁違章指揮。 ④ 爆破現場不得有無關人員逗留，嚴禁吸煙，爆破時要設好警戒。參與警戒人員必須明確信號，責任性強。 ⑤ 爆破后 15 分鐘，工程技術人員檢查現場，在確認無安全隱患后，其它施工人員才準進入現場作業(yè)。 ⑥ 現場所有作業(yè)人員，嚴禁私藏炸 藥，雷管等火工品。當日使用的火工品必須退庫保管。 （ 4）邊坡保護措施： 該爆破立案，充分考慮了保護邊坡的嚴格要求，采用多項控制爆破技術措施，綜合控制邊坡不受損害。 ① 沿開口線，鉆預裂縫，切斷主爆孔，加強孔爆破時，爆炸應力波向保留邊坡巖體傳播的途徑，可確保邊坡的安全穩(wěn)定。 ② 靠近預裂孔，布置兩排緩沖孔（比加強孔，主爆孔的藥量?。┛蛇M一步確保邊坡不受危害。 ③加強對工人的技術培訓，選用經驗豐富的鉆孔隊伍，嚴格控制鉆孔精度，確保預裂（光爆）孔的鉆孔施工質量，保證爆破效果。 石方路基填筑 應將石塊逐層水平填筑 ,分層的厚度不大于 500 mm,石料的強度不應小于 15Mpa,石料的最大粒徑不得超過壓實厚度的 2/3,路床頂面 500 mm 以下不得采用石塊填筑。人工鋪筑 250 mm 以上石料時，應將大面向下擺放平穩(wěn)，緊密靠攏，所有的縫隙填以小石料或石屑，人工鋪筑 250mm以下石料時，可直接分層填筑，分層碾壓。 填石路堤應用重型壓路機分層灑水壓實，壓實時繼續(xù)用小石塊或石屑填隙，直到壓實層頂面穩(wěn)定，不在下沉、石塊緊密、平整為止。施工中壓實度由壓實遍數控制，壓實遍數由現場試驗確定，并報監(jiān)理工程師檢驗批準。 三、防護工程施工方案 本工 程用的片石、塊石均勻，不易風化，無裂紋的硬質石料，強度不低于 30Mpa，片石厚度不小于 15cm，重量 30kg。塊石形狀大致立方體，無縫、棱角，頂部于底面大致平行，最小邊長 20cm。力爭達到優(yōu)良工程。 擋土墻工程及坡面防護工程施工方案及施工要求 （ 1）施工準備 選擇質地規(guī)則堅硬，色澤均勻，不易風化和無裂紋的硬質片石，石料表面的污漬應予以清除。片石的厚度不應小于 150mm,石料的寬度及長度應分別為石料厚度的 1～ ～ 3倍 ,并且應無銳角出現 .選定符合設計的砂漿配合比，由工地試驗室下達配合比通知單現場配置。 （ 2）基礎放樣開挖 測量放線，按設計要求定出護墻基礎位置，確定出基礎的開挖邊界，用石灰粉撒出輪廓線，采用機械開挖基礎，人工進行清理，開挖時嚴格按照設計尺寸進行。 （ 3）基底處理 在基礎開挖成形后，將基底松軟土石清除，整平并夯實，并按設計要求設置出一定的內傾坡，夯之前基礎、確?；壮休d力符合要求。如基坑中有水時，應先將水排出。 （ 4）放樣掛線砌筑 現場施工放樣，按設計要求定出砌體的基礎、墻體、高度、坡度、泄水孔、耳墻等的位置以及其它各部尺寸，放出定位樁并掛歷線進行分段漿砌。漿砌采有擠漿法施工，保證 縫隙砂漿飽滿。護面墻或擋土墻每 1015m 設一道伸縮縫，縫寬 2cm,用瀝青麻筋填塞，填深為 15cm。泄水孔尺寸為 10 10cm，間距 3cm，呈梅花狀排列布置，其進水端周圍采用碎石作反濾層，泄水孔按設計部位與砌體同步施工。 （ 5）勾縫抹面 先用鑿子將灰縫鑿深約 2 厘米，清干凈縫內的雜物和疏松砂漿，并用水沖洗、濕潤。再用 水泥砂漿勾抹成深 的凹縫 ,壓光表面 ,形成寬、深一致的線條圖案 ,勾縫一定要整齊、美觀、堅固。護面墻砌筑完畢，墻頂采用 10 號砂漿抹面，厚度為 5厘米。 （ 6）植草 墻體砌筑完畢，在護坡上 部路堤和護面墻頂平臺早進行植草防護，植草選擇在適宜的季節(jié)進行。 （ 7）養(yǎng)護 砌體完工后勤要及時養(yǎng)護，采用灑水和覆蓋相結合的方法進行，養(yǎng)護由專人負責定時灑水，養(yǎng)護時間不得小于七天。 四、涵洞施工方案 片石混凝土涵洞施工方案 （ 1）施工放樣 利用全站儀采用極坐標法進行中心樁、涵軸線及細部的放樣?；舆吘€可根據涵軸線及基坑開挖坡度進行放樣。 （ 2）開挖基坑 本工程涵洞基坑的開挖均采用機械開挖，根據實際地質情況及基坑的深度，可采用不設支撐的坡度為 1： 的放坡開挖法施工。 （ 3）基底處理及涵底墊層鋪設 ①若 涵洞基底為軟弱地基，承載力特別低，故待挖至設計標高后，將該層亞砂土全部清除，換填為砂礫，砂礫墊層平均厚為1 米 . ②若涵洞地基無需處理，因此挖至設計標高后，只需將表面的土層全部清除并充分夯實，而中空部分用砂礫夯填即可。 ③若涵洞基底開挖時有水出現，就在基坑開挖至基礎底面標高時，將全部松散軟弱層清除，欠缺部分用砂礫回填至基礎底面，墊層平均厚 米。 ④ 若涵洞基底為巖石，無需處理，因此施工時，只需將基巖頂面挖 2%的倒坡，并鑿毛，清掃后現澆基礎。 （ 4）模板安裝 ① 模板不應與腳手架聯(lián)安，避免引起模板變形。 ② 安裝 側模時，應防止模板移位和凸出，基礎模板可在模外設立支撐固定，墩、臺、梁的側?？稍O拉桿固定。澆筑在混凝土中的拉桿，應按拉桿拔出或不拔出的要求，采取相應的措施。 ③ 模板安裝完畢后，應對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，簽認后方可澆筑混凝土，澆注時，發(fā)現模板有超過允許偏差變形值的可能時，應既時糾正。 ④ 模板在安裝過程中，必須設置防止傾覆設施。 ⑤澆筑混凝土前模板應涂刷一層脫模劑。 （ 5）澆筑 ①基底為非粘性土或干土時，應將其潤濕。 ②基面為巖石時應加以潤濕，鋪一層厚 20— 30mm 的水泥砂漿，然 后與水泥砂漿凝結前澆筑第一層混凝土。 ③澆筑時應在整個平截面范圍內水平分層進行澆筑。澆筑順序為 :澆筑混凝土 300mm→振搗→拋入片石 ④將片石拋入混凝土時，拋入的石塊應清洗干凈，粒徑不小于150mm，石塊應無裂紋、無夾層，抗壓強度不低于 30MP，石塊應分布均勻，凈距不小于 100mm，距結構頂面和側面的凈距不小于150mm。 ⑤澆筑時澆筑一層混凝土，用插入式振動器振動，振動時移動間距不應超過振動器作用半徑的 倍；與側模應保持 5— 10 cm 的距離；插入下層混凝土 5— 10cm；每處振動完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒，應避免振動棒碰撞模板。 （ 6）模板拆除 ① 模板拆除應按設計的順序進行，設計無規(guī)定時，應遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆時嚴禁拋扔。 ② 拆除模板時，不允許猛烈地敲打和強扭等方法進行。 ③ 模板拆除后應維修整理、分類、妥善存放。 蓋板涵施工方案及施工方法 （ 1）施工方案：本涵采用機械開挖土石方，人工配合方法開挖基礎。砂漿拌和采用 L300 滾筒式攪拌機，人工挑選石料進行加工和砌筑。依設計文件和現場考察資料，涵基礎可按常規(guī)開挖施工，當涵洞位于有排洪水流位置時，加挖臨時排水溝，以便水流暢通。 根據涵洞位置的地 質水文資料及現場條件，由挖掘機初挖，再由人工按設計尺寸和標高進行基底修正，若基坑有滲透水則在基坑周圍挖一個 30 50cm 的排水溝和 80 80cm 的集水井。用水泵將水排出基坑范圍以外，如遇不良地質，則采取必要的防護和加固措施，并報監(jiān)理工程師批準。石方基坑采用松動爆破技術進行施工。 涵洞出入口按設計圖紙要求進行施工，溝床整理順直，使上下游水流暢通。涵洞完成后，待砌體強度達到設計強度 70%以上時，可進行兩側回填施工，回填料按監(jiān)理工程師許可的材料或土質進行分層水平整壓回填。涵洞頂部填筑在蓋板強度達到 90%以上時進行 ，其填筑厚度按設計要求進行，當填筑厚小于 ，且需臨時通車時，加填土質填料不小于 ，才允許車輛垂直通過。 （ 2）鋼筋砼蓋板涵施工方法 砼蓋板涵施工程序為：施工前準備→蓋板預制→施工放樣→基礎開挖→基坑臨時排水或支護加固→基礎砌體施工→墻身砌體施工→基座砼施工→墻身防水層伸縮縫施工→砼蓋板吊裝→防水層施工→基礎回填→涵兩側回填→出入口通道鋪砌、清理。 ①基礎施工：放樣復核無誤后，用挖掘機開挖基坑，至基底標高20cm 時，改人工開挖并修整。減小對基底土質的擾動，做好臨時排水和集水坑并及時排水，監(jiān)理工程 師檢查確認合格后，立即回填墊層，并重新放樣，開始進行基礎砌筑（或砼灌注）施工。石質基坑采用機械鉆孔，松動爆破技術施工，保證巖層整體性良好。 基礎砌筑施工重點控制其石塊、砂漿、平整度、伸縮縫的幾何尺寸、配合比與飽和度、表面平整度、垂直度。 ②涵體墻身施工 A、基礎砌筑施工完成 2~3 天后，可進行墻體施工，在墻體施工前，檢查中軸線及基頂標高符合設計要求后，進行基頂清洗、墻體樣架固定掛線，然后進行墻身施工。 B、砌石表面人工鑿平，粗料石采用硬堅石料，用方形樣板比照選料加工，使砌體表面砌塊形狀顏色質地一致，平整度用 3m 平直板尺檢查誤差不大于 5mm。 C、鄰層石塊相錯量不小于 8cm，層縫寬度控制在 2cm 左右，丁順石按順序擺放牢固，避免出現兩層皮現象。 D、墻體沉降縫按設計要求預留，經常檢查每節(jié)墻身的沉降縫與基礎沉降縫同寬且在同一個垂直面內，防止扭曲。沉降縫內填塞牢實，填料按設計文件要求執(zhí)行，防止亂填雜物。 E、墻頂砌石標高按設計標高控制，防止超高。 ③臺帽施工 臺帽施工前進行放樣檢查其孔徑、標高、節(jié)長，若有誤差超過規(guī)范要求則必須報監(jiān)理工程師研究制定有效措施。 臺帽鋼模內拉固定，砼采用機械拌和搗固，砼運輸采用 1噸小機動反斗車，人工配合上料。嚴格按施工配合比施工。嚴防偷工減料，嚴格拌和、運輸、搗固作業(yè)程序，達到內實外光效果。板座預埋件按設計要求預設固定。 ④鋼筋砼蓋板預制、安裝 鋼筋砼蓋板在已完成的制梁場地（ K130+800 左側）集中預制，待砼強度達到 70％以上時移出。底模采取用大塊 d5mm 鋼板裁焊，上涂脫膜劑。 A、鋼筋制作與綁扎 鋼筋進場前均須進行拉伸焊接和抗彎等物理實驗，經實驗合格后方可進場、下料。 鋼筋制作按設計圖要求進行，鋼筋下料用切割機作業(yè)，嚴禁使用電氣 焊。 鋼筋綁扎按設計圖要求進行，其幾何尺寸誤差控制在規(guī)范要求允許值范圍內。 B、砼澆注施工： a、材料：使用經檢驗試驗合格并經監(jiān)理工程師批準的砂、碎石、水泥。 b、拌和：強制式拌和機現場拌和，嚴格按配合比施工，其和易性坍落度符合規(guī)范和監(jiān)理工程師的要求。 c、搗固：使用搗固器人工操作震搗。 d、檢驗：現場隨即制作試件，嚴禁做假。 e、抹面：利用同種砼進行抹面。 C、拆模：在預制廠預制蓋板時，砼強度達 30％以上時，拆除外模，強度達 70％以上時，可以移動蓋板。 D、養(yǎng)生：蓋板砼澆注完成后均設麻布履蓋灑水養(yǎng)生，滿足 強度增長要求。 E、安裝 砼蓋板在其強度達到 90%以后，進行蓋板安裝工作，按設計要求采用吊車吊裝、人工配合的作業(yè)方法，保證安裝質量。 a、板縫、伸縮縫對齊。 b、板底面成同一平面 c、板間采用橡膠板隔離。 d、錨栓孔位置正確 ⑤防水層與沉降縫施工要點 A、防水層施工要點 結構物表面處理清掃干凈，選擇無雨天施工。 a、按設計要求分面分層鋪設，做到密實無空漏。 b、每節(jié)防水層自上而下到基礎底面形式一體，分節(jié)完成。 c、專人負責，選擇有此類工作經驗的操作者。 B、沉降縫施工要點 a、先檢查每節(jié)沉降縫垂直度及寬度， 不符合設計及規(guī)范要求時，立即修整達到設計和規(guī)范標準。 b、沉降縫內的填料按設計要求實施并用木板搗實。 ⑥回填： 防水層施工完成經監(jiān)理工程師確認合格后進行涵洞基礎和涵洞兩側回填?；靥盍线x用監(jiān)理工程師批準的填料分層填筑，機具進行整壓密實?；靥罘秶匆?guī)定要求進行，每側寬度不小于涵孔徑 2倍，最小值不小于 2 m。涵頂回填使用粒徑小于 5cm 的土石混合料或監(jiān)理工程師批準的填料進行回填。涵頂有車輛通過時其頂部填土厚度不小于 80cm，鋪設底基層前清到設計標高。 ⑦ 質量控制 A、砌體一律采用座漿擠漿法施工，嚴禁灌漿法施工。 B、石塊選用經試驗達到 40 號以上強度的石塊，石塊尺寸選用不小于 30cm 30cm 25cm 的方塊石。砌縫寬度 ，上下砌層相鄰石塊錯縫搭接長度不小于 8cm，三角區(qū)內切圓直徑不大于6cm，砌體表面平整度用三米平板靠尺量取，誤差不大于 10mm，墻體表面垂直度誤差不大于 1/100。 C、砂漿拌和采用機械拌和，嚴禁人工拌和。 D、水泥先用旋窯大廠 水泥，嚴禁使用小廠水泥，經試驗合格后方可使用。 E、杜絕一切不合格材料進場。 F、外現鑒定項目： a、涵身順直，涵底鋪砌密實平整。 b、出入口與上下游 溝槽連接順適，流水暢通，無滯留物。 c、帽以及八字墻平直，無翹曲現象。 鋼筋砼蓋板涵檢查項目： 項次 檢查項目 規(guī)定值或 允許偏差 檢查方法 1 混凝土或砂漿強度（ Mpa） 在合格標準內 按《公路工程質量檢驗評定標準》（ JTJ07198）附錄 D 或 F檢查 2 軸線偏位（ mm） 明涵 20 用經緯儀檢查，縱、橫向各兩處 暗涵 50 3 涵底流水面高程（ mm） 177。 20 用水準儀檢查洞口兩處，拉線 檢查中間兩處 4 長度（ mm） 50， 用尺量 +10