【文章內(nèi)容簡介】 紙設(shè)計要求，砌筑前留設(shè)，并做好隱檢，先退后進，進退兩直線必須上下吊垂直，不得隨便進出，并及時清理柱底垃圾。12. 填充墻與承重墻或構(gòu)造柱交接處。13. ，伸過洞口兩邊長度每邊不得小于500mm。14. 砂漿及混凝土試塊的制作、留置砂漿和混凝土試樣在攪拌機的出料口隨機取樣、制作，一組試樣在同一盤中取樣制作，且同盤砂漿只能制作一組試樣。砂漿抽樣頻率：每一樓層或250mm3砌體中的砂漿，每臺攪拌機檢查一次，每次制作一組試塊，或配比發(fā)生變動時，另行制作試塊?；炷恋脑噳K制作：每工作班、每100m3或每一樓層的混凝土取樣不得小于1次，每次取樣至少留置一組標養(yǎng)試件，一組同條件試塊。四、墻體砌筑施工技術(shù)措施1. 砌體砌筑前需隔天澆水濕潤，砌筑砂漿需當于拌制當天用完。2. 砌體在砌筑時應做到“橫平豎直、內(nèi)外搭接、灰縫飽滿、墻面平整”。3. 砌筑墻線需拉通的部位必須拉通線，砌筑皮數(shù)與灰縫控制必須按預先立好的皮數(shù)桿進行砌筑，檢查皮數(shù)桿是否移動。4. 砌筑墻體時，外露的灰漿需隨時清除，保持墻面清潔。五、墻體工程質(zhì)量標準1. 使用的砌塊和原材料，其技術(shù)性能、強度、品種必須符合設(shè)計要求，并有出廠合格證、生產(chǎn)許可證，規(guī)定的試驗項目必須符合標準。2. 砌體施工應符合《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502032002，《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（BG503002001）。磚砌體尺寸和位置允許偏差：序號項 目允許偏差mm檢查方法1軸線位置位移10用經(jīng)緯儀、拉線、尺量2墻砌體頂面標高177。15用水準儀和尺量3垂直度每層5用經(jīng)緯儀、吊線、尺量全高10m1010m204表面平整度清水墻、柱5用2m靠尺和楔形塞尺混水墻、柱85水平灰縫平整度清水墻7拉10m線和尺量混水墻106水平灰縫厚度（10皮磚累計數(shù)）177。8用2m靠尺和楔形塞尺7后窗洞口（后塞尺）寬度177。5尺量門口高度177。15，(5)8外墻上下窗口偏移20同經(jīng)緯儀或吊線檢查以底層窗口為準`3. 垂直與水平灰縫砂漿飽滿度≥80%，每步架不少于3處，且每處不應少于3塊。4. 拉結(jié)筋的位置應與塊體皮數(shù)相符合，埋置灰縫中符合設(shè)計要求，豎向位置偏差不應超過一皮高度。在檢驗批中抽檢20%，且不應少于5處。5. 砌筑時應錯縫搭砌，搭砌長不應小于砌塊長度的1/3，豎向通縫不得超過2皮。在檢驗批中隨機抽查10%，但不應少于3間。6. 灰縫：水平灰縫厚度中間值10 mm，垂直灰縫厚度中間值10 mm。在檢驗批中隨機抽查10%，但不應少于3間。7. 轉(zhuǎn)角處、交接處或臨時間斷處，不得留置直搓。8. 不得使用斷裂砌塊砌筑。第九章、模板工程一、模板加工配置為了確保工程的施工質(zhì)量，項目部決定購買質(zhì)量好的模板，到現(xiàn)場進行加工配制。二、 梁板及樓梯模板施工施工順序彈線→扎構(gòu)造柱→板墻鋼筋→支撐梁、平臺模板→綁扎梁板鋼筋→安裝預埋件→檢查驗收在模板安裝前，應根據(jù)彈線位置，用水泥砂漿在柱外圍做好5cm寬的找平層。并用短鋼筋在預留柱筋根部燒焊好限位。頂模18厚九夾板，50100木方做橫檔，支撐用排架，梁模橫檔、豎檔、斜撐均用φ48鋼管。采用支撐時先柱后梁板，再平臺模板，模板制作尺寸準確，拼縫嚴密。梁、板底模支撐系統(tǒng)采用鋼管扣件排架支撐。排架立柱間距在800cm左右。梁下排架之間采用水平管和剪刀撐增加穩(wěn)定性。間距4M左右加一剪刀撐。間距2M左右加一道雙向水平搭接與縱橫支撐進行固定。 九夾板鋪設(shè)在中枋上，用手槍鉆鉆孔用寸半釘子與中枋聯(lián)結(jié)平整，竹夾板縫采用不干膠帶粘貼。鋪木枋前必須具備梁的側(cè)模垂直度已校好；梁側(cè)模支撐按間距已支撐好且緊貼模板；支撐鋼管、立柱鋼管均未伸出木枋下鋼管頂面；找平鋼管已檢查完好，全部平整?，F(xiàn)澆板底模應按設(shè)計要求起拱，以免發(fā)生板底下?lián)?。梁板模板支設(shè)方法如下圖所示：18mm厚九夾板510cm中枋，間距400梁、板支模圖通長木枋梁高大于600mm時，中間設(shè)傘型帽內(nèi)置式對拉螺栓。%起拱。梁的上口@600～800加一道斜支撐，并拉通長線進行校正。下口用扣件與鋼管立柱固定。梁模板安裝的難點主要在梁柱節(jié)點模板間的拼接，對梁柱節(jié)點處，預先在定型模板上開檔，模板上小孔和平臺板模間拼縫大的應用老粉批嵌封釘。樓梯支模時要先做出大樣，計算好水平距離、高度以及踏步步數(shù)。施工時先撐樓梯梁和平臺，然后撐斜底板以及踏步三角、踏步板。支撐要穩(wěn)定牢固，起步和收步要計算出不同的粉刷厚度尺寸。樓梯模板支設(shè)示意見下圖：三、預埋件、預留洞本工程的預埋件，留洞數(shù)量較多，在施工前應和安裝圖詳細核對無誤后方能進行施工。本項工作派木工翻樣專人負責管理。在模板或鋼筋骨架上畫出預埋件和預留洞的標高、幾何尺寸和位置。預埋件四角留小洞用釘子固定在鋼筋架上，確保在施工中不會移動。施工完畢的預留洞、預埋件要請監(jiān)理和有關(guān)單位進行復核和驗收，減少和避免將來對結(jié)構(gòu)的開鑿和破壞。砼澆搗時，要派專人對預埋件、預留洞進行檢查和校正。確保埋件和預留洞的準確。四、模板拆除1. 模板的拆模強度必須滿足設(shè)計和規(guī)范的要求，并視氣候等實際情況從嚴掌握。特別是懸挑模板要達到100%強度后方能拆模。2. 拆模時要小心拆除、小心搬運。按照先拆柱，后排架，再梁、平臺的拆模順序進行。不得碰撞、猛撬模板，以免損傷砼體，特別是邊角。3. 傘型帽內(nèi)置式對拉螺栓一拆除，就要清孔洞內(nèi)的垃圾、浮土。用同批水泥漿進行修補（即同標號砼配比，去掉石子，以求色澤一致）。4. 本工程的模板一經(jīng)拆除，就要做好相應的保護和保養(yǎng)工作。五、模板施工技術(shù)措施1. 本工程結(jié)構(gòu)爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)，對使用的模板材質(zhì)、施工工藝的要求很高。施工時，要嚴格按有關(guān)措施進行。2. 模板在每一次使用前，均應全面檢查模板表面光潔度，不允許有殘存的砼漿，否則必須進行認真清理，然后噴刷一道無色的脫膜劑。3. 模板的拼縫有明顯的縫隙者，必須采用油膩子批嵌或白鐵皮封釘。拆除模板必須得到有關(guān)技術(shù)人員的認可后，方可進行拆模工作。4. 模板在校正、拆除時，絕對不允許用棒撬或用大錘敲打。不允許在模板面上留鏟毛或錘擊痕跡。5. 模板在設(shè)計時，必須考慮模板自身剛度和模板加工后運輸方面的變形須符合規(guī)范規(guī)定。六、模板工程質(zhì)量標準1. 模板施工必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502042002），《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB503002001），清水模板制作和驗收的標準詳見說明。2. 模板工程質(zhì)量允許偏差及檢測方法序號項 目允許偏差檢查方法1軸線移位基礎(chǔ)5（4）用尺量柱、墻、梁3（3）2標高177。5（177。3）用水準佼、拉線、尺量3截面尺寸基礎(chǔ)177。10用尺量柱、墻、梁2，24每層垂直度6（5）用2M托線板5相鄰兩板表面高低差2（1）用尺量6表面平整度5（4）用2M靠尺和楔形塞尺7預埋鋼板中心線位移3（2）用拉線和尺量8預埋管預留孔中心線位移3（2）用拉線和尺量9預埋螺栓中心線位移3用拉線和尺量外露長度10，010預留孔中心線位移10（8）用拉線和尺量截面內(nèi)部尺寸0第十章 鋼筋工程一、施工準備1. 鋼筋工程簡介本工程鋼筋等級主要為HPB235級、HRB335級和HRB400級，受力預埋件的鋼筋應采用HPB23HPB33HPB400級鋼筋，嚴禁采用冷加工鋼筋，吊環(huán)應采用HPB235鋼筋制作，嚴禁采用冷加工鋼筋。鋼筋連接、錨固、保護層厚度、箍筋加密區(qū)、構(gòu)造要求根據(jù)圖紙要求，附表如下：1. 鋼筋錨固要求見下表：鋼筋錨固要求表砼強度等級錨固長度鋼筋類型 C30LaLaeHPB23524d27dHRB335D＜2529d34dd＞2532d37dHRB400d＜2535d41dd＞2539d45d3. 鋼筋接頭應設(shè)在受力較小處，接頭應相互錯開，當采用搭接接頭時， 倍搭接長度區(qū)段范圍內(nèi)，（或當采用機械及焊接接頭時在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35 倍且不小于500mm 的區(qū)段范圍內(nèi)）有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應符合下表規(guī)定。鋼筋接頭位置表接頭型式 受拉區(qū) 受壓區(qū) 綁扎搭接接頭 ≤25% ≤50% 機械或焊接接頭 ≤50% 不限 4. 受拉鋼筋綁扎接頭的最小搭接長度詳見下表。受拉鋼筋綁扎接頭的最小搭接長度表砼強度等級錨固長度鋼筋類型 C30LiLieHPB23533d38dHRB335d＜2541d47dd＞2545d52dHRB400d＜2549d57dd＞2554d62d表中數(shù)據(jù)為：縱向鋼筋搭接接頭面積百分率50%時的搭接長度。當縱向鋼筋搭接接頭面積百分率≤25%時， 倍取用。注：Li 為不考慮地震作用組合時構(gòu)件的受拉鋼筋的最小搭接長度。Lie 為考慮地震作用組合時抗震等級為一，二級的構(gòu)件的受拉鋼筋最小搭接長度。在任何情況下，受拉鋼筋的搭接長度不應小于300mm5. 鋼筋工程管理流程見下圖熟悉圖紙和技術(shù)資料學習操作規(guī)程和質(zhì)量標準書面交底操作人員參加鋼筋、模板工序交接檢查鋼筋、混凝土工程交接檢查澆注混凝土時留人看護鋼筋合格證鋼筋代用單自檢記錄隱蔽驗收記錄質(zhì)量評定記錄施工記錄準備工作技術(shù)交底鋼筋下料成型現(xiàn)場綁扎安裝質(zhì)量評定資料整理鋼材材質(zhì)證明、取樣復驗檢查腳手架、架手板制定與審核鋼筋配料單按不同型號掛牌中間抽查自檢辦理隱蔽驗收簽證手續(xù)執(zhí)行驗收標準不合格項返工清理現(xiàn)場、文明施工二、施工區(qū)段和作業(yè)班組根據(jù)結(jié)構(gòu)施工區(qū)段劃分和流水段劃分，及施工總進度的要求，鋼筋工程對應每個施工區(qū)成立一個鋼筋作業(yè)隊。每個鋼筋隊分為三個組，即：鋼筋加工組、鋼筋綁扎組、鋼筋連接組。其中鋼筋加工組的工作范圍包括鋼筋的下料和鋼筋的加工（包括鋼筋連接的接頭加工）；鋼筋連接組的工作范圍包括鋼筋的焊接和鋼筋機械連接。三、材料準備根據(jù)總體施工進度計劃安排，編制詳盡的材料采購計劃，由物資組統(tǒng)一組織，嚴格按計劃采購供應。為保證所承建工程質(zhì)量最終達到質(zhì)量目標和業(yè)主要求，公司對工程所使用材料、半成品、機械設(shè)備等實行全過程的管理和控制。從送樣報批、簽訂合同、物資采購、供應至現(xiàn)場到最終在工程上使用的各個環(huán)節(jié)，均實行質(zhì)量把關(guān)、責任落實到人。所有鋼材在采購前，有關(guān)供應商、生產(chǎn)廠家及產(chǎn)品的報批要得到業(yè)主、設(shè)計顧問和監(jiān)理批準。鋼材由物資中心進行集中采購，根據(jù)設(shè)計要求，結(jié)合業(yè)主批準的樣品或樣本及我公司的《物資管理程序》、《施工控制程序質(zhì)量》等有關(guān)公司標準工作程序，堅持“貨比三家，擇優(yōu)選用”的原則。對經(jīng)過加工處理的鋼筋應搭設(shè)棚架，集中碼放，防止雨淋銹蝕。其他鋼筋應架空分規(guī)格碼放，其架空高度不應小于10cm。鋼筋碼放場地應平整，混凝土硬化，有良好的排水措施，設(shè)排水坡，四周挖設(shè)排水溝。碼放鋼筋應作好標識，標識上應注明規(guī)格、產(chǎn)地、日期、使用部位。四、鋼筋進場驗收鋼筋進場應有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告。經(jīng)過加工的鋼筋必須有標識，標識上寫明此部分鋼筋所用工程部位、對應配筋單號及其上的鋼筋號。進場鋼筋必須驗收，驗收時要嚴格按相關(guān)規(guī)范、圖紙及配筋單執(zhí)行，不合格的鋼筋堅決組織退場，并作好相關(guān)物資管理記錄和重新進場計劃。1. 鋼筋原材料進場及驗收控制流程如下圖鋼筋翻樣，計算機優(yōu)化使用時間送樣報批簽定質(zhì)量協(xié)議返回材料供應商返回材料供應商材料臺帳計劃提出市場采購材料運輸現(xiàn)場驗收分類收發(fā)性能檢驗資料匯總鋼筋規(guī)格及數(shù)量鋼筋使用部位市場調(diào)查，做對比采購周期確定鋼筋外觀檢驗檢測鋼筋規(guī)格、數(shù)量檢查送貨單鋼筋出廠合格及材質(zhì)證明鋼筋復試報告鋼筋限額領(lǐng)料單按規(guī)定取樣送檢見證送樣做好標識檢查鋼筋防銹、防腐措施不合格合格合格不合格熟悉圖紙和技術(shù)規(guī)范建立供應商信用檔案2. 鋼筋外觀檢驗對進場的鋼筋，在保證設(shè)計規(guī)格及力學性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得有顆粒或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和污漆等，鋼筋端頭必須保證平直無彎曲。鋼筋表面的凸塊不允許超過螺紋的高度。3. 鋼筋各種性能檢驗五、力學性能的檢驗1. .熱軋帶肋鋼筋每一驗收批取一組試件（拉伸2 個、彎曲2 個），取樣時從同一驗收批中任選的兩根鋼筋中切取試樣，切取試件時，從每根鋼筋端部先截去50cm，然后再截取兩根，一根做拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率），另一根做彎曲試驗。試驗時，如有一個試驗結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時，則應另取雙倍的試樣，對不合格的項目做第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品不予驗收。2. 低碳鋼熱軋圓盤條每一驗收批取一組試件，其中拉伸1 個、彎曲2 個（取自不同盤）。切取試件時，從每盤鋼筋端部先截去50cm，然后再截取所需長度