【文章內(nèi)容簡介】 13 / 79端節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)示意圖 42根據(jù)該桿件的的特點(diǎn)，弦桿主體整體節(jié)點(diǎn)采用以下工藝：（工藝流程見圖 43）a 主桁架蓋、腹板的切割采用精密切割，并在車間專用拼裝胎架上組裝構(gòu)件，焊接后的局部變形主要以熱矯為主。b 蓋、腹板的接料長度不小于 1000mm，最小拼接寬度為 200mm，橫向接料焊縫軸線距孔中心線不小于 100mm。c 箱型梁的蓋、腹板接料焊縫可為十字型或 T 字型，相鄰焊縫錯(cuò)開節(jié)點(diǎn)板加勁板平聯(lián)接頭加勁板異形節(jié)點(diǎn)板弦桿腹板弦桿底板弦桿頂板平聯(lián)接頭隔板隔板不等厚對接 14 / 79200mm，相鄰部件焊縫不能布置在統(tǒng)一截面上，腹板縱向接料焊縫布置設(shè)置在受壓區(qū)。d 整體節(jié)點(diǎn)桿件主焊縫均為坡口焊，焊接工作量及焊接變形極大，為保證整體桿件孔邊距公差，蓋腹板下料時(shí)預(yù)留 8～10mm 的焊接收縮量。e 焊接組裝前必須徹底清除待焊區(qū) 30～40mm 的鐵銹、油污、水分等有害物質(zhì)。f 為保證組裝整體時(shí)蓋腹板端部平齊，腹板和下蓋板接長后以節(jié)點(diǎn)中心線為基準(zhǔn)，上蓋板以節(jié)點(diǎn)端為基準(zhǔn)劃線精切小端。g 構(gòu)件組裝加勁縱肋，保證組裝位置和垂直度，以滿足組裝時(shí)與隔板槽口的匹配。h 對于不等厚的腹板對接，接縫位置采用勻順過渡時(shí)，制作專用成型刀加工 1：10 的過渡緩坡口，或用氣刨退刀槽加一般刨床加工，并用砂輪機(jī)將過渡段坡口修磨勻順。i 為防止箱型桿件四條主焊縫焊接完后節(jié)點(diǎn)板內(nèi)收縮，影響腹板插入困難，將隔板及豎板在寬度方向預(yù)留一定的正公差?？刂坪附幼冃喂に嚧胧┮姾附庸に嚥糠?。j 桿件的鉆孔工藝可采用后孔法和先孔法相結(jié)合的方法進(jìn)行，在劃線平臺架上劃鉆孔對向線，對向線偏差控制在 。k 鉆孔優(yōu)先選用數(shù)控鉆床鉆孔。在試鉆 2 個(gè)孔后，首先必須經(jīng)專檢確認(rèn)合格后才能繼續(xù)在桿件上鉆孔。l 采用整體覆蓋式鉆孔樣板或組合樣板配合搖臂鉆床施鉆桿件兩端孔群。待主體鉆孔完后，再以主體所鉆孔為基準(zhǔn)，組焊其余部件。節(jié)點(diǎn)板 15 / 79高強(qiáng)螺栓孔孔徑加工允許偏差為：M24 螺栓鉆孔孔徑 Φ26，孔徑允許偏差～；制成的孔眼應(yīng)成正圓柱形，孔壁光滑，邊緣無損傷，相應(yīng)孔距允許偏差見表 41：表 41允 許 偏 差主 要 桿 件項(xiàng) 目桁梁桿件 板梁主梁次要桿件兩相鄰孔距 177。 177。 177。多組孔群兩相鄰孔群中心距 177。 177。 177。L≤11 m 177。 177。 177。兩端孔群中心距L＞11 m 177。 177。 177。腹板不拼接 線的橫向偏移 腹板拼接 m 桿件組裝允許偏差見表 42：表 42序號 圖 例 項(xiàng) 目 允許偏差（t≥25）對接高低差 e（t＜25）1對接間隙 b b=2 蓋板中心與腹板 中心線偏移 e 16 / 793 梁腹板平面度 e 4 蓋板傾斜 t 5 T 型縫組裝間隙 a 桁梁工型、箱型桿件高度 h＋0箱型桿件對角線 桁梁箱型桿件寬度 b177。（有拼接時(shí)）整體節(jié)點(diǎn)的內(nèi)側(cè)大節(jié)點(diǎn)板垂直度l++側(cè)接板高度 h ＋8 整體節(jié)點(diǎn)板間距 尺寸公差 低端 0～ ～9 板梁、縱、橫梁 加勁肋間距 s177。（有橫向聯(lián)結(jié)）177。（無橫向聯(lián)結(jié)）10 梁高度 h ＋（h≤2M） 17 / 7911 磨光頂緊局部縫 隙 12箱型梁蓋板、腹板縱肋、橫肋間距 s177。13 箱型梁隔板間距 s 177。箱型梁高度 h 177。 （h≤2M）箱型梁寬度 b 177。箱型梁橫斷面對角線差 箱型梁旁彎 f n 主桁弦桿寬度尺寸允許偏差－～＋，高度允許偏差177。，長度控制偏差—5～+10mm端節(jié)點(diǎn)制造工藝流程圖 43 隔板弦桿底板弦桿底板的下料；劃隔板、弦桿腹板的組裝定位線按弦桿底板的組裝定位線組裝隔板異形節(jié)點(diǎn)板 18 / 79腹板單元不等厚對接組裝弦桿腹板單元，包括腹板的不等厚對接按下蓋板的組裝定位線組裝腹板單元按下蓋板組裝定位線組裝另一側(cè)腹板單元劃線組裝弦桿蓋板和節(jié)點(diǎn)板加勁板劃各部位樣板對向線用樣板鉆制高強(qiáng)螺栓孔另一側(cè)腹板單元弦桿頂板節(jié)點(diǎn)板加勁板鉆孔 19 / 79 箱型桿件制作 制作工藝箱型桿件由蓋板、腹板、隔板等零件組成（見箱形桿件示意圖 44） ，斷面尺寸為寬（688mm ）高（688mm ） 、寬（ 672mm）高（680mm） 、寬（688mm） 高（712mm）等截面。圖 44 箱形桿件示意圖采用如下工藝制作（工藝流程見圖 45）：劃平聯(lián)接頭和平聯(lián)接頭加勁板組裝線組裝平聯(lián)接頭和平聯(lián)接頭加勁板箱形頂板平聯(lián)接頭平聯(lián)接頭加勁板箱形底板箱形腹板隔板 20 / 79a 鋼板預(yù)處理、滾平；b 數(shù)控（或門式）火焰切割機(jī)精切下料，并機(jī)加工焊接邊坡口；c 在劃線平臺上劃出各單元件的橫豎基準(zhǔn)線和隔板位置線，作為桿件整體組裝的基準(zhǔn)；d 在組裝胎型上進(jìn)行桿件整體組裝。首先將下蓋板置于胎型上，按線組裝隔板；e 按基準(zhǔn)線組裝兩腹板單元，焊接隔板與蓋、腹板的連接焊縫；f 按基準(zhǔn)線組裝上蓋板單元，焊接四條主焊縫，并修整焊接變形；g 在整體劃線平臺上劃出桿件縱橫及鉆孔對向線基準(zhǔn)線，鉆制定位孔，卡樣板鉆制連接孔群；除銹、涂裝，并在規(guī)定位置噴涂桿件編號。箱型構(gòu)件制作工藝流程圖 45箱形底板下料及劃腹板、隔板定位組裝線按定位線組裝隔板箱形底板隔板 21 / 79 注：箱型桿件的組裝偏差及螺栓孔距偏差同整體節(jié)點(diǎn)要求。 工型桿件制作 制作工藝工型桿件由蓋板、腹板等零件組成（見箱型桿件示意圖 46）,斷面尺寸為寬（640mm） 高（696mm） 、寬（640mm）高（672mm） 、寬（640mm） 高（680mm ）等截面。按定位線組裝兩側(cè)箱形腹板焊接箱內(nèi)隔板箱形腹板按定位線組裝箱形蓋板并焊接箱形矯正后制螺栓孔箱形頂板鉆孔鉆孔 22 / 79圖 46 工型桿件示意圖采用如下工藝制作（工藝流程見圖 47）：a 鋼板預(yù)處理、滾平；b 門式火焰切割機(jī)精切下料，腹板兩長邊預(yù)留加工量；c 測量上下蓋板厚度偏差，根據(jù)測量結(jié)果機(jī)加工腹板兩焊接邊及坡口，以消除板厚偏差對桿件高度的影響；d 在劃線平臺上劃出各上下蓋板及腹板的橫豎基準(zhǔn)線，作為桿件整體組裝的基準(zhǔn)；e 在組裝胎型上組裝蓋板及腹板；f 焊接、探傷，修整焊接變形，滿足規(guī)范要求；g 鉆制定位孔，卡樣板鉆制連接孔群；h 除銹、涂裝，并在規(guī)定位置噴涂桿件編號工形下蓋板工形上蓋板工形腹板 23 / 79工型桿件組裝工藝流程圖 47工型下蓋板下料及劃腹板組裝定位線按下蓋板定位線組裝腹板工型上蓋板劃線并按線組裝上蓋板工形下蓋板工形腹板工形上蓋板 24 / 79 橋門架制作 制作工藝橋門架是連接平聯(lián)與主桁的關(guān)鍵構(gòu)件，它的精度直接影響主桁的安裝精度。由于橋門架的下蓋板為 U 型和腹板焊接，因此對橋門架的下蓋板U 型腹板匹配要求較高。因此，腹板 U 型缺口間距精度的控制，是保證橫梁組裝質(zhì)量的前提。橋門架示意圖如下：圖 48 橋門架結(jié)構(gòu)示意圖焊接矯正后，鉆孔鉆孔橋門架下蓋板橋門架上蓋板橋門架腹板同厚度腹板拼接橋門架腹板加勁板 25 / 79采用如下工藝（工藝流程見圖 49）：a 鋼板滾平；b 上下蓋板、腹板分塊下料，對接端預(yù)留加工量；加工下蓋板對接坡口；c 單元件制作：① 上蓋板：在平臺上組裝上蓋板與 U 型肋，形成合件。在剛性約束下焊接，修整焊接變形。劃線基準(zhǔn)線，精切對接端坡口。② 下蓋板：在平臺上將兩塊下蓋板對拼成整體，焊接對接焊縫，修整焊接變形，劃出基準(zhǔn)線。③ 腹板：腹板數(shù)控下料，加工對接邊坡口。在平臺上將腹板對拼成整體，焊接對接焊縫，修整焊接變形，劃出基準(zhǔn)線。d 將腹板單元置于組裝胎型上，按基準(zhǔn)線組裝下蓋板及上蓋板；e 在平臺上焊接，修整焊接變形；f 在平臺上組裝勁板，焊接并修整焊接變形；g 整體修正橫豎基準(zhǔn)線，以此為基準(zhǔn)劃出鉆孔對向線，采用搖臂鉆床卡樣板鉆孔；h 除銹、涂裝，并在規(guī)定位置噴涂桿件編號；橋門架組裝工藝流程圖 49異形腹板下料，組對，焊接矯正完畢后劃出橫向中心線橋門架腹板同厚度腹板焊接 26 / 79 關(guān)鍵工藝項(xiàng)點(diǎn)及質(zhì)量控制 焊接變形控制 帶有整體節(jié)點(diǎn)弦桿具有板厚較大，桿件較長，焊接質(zhì)量要求高等特點(diǎn)，其焊接變形的控制將直接影響桿件幾何尺寸精度。采取如下措施控制焊接變形：a 認(rèn)真分析各類型桿件的焊接變形規(guī)律，并通過焊接變形試驗(yàn)進(jìn)一組裝彎曲的下蓋板并預(yù)留切頭量組裝上蓋板，要嚴(yán)格控制橋門上蓋板和腹板的角度在腹板上劃加勁板的組裝定位線，按線組裝加勁板并焊接調(diào)直橋門架下蓋板橋門架上蓋板橋門架腹板加勁板 27 / 79步確定焊接變形量的大小，以確定采取何種反變形措施。b 采用理論計(jì)算與模擬試驗(yàn)相結(jié)合的方法確定各焊縫預(yù)留的焊接收縮量，并在生產(chǎn)過程中跟蹤測量，及時(shí)修正。c 對零件下料、坡口加工、桿件整體組裝等生產(chǎn)過程嚴(yán)格把關(guān)，并采用合理的焊接方法、優(yōu)化焊接順序、在專用胎型上焊接等措施，控制焊接變形。 對接焊縫、熔透焊縫的焊接質(zhì)量控制對接焊縫和熔透焊縫是構(gòu)件傳力的關(guān)鍵焊縫，對其焊接質(zhì)量的控制是焊接工藝的重中之重。采取如下措施：a 根據(jù)接頭形式，分類進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)，確定焊接方法、焊接設(shè)備、焊接材料、焊接工藝參數(shù)、焊接順序、坡口形式等。b 根據(jù)焊接試驗(yàn)結(jié)果編制合理可行的焊接工藝。c 設(shè)計(jì)保證焊接質(zhì)量和便于控制焊接變形的工藝裝備，確保焊接工藝的有效實(shí)現(xiàn)和焊接變形的有效控制。d 編制關(guān)鍵焊縫的質(zhì)量控制計(jì)劃，從原材料的復(fù)驗(yàn)、下料、拼裝、焊接和探傷等生產(chǎn)過程嚴(yán)格把關(guān)。 制孔精度控制弦桿、整體節(jié)點(diǎn)、節(jié)點(diǎn)板、拼接板等桿件的孔群較多，連接關(guān)系復(fù)雜。其精度將直接影響橋位安裝進(jìn)度及質(zhì)量，影響成橋后的幾何線形。因此對連接孔群的制孔精度要求很高。采取如下措施：a 以后孔法工藝為主，先孔法為輔的制孔工藝，避免焊接變形的影響，提高制孔精度。b 設(shè)計(jì)高精度的精密劃線工藝和精密制孔工藝。c 設(shè)計(jì)高精度的制孔工藝裝備，包括鉆孔樣板、鉆孔胎架等。 鋼材的焊接質(zhì)量控制 28 / 79 根據(jù)圖紙要求對各種典型焊接接頭進(jìn)行焊接工藝評定試驗(yàn)，以確定焊接方法、焊接設(shè)備、焊接材料、焊接參數(shù)、坡口形狀及尺寸等。試驗(yàn)使用的母材要和產(chǎn)品相符合，且其化學(xué)成份 C、S 、P 含量盡量選用偏上限者。試驗(yàn)焊縫在強(qiáng)度、塑性等方面不低于母材標(biāo)準(zhǔn)，低溫沖擊韌性滿足設(shè)計(jì)要求。焊接工藝評定分類項(xiàng)目如下：a 采用埋弧自動焊，按照鋼板的不同厚度范圍進(jìn)行鋼板的對接工藝評定試驗(yàn)，確定廠內(nèi)鋼板對接的焊接工藝參數(shù)、焊接坡口形式和焊接材料。b 采用埋弧自動焊，按照鋼板的不同厚度范圍和焊角大小，對工字梁的 T 型焊縫及蓋、腹板與加勁肋的 T 型焊縫進(jìn)行角的焊接工藝評定試驗(yàn)，確定工字梁的 T 型焊縫及蓋、腹板與加勁肋的 T 型角焊縫的焊接工藝參數(shù)和焊接材料。c 采用埋弧自動焊，按照鋼板的不同厚度范圍和要求的熔深大小，對箱型蓋、腹板的棱角焊縫進(jìn)行焊接工藝評定試驗(yàn)，確定箱型蓋、腹板棱角焊縫的焊接工藝參數(shù)、焊接坡口形式和焊接材料d 分別手工電弧焊和 CO2 氣體保護(hù)焊，按照鋼板的不同厚度范圍和焊接位置進(jìn)行節(jié)點(diǎn) T 型熔透焊縫的焊接工藝評定試驗(yàn)，確定節(jié)點(diǎn) T 型熔透焊縫的焊接方法、焊接工藝參數(shù)、焊接坡口形式和焊接材料。e 分別手工電弧焊和 CO2 氣體保護(hù)焊，按照鋼板的不同厚度范圍、不同的焊接位置和焊角大小進(jìn)行節(jié)點(diǎn) T 型角焊縫的焊接工藝評定試驗(yàn)，確定節(jié)點(diǎn) T 型角焊縫的焊接方法、焊接工藝參數(shù)和焊接材料。 f 編制合理可靠的焊接工藝規(guī)程：針對各種形式的桿件，編制詳細(xì)的焊接工藝規(guī)程，明確規(guī)定焊接設(shè)備，焊接方法，焊接位置，焊前清理的方式方法，預(yù)熱方式，預(yù)熱溫度，層間溫度，焊接材料的型號、規(guī)格和焊前烘干方法及溫度，焊接電流，電弧電壓，焊接速度，焊接道（層）數(shù)，焊接過程中出現(xiàn)的問題的處理方法，焊 29 / 79后探傷的時(shí)間、方法及合格標(biāo)準(zhǔn)。 中厚板焊接質(zhì)量控制中厚板的焊接質(zhì)量控制是焊接控制的主要項(xiàng)點(diǎn)。為保證中厚板的焊接質(zhì)量，避免焊接裂紋的產(chǎn)生，保證焊接接頭的各項(xiàng)性能滿足橋梁的設(shè)計(jì)要求，采取以下措施以保證焊接質(zhì)量。a 進(jìn)行嚴(yán)格的中厚板焊接工藝評定試驗(yàn)，確定中厚板采用不同焊接方法和焊接工藝參數(shù)時(shí)的焊接的預(yù)熱溫度和層間溫度，根據(jù)設(shè)計(jì)要求和焊接試驗(yàn)結(jié)果選擇焊接材料，在確保焊縫強(qiáng)度、塑性各項(xiàng)指標(biāo)與母材匹配，且不低于母材標(biāo)準(zhǔn)，低溫韌性滿足設(shè)計(jì)要求的前提下，制定相應(yīng)的焊接工藝。b 采用合理的焊接工藝參數(shù)和合理的預(yù)熱溫度、層間溫度和焊后加熱保溫措施，控制焊接接頭的冷卻速度，控制焊縫和熱影響取得金相組織，保證焊接接頭的各項(xiàng)機(jī)械性能滿足設(shè)計(jì)要求。根據(jù)焊接工藝評定試驗(yàn)實(shí)際情況制定預(yù)熱溫度和層間溫度。定位焊及施焊時(shí)焊接環(huán)境溫度 5℃以上，濕度