34檔撥叉小叉口銑扁說明書(編輯修改稿)
2025-06-11 03:59 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 撥叉頭端面：撥叉外圓面（粗基準(zhǔn)）；φ22mm圓孔：撥叉頭端面、撥叉外圓面；叉口兩端面：φ22mm圓孔、撥叉頭端面、叉口內(nèi)圓面；叉口內(nèi)側(cè)面：φ22mm圓孔、撥叉頭端面、叉口內(nèi)圓面；鎖銷孔：φ22mm圓孔、撥叉頭端面、撥叉口內(nèi)側(cè)面。（二）零件表面及內(nèi)孔機加工方法的選擇 所加工零件的加工面有孔、端面、內(nèi)側(cè)面等，材料為45號鋼，根據(jù)公差等級和表面粗糙度要求，參考有關(guān)資料，制定其加工方法如下：（1）撥叉頭兩端面，需進行粗銑。（2）φ22mm孔，需進行擴和鉸。（3）叉口兩端面，需進行粗銑和半精銑。（4）叉口內(nèi)側(cè)面，需進行粗銑和半精銑。（5）φ8mm孔，需進行鉆和鉸。（三）制定工藝路線工藝路線的擬定為保證達到零件的幾何形狀，尺寸精度、位置精度及各項技術(shù)要求，必須制定和力度工藝路線。由于生產(chǎn)綱領(lǐng)為成批生產(chǎn)所采用的通用機床配以專用的加工夾具，并考慮工序集中以提高生產(chǎn)率和減少機床數(shù)量，使成本下降。由以上分析可知零件需要鉆床、銑床來完成加工任務(wù)，則零件的加工可按下述工藝路線進行：工序Ⅰ：以倒檔撥叉外圓面為定位，粗銑撥叉頭兩端面。工序Ⅱ：以撥叉頭端面、撥叉外圓面為定位，擴φ22mm孔，鉸孔，倒角。工序Ⅲ：以φ22mm圓孔、撥叉頭端面、叉口內(nèi)圓面為定位，粗銑、半精銑叉口兩端面。工序Ⅳ：以φ22mm圓孔、撥叉頭端面、叉口內(nèi)圓面為定位，粗銑、半精銑叉口內(nèi)側(cè)面。工序Ⅴ：以φ22mm圓孔、撥叉頭端面、撥叉口內(nèi)側(cè)面為定位，鉆φ8mm孔，鉸孔。工序Ⅵ：鉗工去毛刺、尖角。工序Ⅶ：熱處理。工序Ⅷ：校正撥叉口。工序Ⅸ：終檢。四、工序設(shè)計（一）選擇加工設(shè)備及工藝裝備（1）工序Ⅳ是粗銑和半精銑，采用X62型銑床能滿足要求。（2）工序Ⅰ是粗銑，工序Ⅲ是粗銑和半精銑，采用X63型銑床能滿足要求。（3）工序Ⅱ是擴孔和鉸孔，采用Z525立式鉆床能滿足要求。（4）工序Ⅴ是鉆孔和鉸孔，采用Z525立式鉆床能滿足要求。（二）選擇夾具由于零件屬于不規(guī)則體，故使用專用夾具（三）選擇刀具根據(jù)不同工序選擇刀具（1）工序Ⅰ：選高速鋼鑲齒三面刃銑刀，直徑D=200mm，齒數(shù)z=20。（2）工序Ⅱ：選錐柄擴孔鉆，直徑D=21mm；選錐柄機用鉸刀，D=22mm。（3）工序Ⅲ：選高速鋼鑲齒三面刃銑刀，直徑D=100mm，齒數(shù)z=12。（4）工序Ⅳ：選高速鋼錯齒三面刃銑刀，直徑D=100mm，齒數(shù)z=18。（5）工序Ⅴ：選直柄麻花鉆，直徑D=；選鉸刀，D=8mm。（四）選擇量具本零件屬于成批成產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用量具。五、確定切削及
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