拖拉機變速箱中的倒檔撥叉倒擋撥叉加工工藝(編輯修改稿)
2025-09-07 12:12 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 作為粗基準，若零件有若干個不加工表面時，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面做為粗基準）來選取。 工件被放在支撐板上，限制三個自由度；工件的大叉口內(nèi)表面緊靠在兩個支承釘?shù)耐鈭A柱面上，限制兩個自由度；小頭 216。15H7mm 孔的端面緊靠在支承釘上，限制一個自由度，實現(xiàn)完全定位。 對于精基準而言，主要應(yīng)該考慮基準重合的問題，當設(shè)計基準與工序基準不重合時，應(yīng)該進行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不再重復(fù)。 制訂工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能型機床配以專用夾具，并盡量使工序集中以提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降下來。 （1）工藝路線方案一 工序Ⅰ 銑30mm的平面。工序Ⅱ 立式鉆床上擴、鉸孔 216。15H7mm 并倒角。 工序Ⅲ 臥式銑床上粗銑叉口側(cè)面。 工序Ⅳ 磨床上粗磨叉口側(cè)面。 工序Ⅴ 叉口處淬火。 工序Ⅵ 銑床上銑叉口內(nèi)圓216。26mm的側(cè)面。 工序Ⅶ 精磨叉口側(cè)面。工序Ⅷ 銑寬為13mm的槽。 工序Ⅸ 鉆216。5H11mm的孔。工序Ⅹ 檢驗。 （2）工藝路線方案二 工序Ⅰ 銑30mm的平面。工序Ⅱ 立式鉆床上擴、鉸孔 216。15H7mm 并倒角。 工序Ⅲ 臥式銑床上粗銑叉口側(cè)面。 工序Ⅳ 磨床上粗磨叉口側(cè)面。 工序Ⅴ 叉口處淬火。 工序Ⅵ 精磨叉口側(cè)面。 工序Ⅶ 銑床上銑叉口內(nèi)圓216。26mm的側(cè)面。 工序Ⅷ 銑寬為13mm的槽。 工序Ⅸ 鉆216。5H11mm的孔。工序Ⅹ 檢驗。 臺鉆體積比較小，操作簡單，夾具結(jié)構(gòu)也簡單，這樣零件的加工工時降下來了，生產(chǎn)效率上來了，降低了零件的成本。 估算每一步工序所用夾具的大體尺寸，根據(jù)《金屬切削機床夾具設(shè)計 手冊》（第二版）上給出的各種切削機床的規(guī)格尺寸，選擇每一道工序所用的合適的機床。 因此，最后的加工路線確定如下： 工序Ⅰ 銑30mm的平面。 以撥叉叉口一側(cè)面作為定位基準定位。 選用X62w采用專用夾具 工序Ⅱ 立式鉆床上擴、鉸孔 216。15H7mm 并倒角。 以30mm的端面為基準定位。 選用Z525立式鉆床加工，采用專用夾具。 工序Ⅲ 臥式銑床上粗銑叉口側(cè)面。 以 216。15H7mm 孔和端面為基準定位。 選用 X62W 臥式銑床加工，采用專用夾具。 工序Ⅳ 磨床上粗磨叉口側(cè)面。 以 216。15H7mm 孔和端面為基準定位。 選用M7120加工，采用專用夾具。 工序Ⅴ 銑床上銑叉口內(nèi)圓216。26mm的側(cè)面。 以 216。15H7mm 孔及其端面為基準定位。 選用X62W加工，采用專用夾具。工序Ⅵ 叉口處淬火。 在叉口30mm處淬火。 工序Ⅶ 精磨叉口側(cè)面。 以 216。15H7mm孔和端面為基準定位。 選用M7120加工，采用專用夾具。 工序Ⅷ 銑寬為13mm的槽。 以 216。15H7mm 孔及其端面為基準定位。 選用X62W加工，采用專用夾具。工序Ⅸ 鉆216。5H11mm的孔。 以 216。15H7mm 孔及其端面為基準定位。 選用Z525立式鉆床加工，采用專用夾具。 工序Ⅹ 檢驗。 以上工藝過程相見“拖拉機倒檔撥叉機械加工工序卡片”。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的加工余量和工步如下： 銑30mm的面半精銑： Z=2mm 216。15H7mm 的孔 鉆孔： 216。12mm 2Z=12mm 擴孔： 216。14mm 2Z=2mm 鉸孔： 216。15mm 2Z=1mm 銑叉口側(cè)面 精銑： Z=2mm 粗磨： Z=1mm 精磨： Z= 精銑： Z=2mm 銑槽 銑寬為13mm的槽 鉆216。5H11mm的孔在216。15H7mm處鉆216。5H11mm的孔 銑30mm處的端面根據(jù)文獻機械加工工藝人員手冊可知 = 根據(jù)參考資料4 選取硬質(zhì)合金鑲齒三面刃銑刀 直徑為d=50mm 齒數(shù)為z=12 齒寬 l=8mm則： n= ==172r/min根據(jù)參考資料1 按照機床型號選取 n=190r/min所以實際切削速度為 v===當n=190r/min時，工作臺每分鐘進給量應(yīng)為：
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