【文章內(nèi)容簡介】 01009 機械式溫 濕度計 G116C1 天津力順貿(mào)易有限公司（英國） R01008 機械式溫濕度計 G116C1 天津力順貿(mào)易有限公司（英國） D04006 磁性測溫儀 G1132 天津力順貿(mào)易有限公司（英國） D02009 交流磁軛探傷儀 CJX220E 無錫市捷成檢測設(shè)備制造有限公司 D07002 鉗型電流表 UT207 優(yōu)利德電子有限公司 D07003 鉗型電流表 UT207 優(yōu)利德電子有限公司 D02010 數(shù)字式超聲波探傷儀 CTS2020 汕頭超聲波儀器廠 C01008 激光電子經(jīng)緯儀 LT202（ 524586） 上海西光儀器儀表有限公司 C01009 激光電子經(jīng)緯儀 LT202（ 524535） 上海西光儀器儀表有限公司 C01010 水準(zhǔn)儀 B20Ⅱ 上海索佳 C02002 外徑千分尺 25－ 50mm 上海量具刃具廠 C02003 外徑千分尺 50－ 75mm 上海量具刃具廠 D04007 紅外測溫儀 TN435 寶安康電子（北京）有限公司 D04008 紅外測溫儀 TN80 臺灣熱映光電股份有限公司 D04009 紅外測 溫儀 TN80 臺灣熱映光電股份有限公司 第四章 規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn) 鋼梁制造標(biāo)準(zhǔn)按《公路橋涵工程施工驗收規(guī)范》執(zhí)行，各類焊縫性能不低于母材且須定期檢查各部件的工作情況及涂裝加以維護(hù)，如下標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范作為本項目的引用和參考標(biāo)準(zhǔn)： 1）、 JTJ0412020 《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》 2）、 TB10212 《鐵路鋼橋制造規(guī)范》 3）、 GB/T7142020 《橋梁用結(jié)構(gòu)鋼》 4）、 GB502052020 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》 5）、 GB70988 《熱軋鋼板和鋼帶 的尺寸、外形、重量及允許偏差》 6）、 GB/T297091 《中厚板超聲波檢驗方法》 14 7）、 GB98588 《手工電弧焊焊接接頭的基本形式與尺寸》 8）、 GB98688 《埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》 9）、 GB518898 《低碳鋼及低合金高強度鋼焊條》 10）、 GBH1795 《焊接用鋼絲》 11）、 GB1247090 《低合金鋼埋弧焊用焊劑》 12）、 GB/T1495894 《氣體保護(hù)焊用鋼絲》 13）、 GB332387 《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》 14）、 GB1134589 《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》 15）、 GB1137389 《熱噴涂金屬件表面預(yù)處理通則》 16）、 GB892388 《涂裝前鋼材料表面銹蝕等級和除銹》 17）、 GB/T1328891 《涂裝前鋼材表面粗糙度等級的評定》 18）、 JGJ812020 《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》 19）、 AWS 《美國橋梁焊接規(guī)范》（參考） 以上規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)以實施的最新版本為準(zhǔn)。 15 第五章 制作方案 鋼材采購和驗收 按招標(biāo)圖紙等技術(shù)文件，本項目的材料等級分布如下： （ 1）主體結(jié)構(gòu)用鋼板的材料等級為 Q345qD。主橋主體鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件包括：上下層橋面正交異型板、主桁梁腹桿及弦桿、上下橫梁、中縱梁、邊縱梁、錨立板和斜吊桿。 （ 2） 鋼桁梁上下弦采用整體接點板，材料等級為 Q345qEZ25。 （ 3）本項目中的輔助結(jié)構(gòu)如檢修道、護(hù)欄、欄桿等采用 Q235B 鋼材。 根據(jù)招標(biāo)文件中“招標(biāo)承諾” 的要求，本項目的鋼板由招標(biāo)人采購。我們（投標(biāo)人）的職責(zé)如下： 材料需求清單的提出 根據(jù)圖紙進(jìn)行鋼板排料并整合規(guī)格以滿足鋼廠批量生產(chǎn)的要求，同時考慮加工中的材料損耗等因素后提交材料采購清單給招標(biāo)人組織材料采購。 鋼材的入廠驗收 鋼材到廠后，按 GB502052020 《鋼結(jié)構(gòu) 工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 》 中的相關(guān)條款和TB102121998《 鐵路鋼橋制作規(guī)范 》 中的相關(guān)條款，由物料部門、質(zhì)檢部門配合招標(biāo)人對材料進(jìn)行入廠驗收，包括表面質(zhì)量、規(guī)格尺寸的檢驗和按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范規(guī)定的材料復(fù)試。具體如下： （ 1）鋼材質(zhì)保書的核對 鋼材質(zhì)保書應(yīng)隨鋼材一起進(jìn)廠。質(zhì)檢人員應(yīng) 首先核對鋼材質(zhì)保書上的各物理、化學(xué)指標(biāo)以確認(rèn)符合相關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)要求。 鋼材的冶煉方法 ：轉(zhuǎn)爐或電爐。 鋼材的供貨狀態(tài)： 熱軋、控軋或正火。 （ 2）質(zhì)檢人員應(yīng)根據(jù)鋼材上的鋼廠編號（爐批號等）結(jié)合鋼材質(zhì)保書對入廠材料的材質(zhì)，外形尺寸，表面質(zhì)量等進(jìn)行檢驗確認(rèn)，并出具入廠檢驗報告連同鋼材質(zhì)保書作為鋼材入廠檢驗資料存檔備用。鋼材質(zhì)保書上的爐批號等信息應(yīng)與鋼材實物上的標(biāo)記一致，否則不得入庫。當(dāng)對鋼材質(zhì)量有疑義時，應(yīng)抽樣復(fù)驗，只有試驗結(jié)果達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和技術(shù)文件的要求時方可采用。 （ 3）根據(jù)鋼材質(zhì)量證明書與尺寸規(guī)格表逐張檢 驗、核對，并檢查鋼材表面質(zhì)量、厚度、局部平面度，對檢驗不合格的材料要進(jìn)行處理，不得入庫。 鋼板厚度公差的檢測方法： 16 鋼板厚度按《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、垂直和允許偏差》（ GB70988）執(zhí)行，當(dāng)鋼板厚度小于等于 20mm 時 ,鋼板厚度公差不大于 ％。用油標(biāo)卡尺進(jìn)行檢測。 鋼板的局部平面度檢測： 為滿足本工程加工精度，要求在 1000mm 范圍內(nèi)，允許誤差為 ，檢測采用 1米直尺進(jìn)行測量。 鋼材的表面外觀質(zhì)量檢測： 表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的 1/2；鋼材端邊或 斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷，采用目測檢測的方法檢驗。 （ 4）材料的復(fù)試 材料入廠復(fù)試按招標(biāo)技術(shù)文件要求進(jìn)行。 復(fù)試項目、取樣數(shù)量、取樣部位及試驗方法按下表： 檢驗項目 取樣數(shù)量 取樣方法 試驗方法 合格準(zhǔn)則 化學(xué)成分 1 個 (每爐 ) GB/T20206 GB/T4336 相關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn) 拉伸 1 個 (每批 ) GB/T2975 GB/T228 相關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn) 彎曲 1 個 (每批 ) GB/T2975 GB/T232 相關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn) 沖擊 3 個 (每批 ) GB/T2975 GB/T229 相關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn) Z向 3 個 (每批 ) GB/T5313 GB/T5313 ≥25% 表面 逐張 材料復(fù)試按如下規(guī)則進(jìn)行： 鋼材應(yīng)成批驗收，每批的定義為同一牌號、同一爐號、同一規(guī)格、同一軋制工藝及同一起處理制度的鋼材，且每批重量不得大于 60T。 沖擊試驗結(jié)果不合格時，應(yīng)按 GB/T17505 有關(guān)規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗。 鋼材其他檢驗項目復(fù)驗應(yīng)符合 GB/T247 和 GB/T2101 的規(guī)定。 鋼材復(fù)試不合格的不能使用，同時應(yīng)及時補充同量的合格鋼材。 (6) 上述所有材料入廠檢驗的質(zhì)量記錄，包括材料復(fù)試報告應(yīng)整合成一套完整的鋼材入廠驗收報告交招標(biāo) 方批準(zhǔn)后方可投入車間生產(chǎn)。同時驗收報告存檔備用。 （ 7）采購的材料驗收合格后，按類有序堆放于材料堆放場，同時進(jìn)行標(biāo)識，標(biāo)識牌上注明其名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、產(chǎn)地及所用的工程名稱。同時在鋼材的端部或明顯位置予以適當(dāng)?shù)挠推嵘珮?biāo)作為合格標(biāo)識。 （ 8）采購的材料驗收合格后 , 物資部門應(yīng)建立項目材料臺帳，其中應(yīng)包括規(guī)格，材質(zhì)，爐批號等信息便于技術(shù)部門合理使用 17 焊接材料采購、驗收和儲存 焊接材料的選用按應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定試驗結(jié)果確定，應(yīng)采用與母材相匹配的焊條、焊劑和焊絲，且符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)本項 目的鋼材強度等級，擬采用如下焊接材料： 焊接方法 使用場所 焊接材料 (方案 ) 手工電弧焊 裝配焊縫 /外觀修補 E5015 CO2氣體保護(hù)焊（實芯焊絲） 坡口焊縫 /裝配焊縫 ER506 CO2氣體保護(hù)焊（藥芯焊絲） 角焊縫 /裝配焊縫 TW711 埋弧焊 焊制 H 型鋼 /箱梁主焊縫 H08MnA+HJ431/10Mn2+SJ101 根據(jù)招標(biāo)技術(shù)文件中“招標(biāo)承諾” 的要求規(guī)定，本項目的焊接材料的供應(yīng)商應(yīng)經(jīng)招標(biāo)人認(rèn)可。 焊接材料除進(jìn)廠時必須有生產(chǎn)廠家的出廠質(zhì)量證明外，并應(yīng)按現(xiàn) 行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗，做好復(fù)驗檢查記錄。 焊接材料應(yīng)按牌號，種類分別存放在干燥的室內(nèi)，焊條和焊劑在使用前按出廠證明書上或工藝規(guī)定進(jìn)行烘焙和烘干。 高強度螺栓 采購要求 本工程中需要采購大量的高強度螺栓用于鋼桁梁桿件的栓接連接，根據(jù)招標(biāo)技術(shù)文件的規(guī)定，選用磨擦型高強度大六角頭螺栓連接付，主要規(guī)格有 M2 M27 和 M30 三種。螺栓規(guī)格和性能要求如下表： 上述高強螺栓的供應(yīng)商的選定應(yīng)得到招標(biāo)方的批準(zhǔn)方可實施采購。 高強螺栓的入廠驗收按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 入廠驗收合格后辦理入庫手續(xù)，并儲存于干燥防潮的室內(nèi)場所。物料部門應(yīng)及時作好相關(guān)標(biāo)示和入庫臺帳，其中應(yīng)包括規(guī)格，強度等級，批號等信息便于技術(shù)、生產(chǎn)部門合理使用。同時質(zhì)檢部門應(yīng)整合入廠檢驗報告連同質(zhì)保書等技術(shù) 文件存檔備用。 在節(jié)段組裝過程中，高強螺栓在安裝使用前也應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行班前試驗，并作好相關(guān)試驗記錄。 公稱直徑 M24 M27 M30 螺栓性能等級 驗收標(biāo)準(zhǔn) GB/T1228123191 GB/T1228123191 GB/T1228123191 設(shè)計軸力（ KN） 225 285 355 扭矩系數(shù) 18 圓柱頭剪力焊釘?shù)牟少彙Ⅱ炇蘸蛢Υ? 根據(jù)招標(biāo)技術(shù)文件的規(guī)定，本項目的剪力焊釘?shù)囊?guī)格為公稱直徑 d=20mm，公稱長度為 200mm，焊釘?shù)墓┴涢L度為公稱長度加上熔化長度 6mm。焊釘?shù)牟少徱蟀ㄐ螤睢⒊叽?、制造焊釘?shù)牟牧系幕瘜W(xué)成分和力學(xué)性能均應(yīng)符合 GB/T104332020 的要求。 油漆材料 根據(jù)招標(biāo)技術(shù)文件規(guī)定，本項目的涂裝工作由招標(biāo)方另行招標(biāo)，非我方工作范圍。但 我方有責(zé)任和義務(wù)提供有效的配合工作，諸如油漆材料的儲存場所以保證涂料得到有效的保護(hù)，同時也將提供足夠的涂裝作業(yè)場地供涂裝單位使用以保證涂裝工作的質(zhì)量和工期。 制作工藝即“制造規(guī)則”的準(zhǔn)備 本鋼結(jié)構(gòu)工程在投料生產(chǎn)前應(yīng)根據(jù)圖紙要求結(jié)合生產(chǎn)車間設(shè)備情況制定鋼桁梁的制造規(guī)則，用于指導(dǎo)和控制鋼桁量制作的各工藝過程，應(yīng)至少包括如下工藝文件 鋼桁梁制作的檢驗與試驗計劃：對從原材料采購到節(jié)段地面組裝整個過程中有關(guān)質(zhì)量檢驗和試驗實施計劃、方法和頻次作出明確規(guī)定。 材料管理工藝文件：對材料的采購 、接受檢驗、儲存管理、標(biāo)示管理及發(fā)放原則作出規(guī)定。 材料追蹤管理文件：對材料的身份即爐號等信息在領(lǐng)用、下料、組裝等過程中及生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的余料的管理和可追溯性作出規(guī)定。 焊接控制工藝文件：對鋼桁量的焊接工作包括焊接工藝評定的方法、焊工資質(zhì)的認(rèn)定、焊接過程的工藝控制、焊接檢驗工藝等作出明確規(guī)定以指導(dǎo)車間實施焊接工作。 鋼桁梁制作要領(lǐng)書：對鋼桁梁的制作流程、焊接通圖、關(guān)鍵控制點、半成品及成品的身份及檢驗狀態(tài)標(biāo)示等作出規(guī)定。 鋼桁梁的預(yù)拼裝計劃。 鋼桁梁 的拋丸工藝文件：對拋丸的作業(yè)環(huán)境條件及拋丸作業(yè)的質(zhì)量控制做出規(guī)定。 19 車間制作技術(shù)要點 圖紙文件的分發(fā)和控制 技術(shù)部門必須由專人負(fù)責(zé)圖紙及技術(shù)文件的分發(fā)、管理和控制，具體如下： （ 1）制作用圖紙由設(shè)計部門負(fù)責(zé)分發(fā)到各部門，包括生產(chǎn)車間，同時對圖紙的版本進(jìn)行有效的管理和控制，保證制作、質(zhì)量檢驗等生產(chǎn)過程中圖紙的有效性和準(zhǔn)確性。 （ 2）制作工藝，包括焊接工藝、技術(shù)文件通知書（聯(lián)絡(luò)書）等由工藝部門負(fù)責(zé)分發(fā)、管理和控制，保證工藝信息、工藝要求的有效性和準(zhǔn)確性。 鋼桁梁制作 下 料技術(shù)要點 （ 1）本工程的構(gòu)件型式多為板拼箱型和 H 型構(gòu)件，因此構(gòu)件零件的下料主要由氣體切割來完成。其中異型零件板包括箱型內(nèi)隔板將在大型 NC 切割設(shè)備上完成，對于箱型梁、 H梁的主材（翼緣板、腹板）將由多頭直線切割設(shè)備完成下料，上述零件板及主材的坡口加工將由半自動切割機完成。如下圖示： （ 2）氣體切割面的質(zhì)量要求按如下控制： 檢驗項目 簡圖 允許偏差 切割面粗糙度 坡口面≤ 100μ m Rz 自由邊≤ 100μ m Rz （用比較試片檢驗，如下圖） 切割面割痕深度 坡口面≤ 自由邊≤ （用焊接檢驗尺測量） 切割面的傾斜度 t≤ 20mm: e≤ 1mm t＞ 20mm: e＜ t/20mm （用鋼尺測量） 20 當(dāng)切割面達(dá)不到上述質(zhì)量要求的，應(yīng)打磨至符合要求，必要時進(jìn)行焊接修補并打磨至符合上述質(zhì)量要求。 （ 3）有些零件板的下料除了上述 NC 切割外也可以用手工放樣半自動切割的方法來完成。但手工放樣必須遵循下列原則： 放樣前，放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求，核對構(gòu)件與構(gòu)件相連接的幾何尺寸及節(jié)點連接是否有不當(dāng)之處，如發(fā)現(xiàn)施工圖有遺漏或錯誤，以及 其他原因需要更改施工圖時