【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 10 臺(tái) 12 裝載機(jī) 龍工LG885 臺(tái) 13 風(fēng)鉆 280沈陽(yáng) 臺(tái) 3 4 空壓機(jī) 25/m3 臺(tái) 65 濕噴機(jī) GSPD 臺(tái) 16 精密水準(zhǔn)儀 177。 臺(tái) 17 全站儀 177。1mm 臺(tái) 18 液壓冷彎?rùn)C(jī) LWJ200300 臺(tái) 19 交流弧焊機(jī) BX500 臺(tái) 210 切割機(jī) T350 臺(tái) 111 攪拌設(shè)備 HSZ120 套 212 混凝土罐車 8m3 輛 413 振動(dòng)棒 DZ50 臺(tái) 514 變壓器 630KVA 臺(tái) 215 發(fā)電機(jī)組 200KW 臺(tái) 23施工工藝施 工 準(zhǔn) 備仰 拱 開(kāi) 挖初 期 支 護(hù)安 裝 仰 拱 端 模 及 止 水 帶鋼 筋 加 工襯 砌 鋼 筋 施 工鋼 拱 架 加 工澆 注 仰 拱 填 充澆 注 仰 拱 混 凝 土養(yǎng) 生開(kāi) 挖 斷 面 復(fù) 核符 合 要 求安 裝 加 固 仰 拱 腹 模拆 腹 模 、 安 裝 填 充 模 板 隧道開(kāi)挖前，根據(jù)施工坐標(biāo)及設(shè)計(jì)提供的導(dǎo)線點(diǎn)，做好定位放線及水準(zhǔn)點(diǎn)的引測(cè)并復(fù)核，將測(cè)量報(bào)告提交 監(jiān)理工程師審查。 經(jīng)監(jiān) 理批準(zhǔn)之后方能開(kāi)挖。仰拱開(kāi)挖采用全斷面開(kāi)挖，洞口軟弱圍巖段仰拱開(kāi)挖每次開(kāi)挖長(zhǎng)度不超過(guò)3米。采用挖掘機(jī)配合風(fēng)鎬開(kāi)挖，人工休整，自卸 車出渣，必要時(shí)輔以鉆爆法開(kāi)挖。首先測(cè)量人員在隧道兩側(cè)邊墻每隔5m打一高程控制點(diǎn)（水泥 釘標(biāo)記），該點(diǎn)高出，然后在將兩 側(cè)邊墻同一里程高程控制點(diǎn) 連線，同時(shí)找出該里程隧道中線的位置，用鋼尺量出連線距離及中線到兩水泥釘?shù)木嚯x，然后跟設(shè)計(jì)值進(jìn)行比較，以此來(lái)控制開(kāi)挖滿足設(shè)計(jì)要求。利用該連線從隧道中線向兩側(cè)每隔1m向下量測(cè)隧道底面的高度，并與 設(shè)計(jì)值進(jìn) 行比較來(lái)控制開(kāi)挖。施工中應(yīng)注意隧道底兩隅與側(cè)墻聯(lián)結(jié)處要平順開(kāi)挖，避免引起應(yīng)力集中。開(kāi)挖完成后應(yīng)先對(duì)拱底進(jìn)行測(cè)量放樣，檢查開(kāi)挖面尺寸，若存在欠挖部分用風(fēng)鎬鑿除，超挖部分用噴射 砼補(bǔ)平， 嚴(yán)禁用洞渣回填，并清除洞內(nèi)的 積水、虛渣、雜物，且 經(jīng)監(jiān)理工程師檢查 合格后，方可 進(jìn)行下步施工。初期支護(hù)采用18號(hào)工字鋼（ m）輔以25cm厚的 C25噴射混凝土。（1）初噴仰拱初期支護(hù)先初噴4～6cm噴射混凝土作為保護(hù)層，待仰拱鋼拱架施工完成后復(fù)噴至設(shè)計(jì)厚度。噴射混凝土前必須檢查機(jī)具設(shè)備和風(fēng)、水、電等管線，并 試運(yùn)轉(zhuǎn)，保證正常運(yùn)行。噴 射混凝土采用濕噴 工藝進(jìn)行施工， 噴射時(shí)將已拌和好的混凝土拌和料送 至噴嘴處，然后在此加入速凝劑，在 壓縮空氣助推下噴出。 2～，分段、分片自下而上對(duì)稱噴射，供料必須連續(xù)均勻，突然斷水或斷料時(shí)，噴頭應(yīng)迅速撤離噴射面，嚴(yán)禁用高壓氣體、水沖擊尚未終凝的砼。噴射時(shí)，噴射料束螺旋形運(yùn)動(dòng)，噴嘴垂直于巖面，～ ，噴射料束與受噴面垂線成5176。～15176。夾角。作業(yè)時(shí)嚴(yán)格掌握操作順序，先開(kāi)風(fēng)、再開(kāi)水、然后開(kāi)機(jī)，最后送料，并在操作過(guò)程中敲打罐體，使混和料不致粘 結(jié)在料罐內(nèi)壁；結(jié)束時(shí)，待料口噴完，先停機(jī)，后關(guān) 風(fēng)，再關(guān)水并將噴射機(jī)和輸料管內(nèi)的積料清除干凈。噴射結(jié)束后，砼面應(yīng)平整密實(shí)，無(wú)裂紋、漏 噴、離鼓、鋼筋網(wǎng)外露現(xiàn)象。（2）安裝仰拱鋼拱架①鋼拱架加工工字鋼進(jìn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行分批驗(yàn)收，并按合同檢查質(zhì)量保證書，核對(duì)數(shù)量、材 質(zhì)、型號(hào)、規(guī) 格， 經(jīng)試驗(yàn)室、 試驗(yàn)監(jiān)理檢測(cè)合格后方可使用。首件仰拱鋼拱架采用18號(hào)工字鋼，由兩節(jié)B 單元和三 節(jié)C單元組成，在 4鋼筋集中加工廠加工完畢后運(yùn)往施工地點(diǎn)。各單元由工字鋼、連接板在鋼筋加工場(chǎng)焊接成型，接頭處焊縫寬度 h=5mm（腹板），h=9mm（翼緣）。 圖31 單元接頭示意圖 圖32 邊墻單元接頭示意 圖首榀鋼架加工完成后，將鋼拱架放在平地上試拼， 經(jīng)檢驗(yàn)各部分尺寸滿足要求，方可進(jìn)行批量生產(chǎn)。②鋼拱架安裝單元間以螺栓連接，連接鋼板中間安裝3mm厚的橡膠墊板。B單元工字鋼應(yīng)與系統(tǒng)錨桿焊接，工字鋼與 ，相鄰兩榀工字鋼之間的縱向連接鋼筋采用φ22的HRB400鋼筋， ，縱向連接鋼筋應(yīng)與每榀鋼架焊接牢固。邊墻工字鋼底部 應(yīng)按要求防止混凝土墊塊以保證保護(hù)層厚度。（4）復(fù)噴工字鋼安裝好后，復(fù)噴C25砼至設(shè)計(jì)厚度。噴射混凝土 終凝2小時(shí)后，開(kāi)始灑水養(yǎng)護(hù)，每天3～4次，當(dāng)外界氣溫較高時(shí)可增加灑水次數(shù)，次數(shù)以能保 證混凝土 能夠保持濕潤(rùn)狀態(tài)為度。養(yǎng)護(hù)用水必須潔凈，養(yǎng) 護(hù)時(shí)間應(yīng)不小于7天。圖33 仰拱襯砌鋼筋（1）鋼筋等原材料進(jìn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行分批驗(yàn)收，并按合同檢查質(zhì)量保證書，核對(duì)數(shù)量、材質(zhì) 、型號(hào)、 規(guī)格，經(jīng)試驗(yàn) 室、試驗(yàn)監(jiān)理檢測(cè)合格后方可使用。鋼筋等鋼材除進(jìn)行有關(guān)試驗(yàn)檢測(cè)外，應(yīng)加 強(qiáng)外觀質(zhì)量和單位長(zhǎng)度質(zhì)量檢驗(yàn)。（2）鋼筋加工前應(yīng)先按設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行放樣，成批生產(chǎn)前應(yīng)先加工試件樣品，樣品檢驗(yàn)合格后，方可成批生 產(chǎn)。（3）鋼筋的下料長(zhǎng)度必須嚴(yán)格按照施工放樣進(jìn)行下料、彎制，不同型號(hào)、規(guī)格 ，不同使用部位的鋼筋應(yīng)分類堆放，不得隨意堆放，并 標(biāo)識(shí)、碼放整齊，標(biāo)示牌應(yīng)注明待檢、已檢、合格、不合格及使用部位。（4）所有鋼筋堆放應(yīng)離地面10～20cm，鋼筋表面應(yīng)潔凈，并對(duì)成品及原材料進(jìn)行保護(hù)，在使用前應(yīng)將鋼 筋表面油漬、 銹皮、泥土等清除干凈。鋼筋彎制應(yīng)采用機(jī)械彎制。彎制必須采用冷彎，不允許熱彎。（5）胎模大樣應(yīng)嚴(yán)格按照鋼筋大樣圖放樣，制作時(shí)應(yīng)隨時(shí)精確校核，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)校正。（6）鋼筋的焊接：焊縫表面不允許有裂紋、凹陷，焊縫應(yīng)飽滿、密 實(shí)，并祛除焊渣，無(wú)脫焊點(diǎn)和漏焊點(diǎn)。襯砌鋼筋采用焊接連接，雙面焊的焊縫長(zhǎng)度不應(yīng)小于5d，單面 焊的焊縫長(zhǎng)度不應(yīng) 小于10d， 焊縫寬度不小于 ，焊縫厚度（高度）不小， 鋼筋焊接時(shí)應(yīng)將接 頭預(yù)彎使得兩根鋼筋的中心位于同一條直線上。同一個(gè)斷面的鋼筋接頭數(shù)量不得超過(guò)鋼筋總數(shù)量的50%（鋼筋接頭范圍為50cm和35d取大值）。仰拱縱向鋼筋和 環(huán)向主筋之間采用扎絲綁扎牢固，鉤筋與主筋之間采用扎絲綁扎牢固，扎絲頭應(yīng) 位于兩層鋼筋之間。仰拱襯砌鋼筋主筋采用HRB400φ22鋼筋， 縱向間距25cm?？v向水平筋采用HPB300φ12鋼筋，環(huán)向間距30cm。箍筋采用 HPB300φ12鋼筋。仰拱襯砌鋼筋在鋼筋場(chǎng)按設(shè)計(jì)規(guī)格、形狀、編號(hào)統(tǒng)一下料加工成半成品，編號(hào)后分類堆存，運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎或焊接。 綁扎時(shí)，按照 “先外圈，后內(nèi)圈，再箍筋”的順序進(jìn)行。4鋼筋為主筋（HRB400φ22），環(huán)向布置，縱向間距為25cm。加工時(shí)需考 慮仰拱部位的長(zhǎng)度和兩側(cè)邊墻初預(yù)留與模筑混凝土二襯的搭接長(zhǎng)度，考慮到主筋搭接位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)1m和以后防水卷材的施工， 預(yù)留 長(zhǎng)度按照50cm、180cm錯(cuò)開(kāi)布置。4鋼筋與 2鋼筋連接時(shí)采用鐵絲綁扎，綁扎時(shí)必須保證每層鋼筋的間距和雙層鋼筋的層距符合要求。6水平筋（HPB300φ12）保護(hù)層厚度不小于5cm，采用混凝土墊塊控制，間距，梅花形布置，每平方米墊塊數(shù)量不少于 4個(gè)。水平筋 縱向布置，環(huán)向間距為30cm?？v向鋼筋預(yù)留35cm作為下一板襯砌鋼筋的搭接。預(yù)留鋼筋從堵頭模板縫隙伸出，縫隙用土工布塞緊以避免混凝土漿液漏出。7鋼筋為箍筋（HPB300φ12）， 環(huán)向間距為25cm，每根 長(zhǎng)53cm，在 縱橫向筋的交叉連接處做成彎鉤，然后用綁扎絲綁扎，確保 連 接處牢固。邊墻預(yù)留主筋定位采用卡具工裝定位，3mm角鋼制作，按照設(shè)計(jì)間距割出直徑為25mm的半圓。嚴(yán)格控制鋼筋縱向間距和橫向排距，降低人工安裝所帶來(lái)的誤差，保 證鋼筋施工質(zhì)量（參見(jiàn)下圖）。圖34 鋼筋定位卡具（1）鋼筋在加工彎制前應(yīng)調(diào)直；（2）鋼筋表面的油漬、鐵銹等應(yīng)清除干凈； （3）鋼筋拉直、彎鉤、彎折、彎曲應(yīng)采用冷加工；（4）橫向鋼筋與縱向鋼筋的每個(gè)節(jié)點(diǎn)均必須進(jìn)行綁扎或焊接；（5）相鄰主筋搭接位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)距離不應(yīng)小于1000mm；（6）同一受力鋼筋的兩個(gè)搭接距離不應(yīng)小于1500mm；（7）箍筋連接點(diǎn)應(yīng)在縱橫向筋的交叉連接處，必須進(jìn)行綁扎。 襯砌鋼筋施工質(zhì)量應(yīng)符合下表規(guī)定:序號(hào) 名 稱 允許偏差（mm ） 檢驗(yàn)方法1 主筋間距 177。10 尺量：每模板測(cè)3點(diǎn)2 兩層鋼筋間距 177。5 尺量：每模板測(cè)3點(diǎn)3 箍筋間距 177。20 尺量：每模板測(cè)3點(diǎn)4 鋼筋長(zhǎng)度 滿足設(shè)計(jì)要求 尺量：每模板測(cè)2根5 鋼筋保護(hù)層厚度 +5 尺量：每模板檢查3點(diǎn)HPB級(jí)鋼 30d受拉 HRB級(jí)鋼 35dHPB級(jí)鋼20d6綁扎搭接長(zhǎng)度受壓HRB級(jí)鋼25d尺量，每20m檢查3個(gè)接頭襯砌鋼筋外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）鋼筋表面無(wú)顆粒狀或片狀老銹及焊渣、燒傷， 綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不得松脫和開(kāi)焊；（2）焊接接頭、連接套筒不得出現(xiàn)裂紋。初期支護(hù)完成后先清理基底，然后安裝加固仰拱端模。仰拱模板采用輕便鋼模板，端頭采用定制鋼模封堵，支架采用鋼筋支撐。模板安裝時(shí)應(yīng)拼縫嚴(yán)密，支撐牢固，防止脹模和漏漿。仰拱施工縫需安裝背貼式止水帶和遇水膨脹式橡膠止水條。背貼式止水帶采用鋼筋卡具進(jìn)行固定，安裝于仰拱端模下方，止水 帶的一半伸入仰拱混凝土中。兩邊墻處 需預(yù)留不少于20cm長(zhǎng)度的止水帶用于二次襯砌時(shí)搭接。遇水膨脹式橡膠止水條安裝在仰拱模筑砼中線處，并與襯砌端頭模板正交。安裝端頭模板時(shí)在 中間安裝1（或者橡膠條），使得混凝土澆注完畢拆模后形成一個(gè)1，下一模澆注仰拱砼前將2凹槽內(nèi)，邊墻處需預(yù)留一定長(zhǎng)度用于二次襯砌時(shí)搭接，止水條搭接長(zhǎng)度不小于5cm。下一節(jié)段混凝土澆注前 應(yīng)防止止水條受潮、遇水。圖35 施工縫止水帶施工 圖明洞暗洞交接處安裝中埋式橡膠止水帶，止水帶安裝如圖36所示。止水帶采用鋼筋卡 進(jìn)行固定， 變形縫外側(cè)密封膠施工時(shí)， 為了避免三向受力，影響防水質(zhì)量，在密封膠與嵌縫材料間采用牛皮 紙隔離層，密封膠與 變形縫兩側(cè)壁必須粘貼牢固，密封 嚴(yán)實(shí)，無(wú)滲漏水 現(xiàn)象，嵌 縫質(zhì)量應(yīng)密實(shí)，表面不容許出現(xiàn)開(kāi)裂、脫離、滑移、下垂和空鼓、塌陷等缺陷，嵌填密封膠之前，應(yīng)清除槽內(nèi)浮渣、塵 土、 積 水，粘 結(jié)密封膠的混凝土基面必須平整、干燥、干凈、無(wú)任何污染。變形縫中使用的橡膠止水帶、嵌縫材料必須有出廠質(zhì)量證明，并經(jīng)進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)合格后方可使用，變 形縫的構(gòu)造形式和材料必須符合設(shè)計(jì)要求。襯砌在澆筑固定時(shí)，應(yīng)防止止水帶偏離中心，以免 產(chǎn)生單向透徑縮短，影響止水效果。在振搗過(guò)程中必 須充分振搗混凝土，使之與止水帶良好結(jié)合。 圖36 明洞與暗洞接縫止水帶 大樣圖 （1）安裝加固腹模鋼筋施工完畢后安裝加固仰拱弧形鋼模，采用鋼筋定位和加固。安裝模板前仔細(xì)檢查模板剛度、尺寸、平整度等，清除干凈模板內(nèi)側(cè)的鐵銹等贓物，并涂刷脫模劑。模板安裝時(shí)嚴(yán)格按 測(cè)量人員放線進(jìn)行， 誤差控制在5mm之內(nèi)，模板各 豎向、縱向接 縫均為一條直線 ，局部 錯(cuò)臺(tái)錯(cuò)縫控制在3mm 以內(nèi)，模板表面平整。模板安裝完成后進(jìn)行自檢，檢查中線、高程、斷面和 凈空尺寸等，檢查合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查。模板安裝必須牢固、模板拼縫嚴(yán)密，不會(huì) 產(chǎn)生脹模及漏漿現(xiàn)象，方可進(jìn)行下步施工。（2）混凝土澆注仰拱施工前應(yīng)先清除積水、雜物、虛渣等。仰拱混凝土采用全斷面澆注，仰拱混凝土采用C30自防水混凝土，抗?jié)B等級(jí)為P8，厚度為45cm。仰拱混凝土由坡頭2隧道出口4拌合，用砼罐車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，人工 澆注。澆注由仰拱中心向兩側(cè)對(duì)稱澆筑，一次完成。采用插入式振搗棒振搗， 邊澆注邊振搗，每點(diǎn)振搗時(shí)間以 20～30S 為宜。搗固以混凝土面不冒氣泡、不下沉、表面開(kāi)始泛漿為準(zhǔn)?；炷恋娜肽囟认募臼┕r(shí)不應(yīng)高于32℃。待混凝土終凝2小時(shí)候進(jìn)行脫模，脫模時(shí)要求工人小心謹(jǐn)慎，防止對(duì)仰拱混凝土造成損傷，最后混凝土 進(jìn)行曬水養(yǎng)護(hù)，每天 3～ 4次，當(dāng)外界氣溫 較高時(shí)可增加灑水次數(shù)，次數(shù)以能保證 混凝土能夠保持濕潤(rùn)狀態(tài)為度。養(yǎng)護(hù)用水必須潔凈，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)不小于2天。（3）施工中注意事項(xiàng) 施工中應(yīng)充分重視襯砌砼外觀質(zhì)量，模板表面應(yīng)光滑、不漏漿、不 變形，端頭模板與初噴砼縫隙應(yīng)嵌堵緊密，脫模劑應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)的高效脫模油，砼外觀一致，工作縫 等結(jié)合良好。（1）仰拱模板安裝加固仰拱回填模板安裝前，由現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量員按照設(shè)計(jì)在模板面放線，保證仰拱高程滿足標(biāo)準(zhǔn)。并由專人對(duì)模板 進(jìn)行打磨， 檢查合格后進(jìn) 行模板安裝。填充端頭模板和中央水溝模板采用鋼模，并用鋼筋、方木對(duì)模板進(jìn)行定位和支撐加固，模板安裝時(shí)應(yīng)拼 縫嚴(yán)密，支撐牢固，防止 脹模和漏漿。嚴(yán)格控制好仰拱填充的厚度、標(biāo)高和平整度，避免填充侵入路面部分。中央水溝預(yù)留采用鋼模，使用方木進(jìn)行定位加固，拆模后形成一個(gè) 寬90cm ，高90cm的矩形溝槽。模板安裝后進(jìn)行測(cè)量檢驗(yàn)，確保模板安裝位置準(zhǔn)確，中央排水溝位于行車道中線。并由 質(zhì)檢人員對(duì)模板 進(jìn)行檢查，自 檢合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查， 檢查合格后方可進(jìn)行下步施工。（2）填充施工中的預(yù)留預(yù)埋現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員按設(shè)計(jì)要求預(yù)留好中央水溝和兩側(cè)電纜溝槽的位置。 圖37 隧道防排水示意圖路基中央暗井和沉砂井按每25m一處設(shè)置，本首件里程段設(shè)置一處中央暗井和一處沉砂井（沉砂井應(yīng)避開(kāi)橫向排水管布置），澆注仰拱填充時(shí)應(yīng)按圖紙預(yù)留好暗井和沉砂井的位置。圖38 中央暗井縱