【文章內(nèi)容簡介】 好施工管理人員上崗前的崗位培訓，保證掌握施工工藝，操作方法考核合格后方可上崗。對工程技術(shù)人員集中培訓，學習新規(guī)范、新法律、法規(guī)。對施工管理人員進行施工交底，季節(jié)性施工交底，使全部管理人員做到心中有數(shù)。 勞務人員培訓 對勞務全體人員進行進場前安全、文明施工及管理宣傳、動員。 對特殊工種作業(yè)人員集中培訓，考核合格取證后方可上崗。 對各專業(yè)隊伍進行施工前技術(shù)、質(zhì)量交底。五、主要項目施工方法流水段劃分流水段劃分既工考慮現(xiàn)澆混凝土工程的模板配置數(shù)量、周轉(zhuǎn)次數(shù)及每日混凝土的澆筑量，也要考慮流水段物資、工程量的均衡程度和塔式起重機每臺班的效率，具體流水分段劃分規(guī)劃如下：，其中消防水池A26～A35軸交43～55軸為第一施工段；1號樓電梯井基礎(chǔ)A17～A22軸交44～45軸為第二施工段；1號樓伐板基礎(chǔ)A15～A23軸交44～47軸為第三施工段；2號樓電梯井基礎(chǔ)A35～A37軸交44～52軸為第四施工段；2號樓伐板基礎(chǔ)A33～A40軸交45～46軸為第五施工段；3號樓電梯井基礎(chǔ)E1～E4軸交D1～D3軸為第六施工段；3號樓伐板基礎(chǔ)E1～E4軸交D1～D4軸為第七施工段。，1號樓20106,15m2，2號樓21271，53m2，3號樓20225,33 ㎡，3號樓㎡，1＃,2＃,3＃, 底部商業(yè)9010,5㎡,不需再另行分施工段。施工測量放線，對各流水段進行網(wǎng)狀控制，兼顧177。，設置控制軸線AA1A2 A2A345EEDD4軸；根據(jù)測繪院提供BMBMBMBM4四個水準點。再引向高程控制點，距離基坑至少5m,需砌磚保護及標牌?？刂泣c放樣采用極坐標法，按照導線施測，所有控制點設專人保護，且每月復核一次，使用前必須進行校核。，采用正倒鏡分中法。，要求采用標準拉力50N，季節(jié)復檢時，根據(jù)氣溫情況進行溫度校正。對懸空和傾斜測量，應在滿足限差要求的情況，視具體情況考慮垂曲及傾斜改正。要求每層軸線距離用DMA5紅外測距儀校對。，視距差控制在20mm以內(nèi)，均以控制水準點作后視，并作往返閉合。，放出詳細平面、標高及混凝土面控制線；四個大角，以控制軸線引上下貫通線控制垂直偏差，外墻裝門面窗口兩側(cè)控制線從上到下彈通線，逐層上引控制。，合格后具有檢定證書方可使用。：（由建設單位直接委托有資質(zhì)單位）沉降觀測點設在主樓四角+，主樓中心及地下室四角一點。開工前即設立埋設長達18米的長久性觀測點。然后每施工二層，復測一次，直至竣工。工程竣工后觀測次數(shù)：第一年4次，第二年2次，第三年以后每年1次，至下沉量不大于1mm/100d停止觀測。沉降觀測點等級按三等。觀測方法為二等水準測量。降水、護坡工程 根據(jù)勘測報告，現(xiàn)場分段施工期間, 軸線外1米機械開挖降水井, 排水溝引水, 使用水泵4臺, 功力分別為1100W兩臺,800W兩臺 , 24小時間斷抽水, 專人負責,現(xiàn)場簽證為準,土方二次開挖時，24小時間斷抽水，專人負責,以達到降水效果。根據(jù)場地周圍情況，地下室開挖時要進行噴錨支護。按照圖紙要求及變更通知進行支護施工。詳見《基坑支護施工方案》土方工程一次開挖不到位，必須二次開挖, 分斷分期開挖, 1號樓二次開挖土方, 主樓部分的土方集中堆放A5到A13交55到60軸,A22到A26交57到60軸,1號樓獨立承臺砌完磚胎膜, 磚胎膜砂漿達到強度, 再倒運回填,消防水池砼墻澆完, 再用勾機倒運回填,1樓45軸/A1A23軸和3樓40軸/A38A49軸范圍內(nèi)土方回填，因設計基礎(chǔ)較深，須以上軸線的基礎(chǔ)承臺和墻砼澆筑后，在墻的任意部位打開豎向鋼筋缺口，鋪好道路，墻內(nèi)、外各一臺反鏟挖掘機互倒運，才能回填到位。3樓電梯井基礎(chǔ)土方開挖，汽車場內(nèi)運輸，集中堆放，3樓40軸往二期方向，回填時，場內(nèi)運輸農(nóng)用車運回，反鏟挖掘機裝車，農(nóng)用車運輸，反鏟挖掘機再倒回基坑。反鏟挖堀機兩臺, 型號為HD800型反鏟挖掘機配合倒運回填.考慮土壤的最初可松性系統(tǒng)Ks=,由于場地平坦而層土質(zhì)較好，挖土機的工作時間利用系數(shù)Kb=,土斗充盈系數(shù)Kc=。估計挖土機挖土時每次作業(yè)的循環(huán)延續(xù)時間為t=60s。采用HD60型小型反鏟機再平整壓實, 人工打夯夯實,土方開挖階段的排水溝在基坑內(nèi)和基坑外分別設置，基坑內(nèi)隨土的開挖方向在基坑四周設300500mm(bh)的排水溝，,并在四角分別設100010001000mm的集水井，間距一般為30~40m。排水溝隨挖隨設，先在開挖后的一邊即靠邊最北面的基坑邊設排水溝，并在兩個轉(zhuǎn)角設兩個集水井（井內(nèi)各置一臺潛水泵），然后沿基坑東、西兩邊設排水溝，最后土方全部開挖后，將四周的排水溝全部疏通，使排水溝坡向四角的集水井，最好基坑內(nèi)的積水由潛水泵抽至地面排水溝，然后排至北側(cè)水溝，而后排入路邊市政管網(wǎng)~裙樓分為七個施工段，其中消防水池A26～A35軸交43～55軸為第一施工段；1號樓電梯井基礎(chǔ)A17～A22軸交44～45軸為第二施工段；1號樓伐板基礎(chǔ)A15～A23軸交44～47軸為第三施工段；2號樓電梯井基礎(chǔ)A35～A37軸交44～52軸為第四施工段；2號樓伐板基礎(chǔ)A33～A40軸交45～46軸為第五施工段；3號樓電梯井基礎(chǔ)E1～E4軸交D1～D3軸為第六施工段；3號樓伐板基礎(chǔ)E1～E4軸交D1～D4軸為第七施工段。如此開挖,具體詳見《土方基坑開挖施工專項方案》墊層混凝土，即可在其上進行墊層澆筑施工，墊層厚度100mm，其側(cè)模板采用19墻磚模砌筑。墊層混凝土強度等級為C10商品砼，采用平板振搗器拖科振實。，采用1:，及純水泥油壓光，轉(zhuǎn)角處抹成圓角，再做高分子橡膠防水材料。防水工程、地梁、集水井、核心筒電梯井、生活及商業(yè)、消防水池等，防水材料采用高分孑橡膠防水，根據(jù)地下室防水設計圖紙的要求及《防水工程技術(shù)規(guī)程》規(guī)定，材料決定選用無毒、無味、無環(huán)境污染的環(huán)保型《筑龍》JS聚合物水泥基復合防水涂料，涂刷二至四遍，按廣東省《建筑防水工程技術(shù)規(guī)程》DBJ151997，以常規(guī)做法及設計圖紙、變更要求施工。地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范按（GB501082001）。變更做法見插圖5。地下室底板平面面積約9200M3，分為七個施工段，中間有后澆帶4條，后澆帶寬度1M。地下室底板到177。、10,4M，立面面積約為2205M2。2012年1月5日開始施工，到2012年3月13日底板施工完畢，立面施工到保護墻等高度，其余立面隨土建混凝土墻面進度進行。具體詳見《防水工程施工方案》。鋼筋工程本工程鋼筋使用江西萍鄉(xiāng)鋼鐵廠、柳州鋼鐵廠或冷水江鋼鐵廠等六大型企業(yè)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。，框架剪力墻，砌體填充墻結(jié)構(gòu)，工程施工應遵守照現(xiàn)行有關(guān)施工規(guī)程，設計所依據(jù)的按抗震設防裂度6度進行抗震設計。抗震等級：框支層框架，抗震墻為二級，一般框架為三級。（ф）fy=210KN/mm2，三級鋼（）fy=310KN/mm2，地下室承臺配筋有Ф1Ф1Ф2Ф25鋼筋，安裝綁扎成球型及半球型不等。 施工準備：對每批進場材料嚴格驗收，必須符合GB50204200GB14991998及JGJ952003規(guī)定，按規(guī)范取樣送檢，試驗合格后方可使用。：設專職技術(shù)員放樣，細部出大樣圖，放樣嚴格按設計要求、03G10GB502042002規(guī)定執(zhí)行。鋼筋配料單經(jīng)審核無誤后方可下料，施工過程中隨時注意設計變更、洽商、掌握施工結(jié)構(gòu)變化情況。：組織加工人員學習規(guī)范及標準。詳細進行技術(shù)及下料原則交底。：其中頂（底）板鋼筋綁扎完畢后，彈出墻柱位置邊線，校核準確。：在梁板筋綁扎完畢后，按照放好的邊線，在頂板筋上綁扎牢固附加筋，在墻柱主筋上綁扎牢固附加筋（附加筋控制好立筋間距及保護層），兩附加筋綁扎點焊牢固。：每層按設計要求及GB502042002要求計算出保護層后繪圖標注。底板墊層保護層采用30mm用1：1水泥砂漿墊塊。其余部位墊塊采用H型、環(huán)型墊塊，嚴格驗收及領(lǐng)取使用，不合格嚴禁使用。,墻筋加工定型S鋼筋,柱筋加工內(nèi)柱箍。，綁扎鋼筋前清理干凈鋼筋上的雜物；水、電、通風預留、預埋與土建不得隨意斷筋，要焊接必須增設附加筋，嚴禁與結(jié)構(gòu)主筋焊接。、套筒加工：鋼筋下料 → 鋼筋套絲 → 連接鋼筋 → 檢查鋼筋接頭連接質(zhì)量 → 作標記：（1） 底板、基礎(chǔ)梁鋼筋：防水保護層上放線→基礎(chǔ)梁柱、墻位置放線→標高定點→搭設梁腳手架→梁上面鋼筋放置、綁扎→放置東西方向定點梁箍→放置南北方向梁箍→放置三道柱箍→東西方向板梁鋼筋下面放置、綁扎、南北方向板梁下面鋼筋放置、綁扎→放置底板、基礎(chǔ)墊埠→拆除腳手架→調(diào)整基礎(chǔ)梁位置→墻柱插筋放線→放置墻柱插筋并臨時固定→放置三道墻體水平筋→底板上面鋼筋標高放線→放置馬凳→南北方向底板上面放置、綁扎→東西方向底板上面鋼筋放置、綁扎→調(diào)整、固定墻柱插筋。（2） 沉降后澆帶鋼筋做法：沉降后澆帶處鋼筋綁扎時兩邊的鋼筋必須保證在一條直線上，需且綁扎牢固，該處橡膠止水帶鋼板安裝按大樣圖設置。沉降后澆帶外鋼筋不斷開，為方便拆模，施工時可根據(jù)拆模需要在適當位置上把上面鋼筋斷開20003000mm長，以后采用冷擠壓連接。（3） 柱鋼筋：鋼筋開料、搭設柱邊支撐腳手架→套柱箍筋→連接劃綁扎豎向受力鋼筋→畫箍筋間距線→綁箍筋。（4） 墻鋼筋綁扎及安裝：擺放搭設固定好墻壁邊腳手架→綁扎豎向鋼筋→綁扎橫向鋼筋→綁扎豎向S筋→綁扎橫向S筋。（5） 梁與板鋼筋綁扎及安裝梁筋綁扎采用模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距→放主次梁箍筋→穿主梁底面層縱筋及彎起筋→穿次梁底面層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎。板筋綁扎：清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負彎距鋼筋。具體詳見《鋼筋工程施工方案》模板工程(1)、模板設計：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)型式和特點及現(xiàn)場施工條件，對模板進行設計，確定模板平面布置，門架搭設，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸、柱箍選用的型式和間距，梁板支撐間距，懸挑梁柱節(jié)點，主次梁節(jié)點大樣。驗收模板和支撐的強度、剛度及穩(wěn)定性。繪制全套模板設計圖（模板平面布置圖、分塊圖、組裝圖、加固大樣圖、節(jié)點大樣圖，零件加工圖和非定型零件的拼接加工圖）。模板的數(shù)量應在模板設計時按流水分段劃分，進行綜合研究，確定模板的合理配制數(shù)量。、木膠合板模板：尺寸（1830920mm）、厚度（120mm）（單個工程最好選用不超過兩種厚度為合理）。、方木：50100mm、8080mm、100100mm方木，要求規(guī)格統(tǒng)一，尺寸規(guī)范。、,上頂螺絲托,下頂螺絲、拉桿、接頭等。搭設安裝腳手架→沿模板邊線貼密封條→立柱子片?！惭b柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面檢查校正→群體固定→辦預檢彈出梁軸線及水平線并進行復核→搭設梁模板支架→安裝梁底楞→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝梁側(cè)模板→安裝另一側(cè)模板→ 安裝上下鎖品楞、斜撐楞、腰楞和對拉螺栓→復核梁模尺寸、位置→與相鄰模板連接牢固→辦預檢 搭設支架→安裝橫縱大小龍骨→調(diào)整板下皮標高及起拱→鋪設頂板模板→ 檢查模板上皮標高、平整度→力預檢(1)、模板拆除的一般要點：（a）樓面模板拆除：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。（b）拆除模板的順序和方法，應按照配板設計的規(guī)定進行。若無設計規(guī)定時，應遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐后拆豎向支撐等原則。(2)、柱子模板拆除：（a）工藝流程： 拆除拉桿或斜撐→自上而下拆除柱箍→ 拆除部分豎肋→ 拆除模板及配件運輸維護具體詳見《模板工程施工方案》混凝土工程. 施工部署本工程采用商品混凝土，先施工墻、柱分項、后施工梁、板分項、柱、梁、板、墻體采用泵送。地下室及首層采用地泵澆筑，2層及以上結(jié)構(gòu)混凝土采用HBT—80地泵澆筑。HBT—80地泵分別置于地面主樓筒體部分，泵管隨結(jié)構(gòu)施工同步升高，與頂板用架子管牢并加固。根據(jù)施工工序及工期安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進行，若混凝土澆筑量較大，白天不能澆筑完工不能留置施工縫時，現(xiàn)場管理人員分成兩班，每班12h，各專業(yè)有關(guān)領(lǐng)導及施工人員跟班作業(yè)，負責檢查，同時做好各方協(xié)調(diào)工作。. 施工方法、準備工作(1)、鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成，并已核實預埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無誤。(2)、模板的預檢工作已經(jīng)完成，模板標高、位置、尺寸準確符合設計要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密，符合規(guī)范要求。(3)、由商品混凝土攪拌站試驗室確定配合比及外加劑用量。(4)、混凝土澆筑前組織施工人員進行方案的學習，由技術(shù)部門講述施工方案，對重點部位單獨交底，設專人負責，做到人人心中有數(shù)。(5)、澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺，安全穩(wěn)固，能滿足澆筑要求。(6)、混凝土前，仔細清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵送管暢通，仔細檢查井字井加固情況。(7)、各流水段結(jié)合部位施工縫均采用多層板（根據(jù)鋼筋保護層厚度及鋼筋間距切口）分隔。(8)、提前簽訂商品混凝土供貨合同，簽訂時由技術(shù)部門提供具體供應時間、標號、所需車輛數(shù)量及其間隔時間，特殊要求臺抗?jié)B、防凍度、水泥及預防混凝土堿集料反應所需提供的資料等。 主要措施 商品混凝土供應商編制預防混凝土堿集料反應的技術(shù)措施，必須確保20年內(nèi)不發(fā)生混凝土堿集料反應損害；澆筑每部位混凝土前先上報配合比及所選用各種材料的產(chǎn)地，堿活性等級、各項目指標檢測及混凝土堿含量的評估結(jié)果。混凝土低活性集料配制，其混凝土含堿量不得超過5kg/m3。 為增強混凝土的可泵性，在混凝土的中摻入適量的粉煤灰和減水劑，摻量必須過實驗確定。為保證混凝土的緩凝劑。嚴禁在混凝土中加水?；炷寥氡锰涠瓤刂圃?60180mm。具體詳見《混凝土工程施工方案》二次結(jié)構(gòu)，解決垂直運輸問題。、房間內(nèi)隔墻用燒結(jié)灰砂磚砌塊砌筑，,密度≤800kg/m3,水