【文章內(nèi)容簡介】 柱板的清掃口應(yīng)先清除雜物及積水后再封閉。b. 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度控制在500mm左右。c. 使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。d. 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間隔，其間隔時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝前，將后層混凝土澆筑完畢。e. 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷脸跄靶拚戤?。，或新澆筑混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿。g. ，才允許繼續(xù)澆筑。在施工縫繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土表面必須鑿毛，清除松動(dòng)的石子和水泥浮漿，并用水沖凈，清除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿后繼續(xù)澆筑混凝土。h. 樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動(dòng)器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動(dòng)標(biāo)志來控制混凝土板厚度。振搗完畢，應(yīng)用刮尺抹平表面。②混凝土的養(yǎng)護(hù)a. 混凝土澆筑完畢后，須在12小時(shí)內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。b. 混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期不少于7天，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土的養(yǎng)護(hù)日期不少于14天。混凝土澆筑完畢后，須在12小時(shí)內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)?；炷翝菜B(yǎng)護(hù)日期一般不少于7天，每天澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的濕潤狀態(tài)，常溫下每天澆水兩次。（專業(yè)施工）(一)施工準(zhǔn)備材料、半成品(1)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件型號(hào)、制作質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求合施工規(guī)范規(guī)定，并應(yīng)附有出廠合格證及附件。(2)連接材料：焊條、螺栓等連接均應(yīng)有質(zhì)量證明書并符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。(3)其他材料：各種規(guī)格墊鐵等。(1)按構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)進(jìn)場構(gòu)件的數(shù)量，查驗(yàn)出廠合格證及有關(guān)技術(shù)資料。(2)檢查構(gòu)件在裝卸、運(yùn)輸及堆放中有無損壞或變形。損壞和變形的構(gòu)件應(yīng)預(yù)先矯正或重新加工。被碰損的防腐底漆應(yīng)補(bǔ)涂，并再次檢查辦理驗(yàn)收。(3)對(duì)構(gòu)件的外形幾何尺寸、制孔、組裝、焊接、摩擦面等進(jìn)行檢查，做出記錄。(4)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)按安裝程序成套供應(yīng)，現(xiàn)場堆放場地能滿足堆置及拼裝順序的需要，需在現(xiàn)場拼配組裝的應(yīng)準(zhǔn)備拼裝工作臺(tái)。構(gòu)件應(yīng)分類別堆放，剛度大的構(gòu)件可以鋪墊木水平擱置。多層疊放時(shí)，墊木應(yīng)在同一垂線上。(5)鋼結(jié)構(gòu)的安裝施工組織設(shè)計(jì)已經(jīng)審批并送至施工現(xiàn)場。(6)已取得經(jīng)總承包單位檢查安裝支座的合格簽證資料。(7)有關(guān)安裝的設(shè)備配套機(jī)具已進(jìn)場準(zhǔn)備就緒。(三)操作工藝本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于鋼柱、鋼梁、鋼屋架及連接構(gòu)件、鋼平臺(tái)、梯子和欄桿等構(gòu)件的安裝工程。2．安裝前的準(zhǔn)備工作(1)應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)驗(yàn)收資料復(fù)核各項(xiàng)數(shù)據(jù)，并標(biāo)注在基礎(chǔ)表面上。(2)復(fù)核安裝定位使用的軸線控制點(diǎn)和測量標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn)。(3)鋼柱腳下面的支承構(gòu)造，應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求：基礎(chǔ)面需要填墊鋼板時(shí)，每迭不得多于三塊。(4)鋼柱腳所填墊鋼板底面與基礎(chǔ)面存有空隙時(shí)，應(yīng)用細(xì)石混凝土澆灌密實(shí)。(5)根據(jù)所使用的吊裝機(jī)具，按照施工組織設(shè)計(jì)的要求搭設(shè)操作平臺(tái)或腳手架。(6)凡構(gòu)件在吊裝過程由于起吊點(diǎn)的位置關(guān)系而有使桿件臨時(shí)改變受力性質(zhì)的，均需要對(duì)桿件采取臨時(shí)加固措施，以防桿件失穩(wěn)、變形或損壞。(7)安裝時(shí)用的測度量具應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作時(shí)用的鋼尺進(jìn)行校核，并取得計(jì)量部門的檢定證明。(8)構(gòu)件運(yùn)送到安裝地點(diǎn)的順序，應(yīng)符合安裝程序的要求。3．安裝順序(1)一般宜采用擴(kuò)大拼裝和綜合安裝的方法從建筑物的一端開始，向另一端推進(jìn)，并注意消除安裝過程中所引起的積累誤差。(2)安裝的順序是鋼柱、鋼梁、鋼屋架及連接構(gòu)件、鋼檁條等。(3)每一獨(dú)立單元構(gòu)件安裝之后，應(yīng)具有空間剛度和可靠的穩(wěn)定性。(4)需要利用已安裝好的結(jié)構(gòu)吊裝其他構(gòu)件和設(shè)備時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位的同意，并采取措施防止損壞結(jié)構(gòu)。4．安裝方法(1)鋼結(jié)構(gòu)工程構(gòu)件的吊裝方法與裝配式鋼筋混凝土工程構(gòu)件的吊裝方法相似，通常亦是采用自行桿式起重機(jī)或塔式起重機(jī)進(jìn)行。(2)吊裝時(shí)，把起吊構(gòu)件吊至設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的位置上，經(jīng)初步校正并固牢后才松開吊鉤。(3)多層框架構(gòu)件的安裝，應(yīng)在每完成一個(gè)層間的柱后，必須按有關(guān)規(guī)定校正后，才繼續(xù)安裝上一個(gè)層間；但在該層安裝時(shí)，應(yīng)同時(shí)考慮下一個(gè)層間安裝的偏差值。(4)已安裝的結(jié)構(gòu)單元，在檢測調(diào)整時(shí)，應(yīng)考慮風(fēng)力、溫度和日照等外界環(huán)境影響而出現(xiàn)的自然變形。吊車梁和軌道的調(diào)整應(yīng)在主要構(gòu)件固定后方可進(jìn)行。(5)凡是設(shè)計(jì)要求頂緊的節(jié)點(diǎn)，相互接觸的兩個(gè)平面，必須保證有70％的緊貼；檢查時(shí)應(yīng)用0．3mm的塞尺插入深度的面積之和不得大于總面積的30％。邊緣最大的間隙不得大于0．8mm。5．構(gòu)件的連接和固定(1)各類構(gòu)件安裝采用電焊或螺栓連接的接頭，必須經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行緊固或焊接。(2)安裝用的臨時(shí)螺栓和沖釘，在每個(gè)節(jié)點(diǎn)上應(yīng)穿入的數(shù)量必須進(jìn)行計(jì)算決定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1)不得少于安裝孔總數(shù)的1／3；2)應(yīng)穿兩個(gè)臨時(shí)螺栓；3)沖釘穿人數(shù)量不宜多于臨時(shí)螺栓的30％；4)擴(kuò)鉆后的精制螺栓的孔不得使用沖釘。(3)任何安裝螺栓孔，均不得隨意采用氣割擴(kuò)孔。(4)永久性的普通螺栓連接不得墊兩個(gè)以上的墊圈，或用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后，外露絲扣應(yīng)不小于2～3扣并應(yīng)防止螺母松動(dòng)。(5)安裝焊縫的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求有關(guān)規(guī)定。(6)安裝定位焊縫，需承受荷載者，點(diǎn)焊數(shù)量、高度和長度應(yīng)由計(jì)算確定；不需承受荷載者的點(diǎn)焊長度，不得小于設(shè)計(jì)焊縫長度的10％，并≥50mm。(7)安裝焊縫除全數(shù)外觀檢查外，重要的對(duì)接焊縫應(yīng)檢查內(nèi)部質(zhì)量；對(duì)于Ⅰ、Ⅱ級(jí)焊縫，需進(jìn)行超聲波探傷。均需做出檢查記錄。(8)采用高強(qiáng)度螺栓連接，需在工地處理構(gòu)件摩擦面時(shí)，其摩擦系數(shù)值必須符合設(shè)計(jì)要求，但在制作廠處理好的構(gòu)件摩擦面，安裝前，應(yīng)逐組復(fù)驗(yàn)所附試件的摩擦系數(shù)，合格后方可進(jìn)行安裝。(9)高強(qiáng)度螺栓帶有配套的螺母和墊圈，應(yīng)在同一包裝箱中配套使用，施工有剩余時(shí)，必須按批號(hào)分別存放，不得混放混用。在儲(chǔ)存運(yùn)輸和施工過程中應(yīng)防止受潮生銹、油污和碰傷。(10)安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨中作業(yè)。(11)高強(qiáng)度螺栓應(yīng)順暢穿人孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打；穿入方向宜一致，便于操作，并不得作臨時(shí)安裝螺栓用。(12)安裝高強(qiáng)度螺栓必須分兩次擰緊，初擰扭矩值不得小于終擰扭矩值的30％，終擰扭矩值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并按公式M=(P+△P)kd計(jì)算(M為終擰扭矩值，單位為Nmm；P為設(shè)計(jì)預(yù)拉力，單位為N；△P為預(yù)拉力損失值，一般為設(shè)計(jì)預(yù)拉力值的5％～10％；k為扭矩系數(shù)；d為螺栓公稱直徑，單位為mm。)(13)每組高強(qiáng)度螺栓的擰緊順序應(yīng)從節(jié)點(diǎn)中心向邊緣擰。當(dāng)天安裝的螺栓應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢，其外露絲扣不得少于2扣。(14)扭剪型高強(qiáng)度螺栓，以擰掉尾部梅花卡頭為終擰結(jié)束。(15)采用轉(zhuǎn)角法施工時(shí)，初擰結(jié)束后應(yīng)在螺母與螺桿端面同一處刻劃出終擰角的起始線和終止線以待檢查。(16)采用扭矩法施工時(shí)，機(jī)具應(yīng)在班前和班后進(jìn)行標(biāo)定和檢查。檢查時(shí)，應(yīng)將螺母回退30176?！?0176。再擰至原位，測定終擰矩值，其偏差不得大于177。10％。(17)大六角頭高強(qiáng)度螺栓終擰結(jié)束后，檢查如發(fā)現(xiàn)欠擰、漏擰時(shí)，應(yīng)補(bǔ)擰；超擰時(shí)應(yīng)更換。欠擰、漏擰宜用0．3～0．5比重的小錘逐個(gè)敲檢。(三)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)構(gòu)件必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。由于運(yùn)輸，堆放和吊裝所造成的構(gòu)件變形必須矯正．并檢查構(gòu)件出廠合格證及附件。(2)墊鐵規(guī)格、位置應(yīng)正確，與柱底面和基礎(chǔ)接觸緊貼平穩(wěn)，點(diǎn)焊牢固。坐漿墊鐵的砂漿強(qiáng)度必須符合規(guī)定，并檢查砂漿試塊強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。(3)欄桿安裝后必須作強(qiáng)度檢驗(yàn)，其結(jié)果必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)《固定式防護(hù)欄桿》(GB4053．3—83)的規(guī)定。并檢查檢驗(yàn)記錄。(1)凡要求有標(biāo)記的構(gòu)件，其中心和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)等標(biāo)記應(yīng)完備清楚。(2)結(jié)構(gòu)表面應(yīng)干凈、無焊疤、油污和泥沙。(3)磨光頂緊構(gòu)件的頂緊面緊貼不少于75％。(四)施工注意事項(xiàng)(1)鋼柱底腳有空隙。造成原因：基礎(chǔ)標(biāo)高不準(zhǔn)確，表面未找平或鋼柱底部因焊接變形而不平。(2)鋼柱位移。造成原因：預(yù)埋螺栓位置或鋼柱底部預(yù)留孔不符合設(shè)計(jì)圖紙的尺寸要求。(3)鋼柱垂直偏差過大。造成原因：因鋼柱彈性較大，受外力影響容易發(fā)生變形；或由于陽光照射、熱脹冷縮造成柱子偏差。(4)鋼屋架、天窗架垂直偏差過大。造成原因：鋼屋架或天窗架在制作時(shí)或拼裝過程中，產(chǎn)生較大的側(cè)向彎曲，加之安裝工藝不合理，使垂直偏差超過允許值。(5)鋼吊車梁垂直偏差過大。造成原因：支座墊板埋設(shè)不密實(shí)，制動(dòng)架尺寸不符合要求；或者是節(jié)點(diǎn)處螺栓孔不重合，構(gòu)件制作時(shí)產(chǎn)生扭曲變形。(6)十字水平支撐撓度過大。造成原因：構(gòu)件制作尺寸不準(zhǔn)確，十字支撐本身自重產(chǎn)生撓度。(7)安裝孔位移。造成原因：螺栓孔制作偏差大，或鋼部件小拼積累偏差大；或者螺栓緊固程度不一。2．主要安全技術(shù)措施(1)在安裝施工時(shí)，為防止人員、物料和工具墜落或飛出造成安全事故，須在人員高空作業(yè)位置掛設(shè)安全網(wǎng)，在施工區(qū)域地面設(shè)圍欄或警示標(biāo)志，專人負(fù)責(zé)監(jiān)視。(2)為保證結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定，安裝柱子或屋架等構(gòu)件必須設(shè)置可靠的臨時(shí)支撐或增設(shè)纜風(fēng)繩，凡設(shè)計(jì)有支撐的，必須隨吊裝進(jìn)度安裝牢固。(3)施工用的電動(dòng)機(jī)械和設(shè)備均需接地，采用三相五線電纜和三級(jí)漏電保護(hù)措施。(4)高空吊裝作業(yè)，當(dāng)風(fēng)速為10m／s時(shí)，視情況部分吊裝作業(yè)應(yīng)停止。當(dāng)風(fēng)速達(dá)到15m／s時(shí)，所有吊裝工作均應(yīng)停止。3．成品保護(hù)(1)構(gòu)件在運(yùn)輸和安裝過程中，被破壞的涂層部分以及安裝連接處，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)涂。(2)嚴(yán)禁在吊車梁的下翼緣和腹板上焊接懸掛物和卡具。(3)安裝后道構(gòu)件時(shí)，應(yīng)按有關(guān)操作規(guī)程進(jìn)行，嚴(yán)禁碰撞損傷已安裝好的前道構(gòu)件。(4)全部構(gòu)件安裝完畢后，應(yīng)采取切實(shí)可行的措施，以保護(hù)產(chǎn)品的完好至交工驗(yàn)收。(一)施工準(zhǔn)備材料、半成品(1)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件型號(hào)、制作質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求合施工規(guī)范規(guī)定，并應(yīng)附有出廠合格證及附件。(2)連接材料：焊條、螺栓等連接均應(yīng)有質(zhì)量證明書并符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。(3)其他材料：各種規(guī)格墊鐵等。(1)按構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)進(jìn)場構(gòu)件的數(shù)量，查驗(yàn)出廠合格證及有關(guān)技術(shù)資料。(2)檢查構(gòu)件在裝卸、運(yùn)輸及堆放中有無損壞或變形。損壞和變形的構(gòu)件應(yīng)預(yù)先矯正或重新加工。被碰損的防腐底漆應(yīng)補(bǔ)涂，并再次檢查辦理驗(yàn)收。(3)對(duì)構(gòu)件的外形幾何尺寸、制孔、組裝、焊接、摩擦面等進(jìn)行檢查，做出記錄。(4)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)按安裝程序成套供應(yīng)，現(xiàn)場堆放場地能滿足堆置及拼裝順序的需要，需在現(xiàn)場拼配組裝的應(yīng)準(zhǔn)備拼裝工作臺(tái)。構(gòu)件應(yīng)分類別堆放，剛度大的構(gòu)件可以鋪墊木水平擱置。多層疊放時(shí)，墊木應(yīng)在同一垂線上。(5)鋼結(jié)構(gòu)的安裝施工組織設(shè)計(jì)已經(jīng)審批并送至施工現(xiàn)場。(6)已取得經(jīng)總承包單位檢查安裝支座的合格簽證資料。(7)有關(guān)安裝的設(shè)備配套機(jī)具已進(jìn)場準(zhǔn)備就緒。(三)操作工藝本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于鋼柱、鋼梁、鋼屋架及連接構(gòu)件、鋼平臺(tái)、梯子和欄桿等構(gòu)件的安裝工程。2．安裝前的準(zhǔn)備工作(1)應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)驗(yàn)收資料復(fù)核各項(xiàng)數(shù)據(jù)，并標(biāo)注在基礎(chǔ)表面上。(2)復(fù)核安裝定位使用的軸線控制點(diǎn)和測量標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn)。(3)鋼柱腳下面的支承構(gòu)造，應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求：基礎(chǔ)面需要填墊鋼板時(shí)，每迭不得多于三塊。(4)鋼柱腳所填墊鋼板底面與基礎(chǔ)面存有空隙時(shí)，應(yīng)用細(xì)石混凝土澆灌密實(shí)。(5)根據(jù)所使用的吊裝機(jī)具，按照施工組織設(shè)計(jì)的要求搭設(shè)操作平臺(tái)或腳手架。(6)凡構(gòu)件在吊裝過程由于起吊點(diǎn)的位置關(guān)系而有使桿件臨時(shí)改變受力性質(zhì)的，均需要對(duì)桿件采取臨時(shí)加固措施，以防桿件失穩(wěn)、變形或損壞。(7)安裝時(shí)用的測度量具應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作時(shí)用的鋼尺進(jìn)行校核，并取得計(jì)量部門的檢定證明。(8)構(gòu)件運(yùn)送到安裝地點(diǎn)的順序，應(yīng)符合安裝程序的要求。3．安裝順序(1)一般宜采用擴(kuò)大拼裝和綜合安裝的方法從建筑物的一端開始，向另一端推進(jìn)，并注意消除安裝過程中所引起的積累誤差。(2)安裝的順序一般是鋼柱、鋼吊車梁、鋼屋架及連接構(gòu)件、鋼平臺(tái)、鋼梯子和鋼欄桿、鋼天窗架、鋼桁條等。(3)每一獨(dú)立單元構(gòu)件安裝之后，應(yīng)具有空間剛度和可靠的穩(wěn)定性。(4)需要利用已安裝好的結(jié)構(gòu)吊裝其他構(gòu)件和設(shè)備時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位的同意，并采取措施防止損壞結(jié)構(gòu)。4．安裝方法(1)鋼結(jié)構(gòu)工程構(gòu)件的吊裝方法與裝配式鋼筋混凝土工程構(gòu)件的吊裝方法相似，通常亦是采用自行桿式起重機(jī)或塔式起重機(jī)進(jìn)行。(2)吊裝時(shí)，把起吊構(gòu)件吊至設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的位置上，經(jīng)初步校正并固牢后才松開吊鉤。(3)多層框架構(gòu)件的安裝，應(yīng)在每完成一個(gè)層間的柱后，必須按有關(guān)規(guī)定校正后，才繼續(xù)安裝上一個(gè)層間；但在該層安裝時(shí)，應(yīng)同時(shí)考慮下一個(gè)層間安裝的偏差值。(4)已安裝的結(jié)構(gòu)單元，在檢測調(diào)整時(shí)，應(yīng)考慮風(fēng)力、溫度和日照等外界環(huán)境影響而出現(xiàn)的自然變形。吊車梁和軌道的調(diào)整應(yīng)在主要構(gòu)件固定后方可進(jìn)行。(5)凡是設(shè)計(jì)要求頂緊的節(jié)點(diǎn)，相互接觸的兩個(gè)平面，必須保證有70％的緊貼；檢查時(shí)應(yīng)用0．3mm的塞尺插入深度的面積之和不得大于總面積的30％。邊緣最大的間隙不得大于0．8mm。5．構(gòu)件的連接和固定(1)各類構(gòu)件安裝采用電焊或螺栓連接的接頭，必須經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行緊固或焊接。(2)安裝用的臨時(shí)螺栓和沖釘，在每個(gè)節(jié)點(diǎn)上應(yīng)穿入的數(shù)量必須進(jìn)行計(jì)算決定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1)不得少于安裝孔總數(shù)的1／3；2)應(yīng)穿兩個(gè)臨時(shí)螺栓；3)沖釘穿人數(shù)量不宜多于臨時(shí)螺栓的30％；4)擴(kuò)鉆后的精制螺栓的孔不得使用沖釘。(3)任何安裝螺栓孔，均不得隨意采用氣割擴(kuò)孔。(4)永久性的普通螺栓連接不得墊兩個(gè)以上的墊圈，或用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后，外露絲扣應(yīng)不小于2～3扣并應(yīng)防止螺母松動(dòng)。(5)安裝焊縫的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求有關(guān)規(guī)定。(6)安裝定位焊縫，需承受荷載者，點(diǎn)焊數(shù)量、高度和長度應(yīng)由計(jì)算確定；不需承受荷載者的點(diǎn)焊長度，不得小于設(shè)計(jì)焊縫長度的10％，并≥50mm。(7)安裝焊縫除全數(shù)外觀檢查外，重要的對(duì)接焊縫應(yīng)檢查內(nèi)部質(zhì)量；對(duì)于Ⅰ、Ⅱ級(jí)焊縫，需進(jìn)