【正文】 。（3） 此外，為滿足箱體加工中的定位需要及箱體與機(jī)器總裝要求，箱體的裝配基準(zhǔn)面與加工中的定位基準(zhǔn)面應(yīng)有一定的平面度和表面粗糙度要求；各支承孔與裝配基準(zhǔn)面之間應(yīng)有一定距離尺寸精度的要求。依據(jù)設(shè)計(jì)題目知:Q= 4萬(wàn)件/年，n=1件/臺(tái)；結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，備品率α和廢品率β 分別取為5%和5%。 計(jì)算生產(chǎn)節(jié)拍年工作日為300天，兩班制，工作15小時(shí)。系統(tǒng)維護(hù)等原因，所有機(jī)床滿負(fù)荷率為80%，則年時(shí)基數(shù)=300*15*80%=3600（h) (22)T=年時(shí)基數(shù)*60 / N計(jì)算得T=。由于零件年產(chǎn)量為44100件，屬于大量生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，故可以采用鑄造成型。查《機(jī)械加工技術(shù)手冊(cè)》機(jī)械加工工藝部分各種生產(chǎn)類型的特點(diǎn)和要求，該零件的毛坯采用金屬模機(jī)器造型。毛坯的鑄造方法采用砂型機(jī)器造型及公差等級(jí)為10級(jí)。 毛坯的尺寸和公差由于毛坯及以后各道工序的加工都有加工公差，因此，所規(guī)定的加工余量其實(shí)是名義上的加工余量。由于本工序規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整法加工，因此，在計(jì)算最大、最小加工余量時(shí)，應(yīng)按調(diào)整法加工方式確定。 精鏜是選用高速鋼刀具，177。=～，本工序取雙邊為1mm，粗鏜時(shí)ap=5～8， mm。表11 加工余量計(jì)算表加工毛坯孔粗鏜精鏜加工前尺寸最大最小159加工后尺寸最大最小159160加工余量（單邊）最大最小尺寸公差根據(jù)上述資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 上頂面的鑄件基本尺寸為363在250～620之間，根據(jù)鑄件的尺寸公差等級(jí)10級(jí)確定加工余量Z=7mm，就是在高度方向上毛坯尺寸比零件尺寸多7mm。根據(jù)在窗口面處的鑄件基本尺寸選擇加工余量Z=5mm，在寬度方向離的毛坯尺寸是210，其余加工部分的表面加工余量為3mm或者4 mm。毛坯孔為Φ96的孔 ：粗鏜至Φ109時(shí)的加工余量2Z=13mm；精鏜 成時(shí)的加工余量2Z=1mm。毛坯孔為Φ66的孔：粗鏜至Φ79時(shí)的加工余量2Z=13mm；精鏜成時(shí)的加工余量2Z=1mm。 毛坯圖的繪制 工藝路線的安排車床主軸箱要求加工的表面很多。因此，在工藝路線的安排中應(yīng)注意三個(gè)問(wèn)題： 工件的時(shí)效處理箱體結(jié)構(gòu)復(fù)雜壁厚不均勻，鑄造內(nèi)應(yīng)力較大。一般精度要求的箱體，可利用粗、精加工工序之間的自然停放和運(yùn)輸時(shí)間，得到自然時(shí)效的效果。對(duì)于特別精密的箱體，在粗加工和精加工工序間還應(yīng)安排一次人工時(shí)效，迅速充分地消除內(nèi)應(yīng)力，提高精度的穩(wěn)定性。從加工難度來(lái)看，平面比孔加工容易。因此，一般均應(yīng)先加工平面。加之粗加工后，工件內(nèi)應(yīng)力重新分布也會(huì)引起工件變形，因此，對(duì)加工精度影響較大。對(duì)于箱體類零件而言，一般以較大的平面為基準(zhǔn)。因此，選用箱體的大端面做為粗基準(zhǔn)，用大端面和兩個(gè)直徑為100的孔來(lái)定位，主要是根據(jù)一般箱體類零件采用孔是主要孔，并保證其具有均勻余量的定位原則。對(duì)此零件應(yīng)盡量使“基準(zhǔn)重合”和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”。工序05：機(jī)器砂型鑄造毛坯工序10：人工時(shí)效，溫度（500～550）℃，上漆工序15：劃粗加工線工序20：銑四個(gè)定位平面，以大端面和Ф為111 和Ф151的毛坯孔為定位基準(zhǔn)銑四個(gè)定位平面工序25：銑前后平面，以四個(gè)定位平面為基準(zhǔn)，銑前后平面保證工序30：銑上平面，以四個(gè)定位平面和前平面為基準(zhǔn)，銑上平面保證工序35：粗鏜孔并鉆孔 以四個(gè)定位平面為基準(zhǔn)，粗鏜至和至的孔，粗鏜至和至的孔（從大端），粗鏜至和至的孔，粗鏜至和至及至的三孔工序40：去毛刺,檢驗(yàn)并做簡(jiǎn)單的清掃工序45：精鏜孔 以四個(gè)定位平面和前平面為基準(zhǔn)，精鏜和成，精鏜和 成，精鏜并倒角（從大端），精鏜和成，精鏜、和的孔成，鉆、擴(kuò)、鉸的孔至大端面（從小端）工序50：在三個(gè)平面上鉆孔，以前平面和Ф160和Ф110的孔為定位基準(zhǔn)，在三個(gè)平面上鉆孔工序55：倒角工序60：鉸孔及锪沉孔，以前平面和Ф160和Ф110的孔為定位基準(zhǔn)鉸孔及锪沉孔工序65；三面攻螺紋，以前平面和Ф160和Ф110的孔為定位基準(zhǔn)三面攻螺紋工序70：鉆孔攻螺紋，以前平面和Ф160和Ф110的孔為定位基準(zhǔn)鉆孔攻螺紋工序75：鉆孔攻螺紋锪球面，以前平面和Ф160和Ф110的孔為定位基準(zhǔn)鉆孔攻螺紋锪球面工序80：锪內(nèi)平面，在組合機(jī)床上以前平面和Ф160和Ф110的孔為定位基準(zhǔn)锪內(nèi)平面工序85：去毛刺、刻線、打號(hào)工序90：檢驗(yàn),工序95：清洗 工序20：銑四個(gè)定位平面（1）刀具的選擇 此窗口面選用硬質(zhì)合金端銑刀加工，=200mm，齒數(shù)z=12， ，r0=5176。 β=5176。 κr’=5176。=1mm。 確定每齒進(jìn)給量 ：，故每齒進(jìn)給量=～，取=。確定銑削速度及銑削功率：： =46 =同時(shí)可得出鑄鐵硬度為190HB，銑削寬度=150，而實(shí)際的工件硬度為200HB，實(shí)際要銑削的寬度為158，： = = = = =考慮修正系數(shù)后的銑削速度為：= （51）計(jì)算出刀具轉(zhuǎn)速及進(jìn)給量速度； （52 ） （53）根據(jù)銑床《工藝手冊(cè)》： 得 （3）校驗(yàn)機(jī)床功率考慮工件材料硬度及實(shí)際銑削寬度的銑削功率為 Pm’= = (54) 此外銑削功率還與銑削速度有關(guān)，有表查出的，現(xiàn)實(shí)際上選用的 故: Vr / V表 = (55) ，考慮銑削速度變化對(duì)銑削功率的影響，由于，故實(shí)際銑削功率:Pmr=11x = (56)切削工時(shí)的確定：利用作圖法得出銑削的總行程 ，故=220+44=264mm，所以 （57） 工序25：銑前后平面① 粗前后平面保尺寸364(1)刀具的選擇 用端銑刀加工，采用硬質(zhì)合金端銑刀。a0＇=9176。 β=10176。 κr’=5176。(2)銑削用量確定銑削深度，由于表面粗加工余量被確定為6mm，故可一次走刀完成，所以=6mm。確定銑刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度：、耐用度T=240min。=250mm，齒數(shù)z=22， ，r0=0176。 β=5176。 κr′=5176。=1mm。 確定每齒進(jìn)給量 ：，故每齒進(jìn)給量=，根據(jù)表面粗糙度要求取=。 確定銑削速度及銑削功率：： =40 =同時(shí)可得出鑄鐵硬度為190HB，銑削寬度=150，而實(shí)際的工件硬度為200HB，實(shí)際要銑削的寬度為205，： = = = = =考慮修正系數(shù)后的銑削速度為：= （514）計(jì)算出刀具轉(zhuǎn)速及進(jìn)給量速度； （515）（516）根據(jù)銑床《工藝手冊(cè)》： 得 （3）校驗(yàn)機(jī)床功率考慮工件材料硬度及實(shí)際銑削寬度的銑削功率為 （517）此外銑削功率還與銑削速度有關(guān)，有表查出的，現(xiàn)實(shí)際上選用的故 （518），考慮銑削速度變化對(duì)銑削功率的影響，由于，故實(shí)際銑削功率 （519）由于機(jī)床有效功率為：故選擇的銑削用量可在該機(jī)床上使用。=200mm，齒數(shù)z=18， ， ， β=5176。 ，=30176。(2) 銑削用量 確定銑削深度，由于表面粗加工余量被確定為6mm，故可一次走刀完成，所以=6mm。 確定銑刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度：、耐用度T=240。=200mm，齒數(shù)z=18， ， β=5176。（2） 銑削用量 確定銑削深度，由于表面加工余量被確定為1mm，故可一次走刀完成，所以。確定銑刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度：、耐用度T=240。粗鏜時(shí)的加工余量單邊被確定為6，可在一次走刀內(nèi)完成，故。由公式計(jì)算出刀具轉(zhuǎn)速N=1000v/πd=1000x42/=113 （532）由此得： fmm/min= n*f=113*= （533）（3）確定切削工時(shí) 根據(jù)《工藝手冊(cè)》，鏜削的機(jī)動(dòng)時(shí)間的計(jì)算：其中: 取 而取兩孔中最大的值30 所以 （534）粗鏜至和至的孔（1）刀具的選擇 兩孔有較高的同軸度要求，故采用兩把組合鏜刀一次加工兩孔，材料為硬質(zhì)合金。(2)確定鏜削用量 ，因?yàn)殓M此兩孔時(shí)有鏜套支撐，故?。辉儆杀淼?，根據(jù)實(shí)際條件取。粗鏜時(shí)的加工余量單邊被確定為6，可在一次走刀內(nèi)完成，故。由公式計(jì)算出刀具轉(zhuǎn)速N=1000*40/（538）（3）確定切削工時(shí) 根據(jù)《工藝手冊(cè)》，鏜削的機(jī)動(dòng)時(shí)間的計(jì)算： 其中 : 取 而取兩孔中最大的值30 所以： （539）④鉆的孔第一步：鉆孔（1）鉆頭的選擇 由于從大端面到小端面的孔有363的深度，長(zhǎng)