【正文】 坯應(yīng)進(jìn)行人工實(shí)效處理，對某些大型的毛坯和易變形的零件粗加工后要再進(jìn)行時效處理。特別是主要加工面要求更高。 確定毛坯的制造形式 零件的材料 HT200。 便于鑄造和加工工藝過程，而且還可以提高生產(chǎn)率。再以一面定位消除 x、 向 自由度，達(dá)到定位 ,目的 。 7 確定工藝路線 變速箱箱體的機(jī)械加工質(zhì)量要求高，加工工作量大，因此箱體零件的結(jié)構(gòu)應(yīng)具有良 好的機(jī)械加工工藝性 ，使之能采用即簡單又經(jīng)濟(jì)合理的機(jī)械加工工藝。 表 工藝路線方案一 工序 1 鑄造 工序 2 時效 工序 3 涂底漆 工序 4 鉆箱體 各孔 工序 5 鉆前端面各孔 工序 6 鏜左平面各孔 工序 7 鏜右平面各孔 工序 8 粗 ,精銑上平面 至尺寸 工序 9 粗 ,精銑下平面 工序 10 粗 ,精銑左端平面 工序 11 粗 ,精銑右端平面 工序 12 粗 ,精銑前端平面 工序 13 粗 ,精銑后端平面 工序 14 鉗工 ,去除銳邊毛剌 工序 15 鉗工 ,去除銳邊毛剌 工序 16 檢驗(yàn) 工序 17 入庫 表 工藝路線方案二 工序 1 鑄造 工序 2 時效 工序 3 涂底漆 工序 4 粗 ,精銑上平面 至尺寸 工序 5 粗 ,精銑下平面 工序 6 粗 ,精銑箱體寬度側(cè)平面 工序 7 粗 ,精鏜直徑Φ 62H12 的孔 工序 8 粗 ,精鏜直徑Φ 80H12 的孔 工序 9 鉆Φ 30的孔 8 工序 10 加工 6－ M10 孔 工 序 11 鉆Φ 22的孔 工序 12 鉆 2xM16 的孔 工序 13 鉆 臺階小孔 工序 16 鉗工 ,去除銳邊毛剌 工序 17 檢驗(yàn) 工序 18 入庫 工藝路線的比較與分析： 第二條工藝路線不同于第一條是將 銑各平面工序 放到 前 面。通過分析發(fā)現(xiàn)這樣的變動 提高了 生產(chǎn)效率。 采用互為基準(zhǔn)的原則，先加工上、下兩平面，然后以下、下平面為精基準(zhǔn)再加工兩平面上 的 各孔 ， 這樣便保證了，上、下兩平面的平行度要求同時為加兩平面 上各孔保證了垂直度要求 。若選 第一 條工藝路線 ， 加工 不便于裝夾，并且毛坯的端面與軸的軸線是否垂直決定 了鉆出來的孔的軸線與軸的軸線是 非平行這個問題。 如果選取第二條工藝方案，先 加工 上、下平面，然后以這些已加工的 面 為精基準(zhǔn)，加工其它 各孔便能保證孔的形位公差要求 ， 從提高效率和保證精度這兩個前提下，發(fā)現(xiàn)第 二 個方案比較合理 。具體的工藝過程 見工藝卡片 所示。 毛坯長： 396+2 =403mm ； 寬： 200+2 3=206mm ； 高： 230+2 =237mm 。 (2) 主軸 箱體 的材料是 HT200，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。 由于本設(shè)計(jì)規(guī)定零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整法加工，因此計(jì)算最大與最小余量時應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確定。 單邊余量： Z=3mm； 所以銑削深度 pa ： 3pa mm? 。 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1000Vn d?? （ ） 式中 ： V— 銑削速度； d— 刀具直徑。 實(shí)際銑削速度 v ： 10 3 . 1 4 1 0 0 3 0 0 1 . 5 7 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s? ??? ? ?? 進(jìn)給量 fV ： 0 . 1 2 8 3 0 0 / 6 0 4 . 8 /ffV a Z n m m s? ? ? ? ? 工作臺每分進(jìn)給量 mf ： 4 .8 / 2 8 8 / m i nmff V m m s m m? ? ? ?a ：根據(jù)參考文獻(xiàn) 查 參考文獻(xiàn) [7] 《 機(jī)械加工工藝師手冊 》 ， 40a mm? ? 。 精銑該平面的單邊余量： Z=2mm； 銑削深度 pa ： 2pa mm? ； 每齒進(jìn)給量 fa ：根據(jù)參考文獻(xiàn) [7] 《 機(jī)械加工工藝師手冊 》 ，取 /fa mm Z? 。 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ，由式（ ）有： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 3 2 6 0 6 1 / m in3 . 1 4 1 0 0Vnrd? ??? ? ?? 按照參考文獻(xiàn) [7] 《 機(jī)械加工工藝師手冊 取 》 , 75 /minnr? 。 刀具切入長度 1l ： 221 0 .5 ( ) (1 ~ 3 )l D D a ?? ? ? ? 220 . 5 (1 0 0 1 0 0 4 0 ) (1 ~ 3 ) 7 mm? ? ? ? ? 11 刀具切出長度 2l ， 取 mml 22 ? 。 精銑的切削工時 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 396l mm? ； 刀具切入長度 1l ：精銑時 1 100l D mm?? ； 刀具切出長度 2l ：取 mml 22 ? 。 銑下 平 面的總工時為： t= 1jt + 2jt + 1ft + 2ft =++ += 2. 工序 2 加 工 其它 平面，各切削用量與加工上平面相近，因此省略不算，參 照 工序 1 執(zhí)行。 單邊余量 Z=3mm； 所以銑削深度 3pa mm? 。 參照 參考文獻(xiàn) [7] 《 機(jī)械加工工藝師手冊 》 ，取 /V m s? 。 實(shí)際銑削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 3 0 0 1 . 5 7 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s? ??? ? ?? 進(jìn)給量 fV ： 0 . 1 2 8 3 0 0 / 6 0 4 . 8 /ffV a Z n m m s? ? ? ? ? 工作臺每分進(jìn)給量 mf ： 4 .8 / 2 8 8 / m i nmff V m m s m m? ? ? ?a ： 所以 60a mm? ? 。 刀具切入長度 1l ： 221 0 .5 ( ) (1 ~ 3 )l D D a ?? ? ? ? （ ） 220 . 5 ( 1 0 0 1 0 0 6 0 ) ( 1 ~ 3 ) 1 1 ~ 1 3 mm? ? ? ? ? 刀具切出長度 2l ：取 mml 22 ? 。 精銑該平面的單邊余量： Z=2mm； 銑削深度 pa ： 2pa mm? ； 每齒進(jìn)給量 fa ： /fa mm Z? ； 銑削速度 V ，取 /V m s? 。 實(shí)際銑削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 7 5 0 . 4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s? ??? ? ?? 13 進(jìn)給量 fV ，由式（ ）有： 0 . 1 5 1 2 7 5 / 6 0 2 . 2 5 /ffV a Z n m m s? ? ? ? ? 工作臺每分進(jìn)給量 mf ： 2 . 2 5 / 1 3 5 / m i nmff V m m s m m? ? ? 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 210l mm? ； 刀具切入長度 1l ：精銑時 1 100l D mm?? ； 刀具切出長度 2l ：取 mml 22 ? 。 粗精銑寬度為 396mm 的下平臺的總工時： t= 1t + 2t +1ft + 2ft =+++= 4． 工序 4 粗 精 鏜Φ 62H12 的孔 （ 1） 粗鏜Φ 62H12 的孔 機(jī)床：臥式鏜床 618T 刀具：硬質(zhì)合金鏜刀， 鏜刀材料： 5YT ； 切削深度 pa ： mm? ，毛坯孔徑 0 57d mm? ； 進(jìn)給量 f ：刀桿伸出長度取 mm200 ，切削深度為 Fa =。 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 1 4 4 8 0 4 . 5 6 / m in3 . 1 4 5 7Vnrd? ?? ? ??， 按照參考文獻(xiàn) [3] 《 機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 》 ， 取 1000 / minnr? 。 行程次數(shù) i ： 1?i 機(jī)動時間 1jt ： 121 1 9 0 6 . 3 3 4 0 . 2 2 7 m i n200jml l lt f?? ??? ? ? 工步輔助時間為： （ 2） 精鏜 孔 Φ 62H12 機(jī)床：臥式鏜床 618T ； 刀具：硬質(zhì)合金鏜刀 ； 鏜刀材料： 5YT ； 切削深度 pa ： mm? ； 進(jìn)給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn) [3] 《 機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 》 ，刀桿伸出長度取 mm200 ，切削 深 為 Fa = ， 因此確定進(jìn)給量 /f mm r? 。 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 01 0 0 0 1 0 0 0 1 9 0 . 81 0 2 9 / m i n3 . 1 4 6 1Vnrd? ?? ? ??，取 100 / minnr? 實(shí)際切削速度 v ，： 3 . 1 4 6 1 1 0 0 0 3 . 0 9 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 2dnv m s? ??? ? ?? 工作臺每分鐘進(jìn)給量 mf ： 0 . 1 5 1 0 0 0 1 5 0 / m inmf fn m m? ? ? ? 被切削層長度 l ： 35l mm? 刀具切入長度 1l ： 1 0 . 5( 2 ~ 3 ) 2 2 . 8 730p ral m mtg k tg? ? ? ? ?? 刀具切出長度 2l ： mml 5~32 ? ； 取 mml 42 ? 。因此確定進(jìn)給量。 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 1 1 5 4 8 8 . 3 2 / m in3 . 1 4 7 5Vnrd? ?? ? ??， 取 600 / minnr? 。 刀具切入長度 1l ： 1 2 . 0( 2 ~ 3 ) 2 5 . 4 530p ral m mtg k tg? ? ? ? ?? 刀具切出長度 2l ： mml 5~32 ? ； 取 mml 42 ? 。 切削速度 V ：取 2 .8 6 / 1 7 1 .7 2 / m inV m s m?? 。 刀具切入長度 1l ： 1 0 . 5( 2 ~ 3 ) 2 2 . 8 730p ral m mtg k tg? ? ? ? ?? 刀具切出長度 2l ： mml 5~32 ? ， 取 mml 42 ? 。 機(jī)動時間 1jt ： 121 6 5 2 . 8 7 4 0 . 5 9 9 m i n120jml l lt f?? ??? ? ? 所以該工序總機(jī)動工時 ： 0 .4 9 6 0 .5 9 9 1 .0 9 4 m injt ? ? ? 工步輔助時間為： 6. 工序 6 鉆 下平在 2φ 30 工件材料為 HT200 鐵， 孔的直徑為 30mm。 進(jìn)給量 f ：取 rmmf /? ； 17 切削速度 V ：取 smV /? 。 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動時間 jt ： 12 45 18 m i 5 80 0j l l lt fn?? ?? ? ?? 鉆削的輔助時間 1 ? 7．工序 加工 6－ M10 底孔 工件材料為 HT200 鐵，孔的直徑為 9mm。 進(jìn)給量 f ：取 rmmf /? ； 切削速度 V ：參照 參考文獻(xiàn) [4] 《 機(jī)械加工工藝手冊 》 ，取 smV /? 。 8 鉆φ 22 孔 工件材料為 HT200 鐵，孔的直徑為 40mm，表面粗糙度 ?? 。 （ 1）確定切削用量 確定進(jìn)給量 f :根據(jù) 參考文獻(xiàn) [7] 《 機(jī)械加工工藝師手冊 》 ， 可 以得0 .2 5 ~ 0 .3 1 /f mm r?表 ， 于孔深度比 ： 0/ 8 / 13 0. 6ld ??， 故 ? ( 0 . 2 5 ~ 0 . 3 1 ) 1 . 0 0 . 2 5 ~ 0 . 3 1 /f m m r? ? ?表 。 根據(jù) 參考文獻(xiàn) [7] 《 機(jī)械加工工藝師手冊 》 ，鉆頭強(qiáng)度所允許是進(jìn)給量39。由于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力 max 15690FN? （由機(jī)床說明書查出），根據(jù) 參考文獻(xiàn) [7] 《 機(jī)械加工工藝師手冊 》 ，允許的進(jìn)給量 /f mm r? 。f 及 f ，故所選 f 可用。 由 參考文獻(xiàn) [7] 《 機(jī)械加工工藝師手冊 》 ， ? ， ? ，故 39。39。 實(shí)際切削速度為 0 3 0 1 9 5 / m in1 8 . 3 7 / m in1 0 0 0 1 0 0 0dn m m rvm? ? ??? ? ? 19 由 參考文獻(xiàn) [7] 《 機(jī)械加工工藝師手冊 》 ， MTkk??，故 4 7 3 2 1 .0 4 7 3 2 ( )F N N? ? ? 5 1 .6 9 1 .0 5 1 .6 9T N m N m? ? ?