【正文】 面的大孔的兩平面 ，再以 中心孔 定位加工出 下端的大孔 。最后以這兩個(gè)孔為基準(zhǔn)，分別加工右 側(cè)的槽和頂面的螺紋底孔。 工件在機(jī)床上定位夾緊 選用專用夾具，夾緊方式 為手動(dòng) 夾緊，夾緊可靠 ，操作方便 。能夠滿足設(shè)計(jì)要求。各種新工藝的出現(xiàn)，已突破傳統(tǒng)的依靠機(jī)械能、切削力進(jìn)行切削加工的范疇，可以加工各種難加工材料、復(fù)雜的型面和某些具有特殊要求的零件。特別是計(jì)算方法和計(jì)算機(jī)技術(shù)的迅速發(fā)展，極大地推動(dòng)了機(jī)械加工工藝的進(jìn)步，使工藝過程的自動(dòng)化達(dá)到了一個(gè)新的階段?！? 工具是人類文明進(jìn)步的標(biāo)志 。但工具（含夾具、刀具、量具與輔具等）在不斷的革新中，其功能仍然十分顯著。因此，無論在傳統(tǒng)制造還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)中，夾具都是重要的工藝裝備。隨著軍工生產(chǎn)及內(nèi)燃機(jī)，汽車工業(yè)的不斷發(fā)展，夾具逐漸 在規(guī)模生產(chǎn)中發(fā)揮出其高效率及穩(wěn)定加工質(zhì)量的優(yōu)越性，各類定位、夾緊裝置的結(jié)構(gòu)也日趨完善，夾具逐步發(fā)展成為機(jī)床 — 工件 — 工藝裝備工藝系統(tǒng)中相當(dāng)重要的組成部分。這一階段，夾具發(fā)展的主要特點(diǎn)是高效率。隨著電子技術(shù)，數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)代夾具的自動(dòng)化和高適應(yīng)性，已經(jīng)使夾具與機(jī)床逐漸融為一體，使得中，小批量生產(chǎn)的生產(chǎn)效率逐步趨近于專業(yè)化的大批量生產(chǎn)的水平?？梢灶A(yù)見，夾具在不一個(gè)階段的主要發(fā)展趨勢(shì)將是逐步提高智能化水平。尤其是那些外形輪廓結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的，不規(guī)則的拔叉類，桿類工件，幾乎各道工序都離不開專門設(shè)計(jì)的高效率夾具。生產(chǎn)設(shè)計(jì)階段，對(duì)夾具的選擇和設(shè)計(jì)工作的重視程度，絲毫也不壓于對(duì)機(jī)床設(shè)備及各類工藝參數(shù)的慎重選擇。 無錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì) 3 2 撥叉 8008 的加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 零件的分析 零件的作用 題目所給的零件是 CA6140 車床的撥叉。 零件的工藝分析 零件的材料為 HT200，灰鑄鐵 屬于脆性材料 ， 故不能鍛造和沖壓。 以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求： (1) 中心 圓孔Ф ? 。 (3) 鍵槽 ? 與中心孔有 的垂直度，深為 ? 。 由上面分析可知，可以 先 加工撥叉 中心孔 ，然后以此作為基準(zhǔn)采用專用夾具進(jìn)行加工，并且保證位置精度要求。 確定生產(chǎn)類型 已知此撥叉零件的生產(chǎn)類型為 大 批量生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過程劃分階段；工序 應(yīng) 當(dāng)集中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主，大量采用專用工裝?？紤]零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu) 不是太復(fù)雜 ，生產(chǎn)類型為 大 批生產(chǎn)，故選擇 金屬型 鑄 造 毛坯。 無錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì) 4 繪制鑄件零件圖 圖 零件毛坯圖 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 選擇定位基準(zhǔn) ① 粗基準(zhǔn)的選擇 以零件的 下端 孔 為主要的定位粗基準(zhǔn)，以 較大 面 a面 為輔助粗基準(zhǔn)。 制定工藝路線 根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下 ,可以考慮采用 各種 機(jī)床配以專用 夾具 ,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下： 表 方案一 工序號(hào) 工序內(nèi)容 工序一 鉆、擴(kuò)、鉸Φ 25H7的通孔 工序二 粗銑 a、 b面 ，使粗糙度達(dá)到 ， a面到Φ 25H7的孔中心距為 ? ， b面到Φ 25H7的中心距為 36 工序三 粗銑、半精銑 16H11的槽 工序四 粗銑下端圓孔的兩側(cè)面，使兩面之間的距離為 12d11 工序五 ①粗鏜下端圓孔的內(nèi)孔到Φ 59②半精鏜此孔到Φ 60H12 工序六 銑開下端圓孔 工序七 鉆Φ ，垂直于Φ 25H7的通孔 工序八 攻 M22 工序九 鉗工打毛刺 工序十 檢驗(yàn) 表 方案二 工序號(hào) 工序內(nèi)容 工序一 粗 銑Φ 25H7的兩側(cè)面，使兩面間距為 80 工序二 粗銑 平 下端孔側(cè)面的工藝凸臺(tái) 工序三 鉆Φ 25H7的通孔 工序四 擴(kuò)Φ 25H7的通孔 工序五 鉸Φ 25H7的通孔 工序六 粗銑 a、 b面，使粗糙度達(dá)到 ， a面到Φ 25H7的孔中心距為 ? ， b面到Φ 25H7的中心距為 36 工序七 粗銑Φ 60H12孔的兩面，使兩面的間距為 14 工序八 精銑Φ 60H12孔的兩面，使兩面的間距為 12d11，粗糙度 工序九 粗鏜下端孔 工序十 半精鏜下端孔到Φ 60H12，粗糙度達(dá)到 工序十一 粗銑 16H11的槽 無錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì) 6 續(xù)表 工序十二 半精 銑 16H11 的槽 工序十三 鉆 Φ ，垂直于 Φ 25H7的通孔 工序十四 攻 22 ? 的螺紋 工序十五 銑開 Φ 60H12的孔 工序十六 鉗工打毛刺 工序十七 檢驗(yàn) 工藝立方案的比較與分析 ： 上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案二是加工工序 分散， 適合流水線生產(chǎn)，縮短裝換刀具的時(shí)間。方案一把工件加工 工序 分得很 紊亂 并且很集中 ， 基準(zhǔn)得不到保證 ， 加工出來的精度低， 不符合現(xiàn)代化的生產(chǎn)要求。 選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備 ① 機(jī)床的選擇 工序 1 1 15 采用 X6022 型臥 式 銑 床 工序 6采用 X5028 立 式 銑 床 工序 1 14 采用 Z535立式 鉆 床 工序 10采用 T618 臥 式 鏜床 ② 選擇夾 具 該撥叉的生產(chǎn)綱領(lǐng)為 大 批生產(chǎn)，所以采用專用夾具。在鉸孔25 7H? ，由于精度不高，可采用硬質(zhì)合金鉸刀。 ⑤ 其他 對(duì)垂直度誤差采用千分表進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)角度尺寸利用專用夾具保證，其他尺寸采用通用量具即可。 因其單邊余量： Z=3mm 所以銑削深度 pa ： 3pa mm? 每齒進(jìn)給量 fa ：根據(jù)參考文獻(xiàn) [3]表 ，取 /fa mm Z? 銑削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) [3]表 ，取 /V m s? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 5 4 6 0 2 4 2 . 6 8 / m in3 . 1 4 2 0 0Vnrd? ??? ? ??， 按照參考文獻(xiàn) [3]表 245 / minnr? 實(shí)際銑削速度 v ： 3 . 1 4 2 0 0 2 4 5 2 . 5 6 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s? ??? ? ?? 進(jìn)給量 fV ： 0 .1 5 2 0 2 4 5 / 6 0 1 2 .2 5 /ffV a Z n m m s? ? ? ? ? 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 mf ： 1 2 .2 5 / 7 3 5 / m inmff V m m s m m? ? ? ?a ：根據(jù)參考文獻(xiàn) [3]表 , mma 60?? 切削工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度 l ：由毛坯尺寸可知 42l mm? ， 無錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì) 9 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： 221 0 .5 ( ) (1 ~ 3 )l D D a ?? ? ? ? 220 .5 ( 2 0 0 2 0 0 6 0 ) ( 1 ~ 3 ) 7 .6 mm? ? ? ? ? 刀具切出長(zhǎng)度 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 1jt ： 121 4 2 7 . 6 2 0 . 0 7 m in735j ml l lt f?? ??? ? ? 查參考文獻(xiàn) [1]，表 工步輔助時(shí)間為： 工序 2：粗銑平下端孔側(cè)面的工藝凸臺(tái) 機(jī)床： X5028 刀具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀） mmdw 400? 齒數(shù) 14?Z ①粗銑 a 面 銑削深度 :3ppa a mm? 每齒進(jìn)給量 fa ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，取 /fa mm Z? 銑削速度 V ：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，取 6/V m s? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ：01 0 0 0 1 0 0 0 6 6 0 2 8 7 / m in3 . 1 4 4 0 0Vnrd? ??? ? ??，取 300 / minnr? 實(shí)際銑削速度 V? ： 0 3 . 1 4 4 0 0 3 0 0 6 . 2 8 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnV m s? ??? ? ? ?? 進(jìn)給量 fV ： 0 .1 5 1 4 3 0 0 / 6 0 1 0 .5 /ffV a Zn m m s? ? ? ? ? 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 mf ： 1 0 .5 / 6 3 0 / m inmff V m m s m m? ? ? ?a ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 , mma 240?? 被切削層長(zhǎng)度 l ：由毛坯尺寸可知 16l mm? 刀具切 入長(zhǎng)度 1l ： mmaDDl 42)3~1(( 221 ????? ? 刀具切出長(zhǎng)度 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 1jt ： 121 1 6 4 2 2 0 . 0 9 5 m in630j ml l lt f?? ??? ? ? 查參考文獻(xiàn) [1]，表 工步輔助時(shí)間為： 3： 鉆Φ 25H7 的通孔 工件材料為 HT200 鐵，硬度 200HBS。加工機(jī)床為 Z535 立式鉆床 。22mm 標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆，磨出雙錐和修磨橫刃 。 根據(jù) 參考文獻(xiàn) [2]表 288，鉆頭強(qiáng)度所允許是進(jìn)給量 39。由 于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力 max 15690FN? （由機(jī)床說明書查出），根據(jù) 參考文獻(xiàn) [2]，表 289，允許的進(jìn)給量 /f mm r? 。f 及 f ，故所選 f 可用。 根據(jù) 參考文獻(xiàn) [2]， 由表 283， ? ， ? ，故 39。39。實(shí)際切削速度為 0 2 2 1 9 5 / m in1 4 / m in1 0 0 0 1 0 0 0dn m m rvm? ? ??? ? ? 由 參考文獻(xiàn) [2]， 表 285， MTkk??，故 47 32 1. 06 50 16 ( )F N N? ? ? 51 .69 6 54 .8T N m N m? ? ? ? ? ③ 校驗(yàn)機(jī)床功率 切削功率 mP 為 39。 4. 5 0. 81 3. 65E E mP P k W k W P?? ? ? ? ? 故選擇的鉆削用量可用。 擴(kuò)孔 鉆為 ； 確定擴(kuò)孔切削用量 ① 確定進(jìn)給量 f 根據(jù) 參考文獻(xiàn) [2]， 表 2831，有 f ??表 （ 0. 7 0. 8 ） mm /r 0. 7= 0. 49 0. 56 mm /r。 ② 確定切削速度 v 及 n 根據(jù)表 2833，取 25 / minvm?表 。 25 / m in 0. 88 1. 02 11 .2 2 / m inv m m? ? ? ?表 39。 01000 / )n v d?? 表 （ 10 00 11 .2 2 / m i n/( 24 .7 ) 28 6 / m i nm m m m r?? ? ? ? 查機(jī)床說明書，取 275 / minnr? 。 鉸 刀為 216。 確定鉸孔切削用量 ① 確定進(jìn)給量 f 根據(jù)表 2836， 1. 3 ~ 2. 6f mm?表，按該表注 4，進(jìn)給量取小植。 ② 確定切削速度 v 及 n 由表 2839，取 / minvm?表。 8. 2 / m in 0. 88 0. 99 7. 14 / m inv m m? ? ? ?表 39。 010 00 /( )n v d?? 表 1000 ( / m i n) / ( 25 ) / m i nm m m r?? ? ? ? 查 Z535 說明書，取 100 / minnr? ，實(shí)際鉸孔速度 30 10v d n? ??? 325 100 / m i n 10 / m i nm m r m? ?? ? ? ? ? 切削工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度 l ： 78l mm? 刀具切入長(zhǎng)度 1l ， 01 2 5 2 4 . 7( 1 ~ 2 ) 1 2 0 2 2 . 0 922rDdl c tg k c tg m m? ?? ? ? ? ? ? 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： mml 4~12 ? 取 mml 32 ? 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 3jt ：3 7 8 2 .0 9 3 0 .5 2 m in1 .6 1 0 0j Lt nf ??? ? ?? 查參考文獻(xiàn) [1]，表 工步輔助時(shí)間為： 該工序的加工機(jī)動(dòng)時(shí)間的總和是 jt ： 1. 08 0. 54 0. 52 2. 14 m injt ? ? ? ? 6： 粗銑 a、 b面 機(jī)床： X5028 刀具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀） mmdw 400? 齒數(shù) 14?Z ① 粗銑 a 面 銑削深度 :3ppa a mm? 每齒進(jìn)給量 fa ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，取 /fa mm Z? 銑削速度 V ：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，取 6/V m s? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ：01 0 0 0 1 0 0 0 6 6 0 2 8 7 / m in3 . 1 4 4 0 0Vnr