【文章內(nèi)容簡介】 確定銑削速度及銑削功率：： =54 =同時可得出鑄鐵硬度為190HB，銑削寬度=150，而實(shí)際的工件硬度為200HB，實(shí)際要銑削的寬度為205，： = = = = =考慮修正系數(shù)后的銑削速度為：= （58）計算出刀具轉(zhuǎn)速及進(jìn)給量速度； （59） （510）根據(jù)銑床《工藝手冊》： 得 （3）校驗(yàn)機(jī)床功率考慮工件材料硬度及實(shí)際銑削寬度的銑削功率為 （511）此外銑削功率還與銑削速度有關(guān)，有表查出的，現(xiàn)實(shí)際上選用的 Vr=1m/min故： （512），考慮銑削速度變化對銑削功率的影響，由于，故實(shí)際銑削功率切削工時的確定：利用作圖法得出銑削的總行程 ，故=370+54=424mm，所以 （513）② 精銑前后平面保尺寸(1)刀具的選擇 此平面是進(jìn)行過一次粗Error! No bookmark name ，用端銑刀加工，采用硬質(zhì)合金端銑刀。=250mm，齒數(shù)z=22， ，r0=0176。，a0＇=8176。， β=5176。， κr =30176。， κr′=5176。，=15176。，=1mm。 (2)銑削用量 確定銑削深度，由于表面粗加工后余量被確定為1，故可一次走刀完成，所以=1。 確定每齒進(jìn)給量 ：，故每齒進(jìn)給量=，根據(jù)表面粗糙度要求取=。 確定銑刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度：、耐用度T=240。 確定銑削速度及銑削功率：： =40 =同時可得出鑄鐵硬度為190HB，銑削寬度=150，而實(shí)際的工件硬度為200HB，實(shí)際要銑削的寬度為205，： = = = = =考慮修正系數(shù)后的銑削速度為：= （514）計算出刀具轉(zhuǎn)速及進(jìn)給量速度； （515）（516）根據(jù)銑床《工藝手冊》： 得 （3）校驗(yàn)機(jī)床功率考慮工件材料硬度及實(shí)際銑削寬度的銑削功率為 （517）此外銑削功率還與銑削速度有關(guān)，有表查出的，現(xiàn)實(shí)際上選用的故 （518），考慮銑削速度變化對銑削功率的影響，由于，故實(shí)際銑削功率 （519）由于機(jī)床有效功率為：故選擇的銑削用量可在該機(jī)床上使用。切削工時的確定：利用作圖法得出銑削的總行程 ，故=+70=，所以 ： （520） 工序30： 銑上平面① 粗銑上平面保尺寸301(1)刀具的選擇 此平面是鑄造出的表面，用端銑刀加工，采用硬質(zhì)合金端銑刀。=200mm，齒數(shù)z=18， ， ， β=5176。， =20176。， ，=30176。，=1mm。(2) 銑削用量 確定銑削深度，由于表面粗加工余量被確定為6mm，故可一次走刀完成，所以=6mm。 確定每齒進(jìn)給量 ：，故每齒進(jìn)給量=～，取= mm/z。 確定銑刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度：、耐用度T=240。確定銑削速度及銑削功率：： =54 =同時可得出鑄鐵硬度為190HB，銑削寬度=150，而實(shí)際的工件硬度為200HB，實(shí)際要銑削的寬度為250，： = = = = =考慮修正系數(shù)后的銑削速度為：= （521）計算出刀具轉(zhuǎn)速及進(jìn)給量速度； （522） （523）根據(jù)銑床《工藝手冊》. 175?。? 得 （3）校驗(yàn)機(jī)床功率考慮工件材料硬度及實(shí)際銑削寬度的銑削功率為 （524）此外銑削功率還與銑削速度有關(guān)，有表查出的，現(xiàn)實(shí)際上選用的故 （525），考慮銑削速度變化對銑削功率的影響，由于，故實(shí)際銑削功率切削工時的確定：利用作圖法得出銑削的總行程 ， ，故=478+71=549mm，所以 （526）② 精銑上頂面保（1）刀具的選擇 此平面是鑄造出的表面，用端銑刀加工，采用硬質(zhì)合金端銑刀。=200mm，齒數(shù)z=18， ，， β=5176。， ， ， 。（2） 銑削用量 確定銑削深度，由于表面加工余量被確定為1mm，故可一次走刀完成，所以。確定每齒進(jìn)給量 ：，故每齒進(jìn)給量=～，取=。確定銑刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度：、耐用度T=240。確定銑削速度及銑削功率：： =58 =同時可得出鑄鐵硬度為190HB，銑削寬度=150，而實(shí)際的工件硬度為200HB，實(shí)際要銑削的寬度為250，： = = = = =考慮修正系數(shù)后的銑削速度為：= （527）計算出刀具轉(zhuǎn)速及進(jìn)給量速度； （528） （529）根據(jù)銑床《工藝手冊》： 得 （3）校驗(yàn)機(jī)床功率考慮工件材料硬度及實(shí)際銑削寬度的銑削功率為此外銑削功率還與銑削速度有關(guān)，有表查出的，現(xiàn)實(shí)際上選用的故 （530），考慮銑削速度變化對銑削功率的影響，由于，故實(shí)際銑削功率切削工時的確定：利用作圖法得出銑削的總行程 ， ，故=478+71=549mm，所以 （531） 工序35：粗鏜孔并鉆孔粗鏜至和至的孔，粗鏜至和至的孔（從大端），粗鏜至和至的孔，粗鏜至和至及至的三孔粗鏜至和至的孔（1）刀具的選擇 兩孔有較高的同軸度要求，故采用兩把組合鏜刀一次加兩孔，材料為硬質(zhì)合金。粗鏜時的加工余量單邊被確定為6，可在一次走刀內(nèi)完成，故。（2）確定鏜削用量 =3045m/min，因?yàn)殓M此兩孔時有鏜套支撐，故取速度v=42m/min再由表的，根據(jù)實(shí)際條件取f=。由公式計算出刀具轉(zhuǎn)速N=1000v/πd=1000x42/=113 （532）由此得： fmm/min= n*f=113*= （533）（3）確定切削工時 根據(jù)《工藝手冊》，鏜削的機(jī)動時間的計算：其中: 取 而取兩孔中最大的值30 所以 （534）粗鏜至和至的孔（1）刀具的選擇 兩孔有較高的同軸度要求，故采用兩把組合鏜刀一次加工兩孔，，材料為硬質(zhì)合金。粗鏜時的加工余量單邊被確定為6，可在一次走刀內(nèi)完成，故。(2)確定鏜削用量 ，因?yàn)殓M此兩孔時有鏜套支撐，故?。辉儆杀淼?，根據(jù)實(shí)際條件取。由公式計算出刀具轉(zhuǎn)速 （535）根據(jù)《工藝手冊》，臥式鏜床主軸轉(zhuǎn)速取 ，則求的實(shí)際切削速度： （536）（3）確定切削工時 根據(jù)《工藝手冊》，鏜削的機(jī)動時間的計算： 其中: 取 而取兩孔中最大的值30 所以 （537）左動力頭：粗鏜至和至的孔（1）刀具的選擇 兩孔有較高的同軸度要求，故采用兩把組合鏜刀一次加兩孔，f=，材料為的硬質(zhì)合金。粗鏜時的加工余量單邊被確定為6，可在一次走刀內(nèi)完成，故。（2） 確定鏜削用量 =3546m/min，因?yàn)殓M此兩孔時有鏜套支撐，故取v=40；再由表的，根據(jù)實(shí)際條件取f=。由公式計算出刀具轉(zhuǎn)速N=1000*40/（538）（3）確定切削工時 根據(jù)《工藝手冊》，鏜削的機(jī)動時間的計算： 其中 : 取 而取兩孔中最大的值30 所以： （539）④鉆的孔第一步：鉆孔（1）鉆頭的選擇 由于從大端面到小端面的孔有363的深度，長徑之比為363/22=14，精度在H8級。因此，可采用內(nèi)排屑深孔鉆，根據(jù)內(nèi)排屑深孔鉆（BAT）的說明，采用焊接結(jié)構(gòu)，刀刃成兩個階梯。其規(guī)格為鉆頭直徑22mm，公差為，L為85 mm，L為30 mm，為3 mm，螺紋線數(shù)為3 mm，P為12 mm。（2）鉆削用量 1）確定進(jìn)給量： =，由于孔深與孔徑之比=363/22=14，=，故=（～）=~。按Z535立式鉆床說明書，取=。 ，鉆頭強(qiáng)度所允許的進(jìn)給量。，由于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力=15690N，允許的進(jìn)給量。由于所選擇的進(jìn)給量遠(yuǎn)小于和，故所選可用。2）確定切削速度、軸向力F、扭矩M及切削功率：用不同刀具材料進(jìn)行鉆、擴(kuò)、鉸孔的、F、M、。但根據(jù)實(shí)際條件，即 由于實(shí)際加工條件與上表所給條件不完全相同進(jìn)行修正。： 則 （540）N=1000v/按Z535機(jī)床說明書取這時