【文章內容簡介】 確定銑削速度及銑削功率：： =54 =同時可得出鑄鐵硬度為190HB，銑削寬度=150，而實際的工件硬度為200HB，實際要銑削的寬度為205，： = = = = =考慮修正系數(shù)后的銑削速度為：= （58）計算出刀具轉速及進給量速度； （59） （510）根據(jù)銑床《工藝手冊》： 得 （3）校驗機床功率考慮工件材料硬度及實際銑削寬度的銑削功率為 （511）此外銑削功率還與銑削速度有關，有表查出的，現(xiàn)實際上選用的 Vr=1m/min故： （512），考慮銑削速度變化對銑削功率的影響，由于，故實際銑削功率切削工時的確定：利用作圖法得出銑削的總行程 ，故=370+54=424mm，所以 （513）② 精銑前后平面保尺寸(1)刀具的選擇 此平面是進行過一次粗Error! No bookmark name ，用端銑刀加工，采用硬質合金端銑刀。=250mm，齒數(shù)z=22， ，r0=0176。，a0＇=8176。， β=5176。， κr =30176。， κr′=5176。，=15176。，=1mm。 (2)銑削用量 確定銑削深度，由于表面粗加工后余量被確定為1，故可一次走刀完成，所以=1。 確定每齒進給量 ：，故每齒進給量=，根據(jù)表面粗糙度要求取=。 確定銑刀的磨鈍標準及耐用度：、耐用度T=240。 確定銑削速度及銑削功率：： =40 =同時可得出鑄鐵硬度為190HB，銑削寬度=150，而實際的工件硬度為200HB，實際要銑削的寬度為205，： = = = = =考慮修正系數(shù)后的銑削速度為：= （514）計算出刀具轉速及進給量速度； （515）（516）根據(jù)銑床《工藝手冊》： 得 （3）校驗機床功率考慮工件材料硬度及實際銑削寬度的銑削功率為 （517）此外銑削功率還與銑削速度有關，有表查出的，現(xiàn)實際上選用的故 （518），考慮銑削速度變化對銑削功率的影響，由于，故實際銑削功率 （519）由于機床有效功率為：故選擇的銑削用量可在該機床上使用。切削工時的確定：利用作圖法得出銑削的總行程 ，故=+70=，所以 ： （520） 工序30： 銑上平面① 粗銑上平面保尺寸301(1)刀具的選擇 此平面是鑄造出的表面，用端銑刀加工，采用硬質合金端銑刀。=200mm，齒數(shù)z=18， ， ， β=5176。， =20176。， ，=30176。，=1mm。(2) 銑削用量 確定銑削深度，由于表面粗加工余量被確定為6mm，故可一次走刀完成，所以=6mm。 確定每齒進給量 ：，故每齒進給量=～，取= mm/z。 確定銑刀的磨鈍標準及耐用度：、耐用度T=240。確定銑削速度及銑削功率：： =54 =同時可得出鑄鐵硬度為190HB，銑削寬度=150，而實際的工件硬度為200HB，實際要銑削的寬度為250，： = = = = =考慮修正系數(shù)后的銑削速度為：= （521）計算出刀具轉速及進給量速度； （522） （523）根據(jù)銑床《工藝手冊》. 175?。? 得 （3）校驗機床功率考慮工件材料硬度及實際銑削寬度的銑削功率為 （524）此外銑削功率還與銑削速度有關，有表查出的，現(xiàn)實際上選用的故 （525），考慮銑削速度變化對銑削功率的影響，由于，故實際銑削功率切削工時的確定：利用作圖法得出銑削的總行程 ， ，故=478+71=549mm，所以 （526）② 精銑上頂面保（1）刀具的選擇 此平面是鑄造出的表面，用端銑刀加工，采用硬質合金端銑刀。=200mm，齒數(shù)z=18， ，， β=5176。， ， ， 。（2） 銑削用量 確定銑削深度，由于表面加工余量被確定為1mm，故可一次走刀完成，所以。確定每齒進給量 ：，故每齒進給量=～，取=。確定銑刀的磨鈍標準及耐用度：、耐用度T=240。確定銑削速度及銑削功率：： =58 =同時可得出鑄鐵硬度為190HB，銑削寬度=150，而實際的工件硬度為200HB，實際要銑削的寬度為250，： = = = = =考慮修正系數(shù)后的銑削速度為：= （527）計算出刀具轉速及進給量速度； （528） （529）根據(jù)銑床《工藝手冊》： 得 （3）校驗機床功率考慮工件材料硬度及實際銑削寬度的銑削功率為此外銑削功率還與銑削速度有關，有表查出的，現(xiàn)實際上選用的故 （530），考慮銑削速度變化對銑削功率的影響，由于，故實際銑削功率切削工時的確定：利用作圖法得出銑削的總行程 ， ，故=478+71=549mm，所以 （531） 工序35：粗鏜孔并鉆孔粗鏜至和至的孔，粗鏜至和至的孔（從大端），粗鏜至和至的孔，粗鏜至和至及至的三孔粗鏜至和至的孔（1）刀具的選擇 兩孔有較高的同軸度要求，故采用兩把組合鏜刀一次加兩孔，材料為硬質合金。粗鏜時的加工余量單邊被確定為6，可在一次走刀內完成，故。（2）確定鏜削用量 =3045m/min，因為鏜此兩孔時有鏜套支撐，故取速度v=42m/min再由表的，根據(jù)實際條件取f=。由公式計算出刀具轉速N=1000v/πd=1000x42/=113 （532）由此得： fmm/min= n*f=113*= （533）（3）確定切削工時 根據(jù)《工藝手冊》，鏜削的機動時間的計算：其中: 取 而取兩孔中最大的值30 所以 （534）粗鏜至和至的孔（1）刀具的選擇 兩孔有較高的同軸度要求，故采用兩把組合鏜刀一次加工兩孔，，材料為硬質合金。粗鏜時的加工余量單邊被確定為6，可在一次走刀內完成，故。(2)確定鏜削用量 ，因為鏜此兩孔時有鏜套支撐，故??；再由表的，根據(jù)實際條件取。由公式計算出刀具轉速 （535）根據(jù)《工藝手冊》，臥式鏜床主軸轉速取 ，則求的實際切削速度： （536）（3）確定切削工時 根據(jù)《工藝手冊》，鏜削的機動時間的計算： 其中: 取 而取兩孔中最大的值30 所以 （537）左動力頭：粗鏜至和至的孔（1）刀具的選擇 兩孔有較高的同軸度要求，故采用兩把組合鏜刀一次加兩孔，f=，材料為的硬質合金。粗鏜時的加工余量單邊被確定為6，可在一次走刀內完成，故。（2） 確定鏜削用量 =3546m/min，因為鏜此兩孔時有鏜套支撐，故取v=40；再由表的，根據(jù)實際條件取f=。由公式計算出刀具轉速N=1000*40/（538）（3）確定切削工時 根據(jù)《工藝手冊》，鏜削的機動時間的計算： 其中 : 取 而取兩孔中最大的值30 所以： （539）④鉆的孔第一步：鉆孔（1）鉆頭的選擇 由于從大端面到小端面的孔有363的深度，長徑之比為363/22=14，精度在H8級。因此，可采用內排屑深孔鉆，根據(jù)內排屑深孔鉆（BAT）的說明，采用焊接結構，刀刃成兩個階梯。其規(guī)格為鉆頭直徑22mm，公差為，L為85 mm，L為30 mm，為3 mm，螺紋線數(shù)為3 mm，P為12 mm。（2）鉆削用量 1）確定進給量： =，由于孔深與孔徑之比=363/22=14，=，故=（～）=~。按Z535立式鉆床說明書，取=。 ，鉆頭強度所允許的進給量。，由于機床進給機構允許的軸向力=15690N，允許的進給量。由于所選擇的進給量遠小于和，故所選可用。2）確定切削速度、軸向力F、扭矩M及切削功率：用不同刀具材料進行鉆、擴、鉸孔的、F、M、。但根據(jù)實際條件，即 由于實際加工條件與上表所給條件不完全相同進行修正。： 則 （540）N=1000v/按Z535機床說明書取這時