【正文】 ，這在以后還要專門計算，此處不再重 復。在 生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成批生產(chǎn)的條件 下，可以考慮采用萬能型機床配以專用夾具，并盡量使工序集中在提高生 產(chǎn)率。 1. 工藝路線方案一 工序Ⅰ 搖臂鉆床上鉆孔、攻絲，規(guī)格 M12。 工序Ⅲ 臥式銑床上粗銑叉口側(cè)面。 工序Ⅴ 手工去銳邊。 工序Ⅶ 臥式銑床上精銑叉口側(cè)面。 工序Ⅸ 清洗。 2. 工藝路線方案二 工序Ⅰ 立式鉆床上擴、鉸孔 并倒角。 工序Ⅲ 臥式銑床上銑叉口。 工序Ⅴ 臥式銑床上銑槽。 工序Ⅶ 手工去毛刺。 工序Ⅸ 去毛刺。 工序Ⅺ 終檢。第 1 個 方案先是“搖臂鉆床上鉆孔、攻絲，規(guī)格 M12。能這樣想，出發(fā)點是好的，考慮到可 以減少一步工序，似乎能減少勞動工時，提高生產(chǎn)率，可是沒有考慮到， 把這一步工序放前，定位比較難，不易保證必要的位置精度，夾具設(shè)計困 難，實際可行性比較低。不過它和第 1 個方案一樣，都把“擴、鉸孔 ”和 “倒角”放在了一步工序中。不過主要的是立式鉆床體積比較大，操作起來不方便，并且倒角也沒 有高的精度要求，從經(jīng)濟效益上來考慮是不合算的。臺鉆體積比較 小，操作簡單，夾具結(jié)構(gòu)也簡單，這樣零件的加工工時降下來了，生產(chǎn)效 率上來了，降低了零件的成本。 因此，最后的加工路線確定如下： 工序Ⅰ 立式鉆床上擴、鉸孔 。 選用 Z535 立式鉆床加工，采用專用夾具。 以 和端面為基準定位。 工序Ⅲ 臥式銑床上粗銑叉口側(cè)面。 選用 X62 臥式銑床加工，采用專用夾具。 以 和毛坯上的槽口為基準定位。 工序 Ⅴ 手工去銳邊。 工序Ⅵ 臥式銑床上銑槽。 選用 X62 臥式銑床加工，采用專用夾具。 以 孔及其端面、叉口內(nèi)圓側(cè)面為基準定位。 工序Ⅷ 手工去毛刺。 8 哈爾濱理工大學課程設(shè) 計論文 工序Ⅸ 臥式銑床上精銑叉口側(cè)面。 選用 X62 臥式銑床加工，采用專用夾具。 用扁平挫刀手工去毛刺，可設(shè)計簡易的支承臺。 用專用清洗機清洗。 以上工藝過程相見“拖拉機倒檔撥叉機械加工工序卡片”。16mm 2Z=6mm 二次擴孔： 2Z= 粗鉸： 2Z= 精鉸： 2Z= 2. 叉口側(cè)面 粗銑： 2Z= 精銑： 2Z= 3．叉口內(nèi)圓面 一次精銑： Z=2mm 4. 銑槽 一次精銑： Z=2mm 5. 鉆孔、攻絲 在 的孔處鉆孔，攻絲，锪孔。4mm 小孔，再擴孔至 ，這是攻絲前的 底孔，然后用 M12 的機用絲錐攻絲，最后锪孔 。16mm、擴孔 、鉸孔 1. 鉆孔 216。故： 1000 ??v 1000 ??20 n ?????????????????????????337 r min 哈爾濱理工大學課程設(shè)計論文 3. 根據(jù)文獻 [3].表 并由機床型號選取 n w ??400 r min 所以，該床的實際切削速度為 1000 1000 nw f 400 ?? 其中：切入時間 l1 ??3mm ，切出時間 l2 ?? 粗鉸 根據(jù)文獻 [4]表 規(guī)定查得鉸 孔時的進給量，并由機床及 零件材料的硬度可以選取 f ?? mm r v ??12 m min ????d w ? nw 所以，該鉆床的實際切削速度為 1000 1000 nw f 275?? 其中：切入深度 l1 ??3mm ，切出 l2 ?? 4. 精鉸 根據(jù)文獻 [4]表 規(guī)定查得鉸 孔時的進給量，并由機床及 11 ????d n w w v ???????????????????????????????? m min l ??l ??l 34 ??3 ?? 切削工時： t ??????????????????????????? 1000 v 1000 ?12 ????????????????????????? r min n 根據(jù)文獻 [3]表 按照機床型號選取 ??275 r min ????d n ? ??275 v ????????????????????????????????? m min 哈爾濱理工大學課程設(shè)計論文 零件材料的硬度可以選取 f ?? mm r n s ? 1000v ????d w ? v ??12 m min ? min 根據(jù)文獻 [3]表 按照機床型號選取 所以，該鉆床的實際切削速度為 w w nw ??275 r min v ? 1000 l ??l 1 ? ??l 2 1000 34 ??3 ?? ?? m min 切削工時： t ? nw f ? 275?? ?? 其中：切入深度 l1 ??3mm ，切出 l 2 ?? 工序Ⅱ 孔倒角 為 縮短輔助工作時 間，提高工作 效率，取倒角主 軸轉(zhuǎn)速與擴孔 時轉(zhuǎn)速 相同。 工序Ⅲ 粗銑叉口 側(cè)面 叉口兩側(cè)面在鑄造毛坯時兩個面的加工余量是相同的，故可以算一個 面 就行。因此，再根據(jù)資料文獻 [4]表 可查得 f z ?? mm z 12 1000 ??12 ?? r ????d n 哈爾濱理工大學課程設(shè)計論文 （采用不對稱端銑，以提高進給量） 切削速度：參照有關(guān)手 冊資料，確定 v ?? s 即 27 m min 選用 YG8 硬質(zhì)合金刀片 直徑 d w ??125mm 齒數(shù)為 z ??12 則： ????d w ?125 w 故實際切削速度為： 1000 1000 當 n w ??75 r min 時，工作臺每分鐘進給量 fm 應(yīng)為： fm ??f z ??z ??n w ?? ??12 ??75 ??180 mm min m 銑削加工時間： 由 于是粗銑，故整 個刀盤不必過整 個工件，利用 作 圖法，可知總 行程 為 l ??l1 ??l2 =160mm fm 190 工序Ⅳ 精銑叉口 R48177。因 此，再根據(jù)文獻 [4]表 可查得 f z ?? mm z （采用對稱銑削，以提高進給量） 13 1000 v 1000 ??27 ??????????????????????? r min n r min ???d n ?125??75 v ?????????????????????????????? m min mm min l ??l ??l 160 則： t ???????????????????? 哈爾濱理工大學課程設(shè)計論文 切削速度：參照